脱硫串联塔运行技术交流

1、脱硫串联塔运行技术交流山东电力研究院2015年7月目 录1 严格的环保排放标准严格的环保排放标准2 应对严格排放标准的脱硫措施应对严格排放标准的脱硫措施3 串联吸收塔的基本特点串联吸收塔的基本特点4 一级吸收塔运行一级吸收塔运行5 二级吸收塔运行二级吸收塔运行6 串联吸收塔运行建议串联吸收塔运行建议一 、GB13223-2011中关于中关于SO2排放标准排放标准燃煤电厂超低排放标准二、为满足日益严格环保标准的措施1 控制燃煤含硫量：受煤炭市场影响大2 将原脱硫塔增容改造：增加喷淋层、增加托盘、增大浆池容积等。能耗高、SO2排放浓度不易控制，单台吸收塔增容难以满足超低排放的标准要求。3 采用单塔

2、双循环：原理同串联塔，应用较少4 双塔串联运行：高效、节能、可靠，是目前满足SO2超低排放最有效的脱硫措施 三、串联吸收塔的基本特点三、串联吸收塔的基本特点1 一级吸收塔进行烟气粗处理，塔内进行石膏氧化、结晶2 二级吸收塔进行烟气精处理，浆液转入一级塔3 一级吸收塔浆液浓度高、蒸发量大、浆液品质差、高腐蚀性（Cl-含量高）、PH值低、出石膏、排废水4 二级吸收塔浆液浓度低、几乎没有蒸发量、浆液品质好、浆液腐蚀性相对较低（Cl-含量低）、PH值高、不出石膏、不排废水5 二级吸收塔对于一级塔出口的低浓度SO2有更高的脱硫效率（单塔5泵运行效能远低于串联塔3+2（2+3）泵）6 串联塔的两个浆池独立

3、、浆液单独循环7 串联塔脱硫效率高、能耗低、运行可靠串联吸收塔工艺流程图 （一）双吸收塔的启动1 锅炉点火前，一级吸收塔应投入不少于2台循环泵运行2 点火过程中，应严格控制燃油量，投粉前除尘器应投入部分电场（低电压运行），降低烟气中的油污和烟尘含量，减轻一级塔浆液污染3 锅炉停止投油，除尘器全部运行后，再投入二级吸收塔（二）双吸收塔的停止1 串联吸收塔脱硫系统的停止顺序是：先停止二级塔所属设备，再停止一级塔所属设备2 待一级塔入口烟温降至70以下时，再全停一级塔循环浆泵3 吸收塔检修时，一级吸收塔浆液不应混入二级吸收塔内；二级塔浆液可转入一级塔内，必要时二级塔再补水、补浆。四、一级吸收塔的运行

4、1 根据华电国际电力股份有限公司湿法脱硫设施共性问题整改指导意见第五条规定，建议一级塔pH 值稳定控制在5.0-5.4 之间，石膏浆液密度控制在1080-1120kg/m32 为保证吸收塔等设备安全，一级吸收塔循环泵运行不低于2台3 当锅炉燃烧设计煤种，一级吸收塔入口SO2浓度达到设计浓度的80%时，建议二级吸收塔全出力运行，一级吸收塔视具体情况保留一台或两台循泵备用4 为保证一级吸收塔内石膏的氧化及石膏品质，一级吸收塔的PH值控制不宜过高5 建议一级吸收塔脱硫效率控制在80%左右五、二级吸收塔的浆液特点 （一）串联吸收塔运行采取双塔、单独循环形式，二级吸收塔不直接排出石膏，而是将吸收塔浆液转

5、移到一级吸收塔进行氧化和结晶，二级吸收塔有以下几个特点：1 吸收塔内浆液中CaCO3含量相对较高，对于低浓度SO2浆液缓冲能力强，出口SO2浓度波动范围小，SO2排放浓度易于控制2 运行pH值可保持较高值（6.06.2（6.5）3 补水（浆）率高，蒸发量小，浆液能保持新鲜4 吸收塔内浆液浓度低，有利于循环泵节能降耗5 吸收塔浆液品质好，对于低浓度SO2有很高的脱硫效率6 浆液中CI-含量低，对尾部的湿除等设备腐蚀性相对较低（二）（二）一、二级吸收塔浆液品质测试结果一、二级吸收塔浆液品质测试结果二级吸收塔进出口烟气湿度的试验1 从运行参数可以看出：二级吸收塔的进口烟气和二级吸收塔进口烟气温度均在

