艾萨炉第一炉期-锅炉运行总结报告

1、熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月艾萨第一炉期-锅炉运行总结报告 2002年5月2004年9月1、艾萨锅炉设计特点2、主要工艺参数指标；3、设备自动化程度；4、生产过程中遇到的问题；5、今后的发展；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月1、艾萨锅炉的工业设计特点为解决有色金属冶炼炉回收高温烟气、减缓腐蚀和磨损专门设计的余热锅炉；由德国OSCHATZ公司在过去几十年的设计基础上改进设计；膜式壁炉顶和过渡段是专门针对强氧化熔炼炉而设计；弹簧振打锤经过几十万次的工业检测和YCC两年半的实践证明是比较成功的；采用全膜式壁结构设计，密封性良好。（与其它冶炼厂具有较大的区别，目前只有美国迈阿密冶炼厂采用）

2、；整台锅炉采用悬吊式支承结构保证锅炉四个方向的自由膨胀；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉设计总图92100101熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月2、锅炉主要工艺参数指标参数单位设计值生产值蒸发量t/h45-5135-60运行压力Bar4240给水压力Bar0.250.25汽包水位mm00-100熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月3、设备自动化：实现了DCS远程控制和监视所有设备、仪表、调节阀门等；实现了生产汽轮机泵和备用电泵的自动切换；实现了汽包水位、压力自动控制；实现了除氧水箱水位、压力自动控制；实现了振打PLC与锅炉DCS之间的通讯；实现了艾萨炉与锅炉之间的联锁自动控制；熔炼

3、分厂锅炉技术组 2004年12月4、生产过程中遇到的问题锅炉振动锅炉结渣炉顶变形锅炉漏水汽轮机泵漏汽锅炉出口烟气温度高紧急停电安全阀泄露输灰系统卡死流量计检测不准确排污扩容器出口温度高气动振打失灵熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉振动发现时间：2002年5月艾萨炉投产初期振动部位：1、连接段靠转炉侧墙 2、水平烟道靠电收尘侧墙振动原因：1、烟气压力波动较大，尤其是采用燃油加 热熔池时，爆炸式燃烧； 2、部分膜式壁结构刚性较弱，需要增加固 定支撑；解决办法：1、请艾萨炉工艺进行调整，尽量减少喷枪 燃油的使用，并控制好炉膛负压； 2、修改锅炉部分导向、支撑结构 熔炼分厂锅炉技术组 2004年

4、12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月15楼侧墙拉杆楼侧墙拉杆熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月1515楼侧墙夹具楼侧墙夹具熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉结渣结渣部位：主要是炉顶和上升烟道分析原因：喷枪喷溅、烟气中烟尘率高、烟尘中杂质成分高（Pb、Zn等）调整措施：1、调节振打频率和力度； 2、依靠定期停炉来冷却烟道温度自然脱落；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉内结渣渣取样分析取样点CuFeSSiO2CaMgAlAsPbZn11楼人孔门8.9712.2316.766.376.696.841.561.196.242.25砂封槽 6.566.849.821.900.102.

5、426.987.4910.857.25熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉顶部膨胀盖处结渣情况熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月炉顶变形发现时间：2003年下半年变形原因：1、炉顶与耐火砖之间的膨胀间隙不够，造成耐火材料将炉顶顶起； 2、开炉初期重物和保温烧嘴坠落对炉顶的压力、冲击力作用；解决措施：1、尽量减少对炉顶的作用力； 2、在第二炉期中增大炉顶与耐火材料的膨胀间隙；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月炉顶变形图片熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉漏水水平烟道尾管先后在02年10月、03年2月、3月、04年1月、2月两处发生5次漏水；前4次采取换管、割开扁钢的办法减少应力；最

6、后一次采用切断水循环、堵板的办法；水冷隔墙上升管焊缝在04年8月泄露采用抱箍和高温密封胶填充快速堵漏熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月汽轮机漏汽上下密封盖之间漏汽轴密封漏汽采取措施：1、密封盖表面涂镀金属性材料；2、更换炭精密封环；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月锅炉出口烟气温度高产生原因：1、艾萨产量提高到115t/h，最大烟气量超过 7

7、0000Nm3/h；2、烟尘中Pb、Zn含量高，粘结在锅炉管壁 上，不容易去除，换热效果差；采取措施：1、通过调整艾萨工艺控制烟气量；2、调整振打、加强除灰效果，提高换热系数；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月紧急停电产生的危害：柴油发电机没有及时启动，造成锅炉水泵停止，汽包缺水；解决措施：提高备用电源的安全性熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月安全阀泄漏汽包上的两只有微量的泄露炉顶、过渡段、防爆盖的安全阀已经人工压死 解决措施：1、将安全阀送技术监督局检验2、考虑是否取消部分安全阀的功能熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月输灰系统卡死部位：1、二级破碎齿

8、辊之间； 2、刮板至破碎之间的下料管； 3、刮板剪断销；解决措施：1、艾萨停产时，现场监护输灰设备；2、停产前根据实际情况停止振打装置；3、定期检查锅炉的结渣情况，提前处理；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月流量计检测不准确部分强制循环流量计检测不准确，突然为零或负值；解决办法：查找流量计现场接线，改善仪表的现场环境；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月排污扩容器出口温度高原因：冷却水管腐蚀，自动控温阀失灵，供水不正常；解决措施：1、更换冷却水管；2、改善冷却水质；3、更换新的温控阀；熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月气动振打失灵原因：工作部位环境温度高；解决措施：加强冷却熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月熔炼分厂锅炉技术组 2004年12月5、今后的发展1、建设公司中压蒸汽管网，将所有中压锅炉并联起来；2、进口三大件的国产化；3、根据艾萨炉工艺的要求，改造炉顶加料口位置；4、实现蒸汽发电项目后，将采用电泵常开，汽轮机备用；5、根据艾萨炉产量的变化，考虑是否增加第5组对流管束以满足 生产要求；6、熔炼分厂实现实时数据采集系统后，实现锅炉的操作远程监控；7、在保证