6、47左右，基本没有温降。2 为摸清串联吸收塔的水平衡，对一级、二级吸收塔进出口温度和烟气含水率进行了测试。3 测试方法：在650MW负荷工况下，烟气温度采取读取吸收塔DCS进出口烟气温度；烟气含湿量测量方法采取650MW负荷下，抽取的烟气经CaCl2吸收瓶水分被吸收，记录抽气量、温度、大气压等数据，试验后称重得到冷凝水量。通过计算得到烟气含湿量。一、二级吸收塔烟气温度、湿度测试结果 二级吸收塔补水（浆）率的试验二级吸收塔补水（浆）率的试验 二级吸收塔补水（浆）主要来自除雾器冲洗、烟道入口二级吸收塔补水（浆）主要来自除雾器冲洗、烟道入口冲洗、石灰石浆液以及从一级吸收塔携带水等。脱硫运行冲洗、石灰

7、石浆液以及从一级吸收塔携带水等。脱硫运行每班对二级吸收塔除雾器冲洗一次，每次阀门开启每班对二级吸收塔除雾器冲洗一次，每次阀门开启3min3min，是最大的外来水源。由于二级吸收塔的进、出口烟温差不是最大的外来水源。由于二级吸收塔的进、出口烟温差不大，烟气湿度基本相同，因此二级吸收塔的蒸发量可以忽大，烟气湿度基本相同，因此二级吸收塔的蒸发量可以忽略不计。经过统计、计算略不计。经过统计、计算1111月月3 3日日1010日一周的时间，二日一周的时间，二级吸收塔级吸收塔2424小时小时平均平均转入一级吸收塔的浆液量约转入一级吸收塔的浆液量约255m255m3 3，二级塔运行运行液位为二级塔运行运行液

8、位为8.2m8.2m，二级吸收塔内浆液体积，二级吸收塔内浆液体积1650m1650m3 3。由此可以计算：二级吸收塔由此可以计算：二级吸收塔2424小时的补水（浆）率小时的补水（浆）率=255/1650=255/1650* *100%15%100%15%。 二级吸收塔浆液约二级吸收塔浆液约1 1周更新一次。周更新一次。（三）二级吸收塔的运行三）二级吸收塔的运行1 提高二级吸收塔出力，是串联吸收塔节能降耗的关键2 参照已投运的串联吸收塔脱硫系统的运行经验，建议二级塔pH 值稳定控制在6.0-6.2（6.5）之间，石膏浆液密度控制在1040-1060kg/m3之间3 二级吸收塔的设计供浆量不宜小于

9、系统设计值的30%4 二级吸收塔可取消氧化风系统（四）二级吸收塔双泵运行最大浓度试验曲线(PH=6.0)（五）下图为二级吸收塔循环泵3+2转2+2转3+2运行曲线，机组负荷630MW，入口SO2浓度在2900mg/m3左右，采用2+2运行，二级塔入口浓度在400mg/m3左右，出口浓度在25mg/m3左右，比3+2运行方式增加约10mg/m3。（六）负荷600MW，高浓度的SO2浓度C/D/E+F(3+1)与C/E+H/G(2+2)比较，二级塔PH=5.8，出口浓度都接近50mg/m3 从上图可以看出，对于高浓度，3+1与2+2运行方式总排口SO2浓度相当，但2+2运行方式循环泵电流降低约20

10、A。适当提高二级吸收塔PH值，2+2运行优于3+1运行。（七）二级吸收塔的液位及浆液浓度控制1 有的串联塔之间仅设计一台浆液泵，当二级塔液位高时，开启浆液泵将二级塔浆液打入一级塔，二级塔的浆液浓度不能自动控制。2 在串联塔之间设计一套“二级塔液位及浆液密度自动控制装置”。二级系统液位及浆液浓度控制装置的研制二级系统液位及浆液浓度控制装置的研制六 串联吸收塔运行建议串联吸收塔运行建议（以潍坊（以潍坊3号为例，供参考）号为例，供参考）1 当一级塔入口SO2浓度在3000mg/m3以下时，建议采取2+2运行方式：对于一级吸收塔，合理匹配两台循环泵运行方式，一级吸收塔出口浓度控制在500mg/m3左右。2 当一级吸收塔入口SO2浓度高于3000mg/m3时，建议采取2+3或3+2运行方式，运行中可采取调整二级吸收塔pH值，使烟囱入口SO2浓度满足50（35）mg/m3的要求。3 当锅炉燃烧设计煤种，一级吸收塔入口SO2浓度在5000（设计浓度5583）mg/m3左右时，建议采取3+