空心墩箱墩薄壁墩首件施工方案

1、包茂高速铜川至黄陵公路 TH-C09标段 目录一、空心墩封顶首件工程选取1二、编制依据、原则12.1.编制依据12.2.编制原则1三、工程概况23.1.结构型式23.2.水文、地质情况23.3.主要工程量2四、管理组织人员配置3五、施工人员、设备、材料安排35.1.队伍安排及人员配置35.2.施工现场布置35.3.施工用电45.4.机械设备配置45.5.主要材料来源4六、施工方法及施工工艺66.1. 总体施工方案66.2. 准备工作66.3.钢筋加工及制作76.4.模板工程96.5预埋件106.6混凝土浇筑126.7混凝土的养护136.8.拆除   136.9空心墩成品检验

2、13七、施工技术保证措施147.1.原材料选择与混凝土配制技术措施147.2.混凝土施工技术措施15八、雨季施工18九、工程质量控制及目标199.1质量保证体系及人员的保证199.2.原材料及机械设备上的保证19十、安全保证措施2110.1安全生产目标2110.2特殊工种持证上岗制度2110.3安全检查制度2110.4安全保证措施21十一、环境保护措施2211.1施工阶段的环境保护措施2211.2水环境的保护措施2311.3大气环境的保护措施2311.4植被保护、水土保持措施2311.5.固体废弃物控制措施242中铁十七局集团第二工程有限公司 常家河特大桥空心墩封顶首件工程施工方案为切实保障铜

3、黄高速公路TH-C09合同段整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，我单位积极按照业主、总监办的要求，实行“首件工程认可制”。“首件工程认可制”的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、合理的施工参数和质量保证措施，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。现将空心墩封顶工程首件工程施工方案编制如下：一、空心墩封顶首件工程选取铜黄高速TH-C09合同段内有常家河特大桥一座，为保证空心墩封顶施工质量，我项目部拟选定常家河特大桥Y8空心墩封顶作为首件工程。该空心墩高度为60.673

4、m。二、编制依据、原则 2.1.编制依据1、包茂高速铜川至黄陵TH-C09标段常家河特大桥设计图纸，施工承包合同书等；2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：«公路桥涵施工技术规范» JTJ 041-2000«公路工程质量检验评定标准» JTG F80/1-2004«公路工程施工安全技术规程» JTJ 076-95国家高速公路包头至茂名公路（G65）陕西境铜川至黄陵公路路基桥隧施工技术规范。2.2.编制原则1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的

5、，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；4、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技

6、术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。三、工程概况3.1.结构型式本桥中心里程K103+035，主桥上部为（75+2*140+75）米预应力混凝土连续刚构，下部主墩为单薄壁空心墩、分隔墩为空心墩、桩基础；引桥上部为30、40米预应力混凝土连续箱梁，下部为空心墩、柱式墩、桩基础；桥台为柱式台、桩基础。3.2.水文、地质情况主桥桥址区位于常家河河谷区，河谷较深，河谷狭窄，岸坡较陡，大桩号引桥桥址区沿常家河支流河谷两侧斜坡区布设，岸坡陡峭，冲

7、沟较发育。地面高程在10501230米，相对高差在180米。桥梁所跨越的常家河河谷常年有水，桥址区地下水属于潜水，其补给方式为大气降水或地表水的径流补给，排泄方式为大气的蒸发或地表水的径流排泄。根据区域水文地质资料及水质分析报告可知，桥址区地下水对混凝土无侵蚀性。3.3.主要工程量常家河特大桥空心墩共计24个，1321延米。常家河特大桥Y8空心墩墩高60.673m。28钢筋135105.3kg，22钢筋35644.6kg，16钢筋4398.2kg，12钢筋35330.8kg。四、管理组织人员配置为能确保工程达到现行公路工程施工质量验收标准的规定，一次验收合格率达到100，创部优工程，在人员上配

8、置一些施工经验丰富的技术管理人员，在安全上配置专职安全员，杜绝人身伤亡、火灾、责任事故及交通重大责任事故，确保施工安全。施工项目人员配置机构如表1：表1施工项目组织机构表 序号姓名职务负责内容1李惠项目经理总体管理2范直文常务副经理总体负责现场施工3陈进明项目总工总体技术负责4高德强项目副经理负责进度、质量、安全、环保5江林军工程管理部长负责现场施工、技术、质量、安全6任龙龙安质部部长负责工程的质量、安全、环保7李雄杰现场工程师负责现场施工、技术、质量8周剑波现场工程师负责现场施工、技术、质量9雷延霆专职安全员负责现场安全、环保、文明工地10刘玉兴试验室主任负责工程试验及其检测11白海云测量工

9、程师负责施工测量、放样等五、施工人员、设备、材料安排5.1.队伍安排及人员配置 本空心墩封顶首件工程由桥梁一队施工，施工人员总计40人。其中管理人员2人，技术人员5人，技术工人33人。施工队工班任务分配及劳动力配置见表2。5.2.施工现场布置在K102+000右侧80米处建设有钢筋加工场地，面积大约2000平方米，满足钢筋加工需要。钢筋存放场地全部搭设轨道活动式彩钢棚，加工区采用固定式彩钢棚。生产和生活房屋等配套设施齐全。钢筋加工场实行工厂化作业，规范化施工。储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。表2工班任务分配及劳动力配置工班名称人数担负主要任务模板工15空心墩模板支立、加固、

10、校正钢筋工班10钢筋的绑扎及加工混凝土工班10混凝土灌筑、振捣、养护辅助工人5配合其他工班现场施工及水、电维修等1、加工场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。2、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。3、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。4、各种原材料、半成品或

11、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5、钢筋加工场作15cm混凝土硬化处理并做好四周散水。5.3.施工用电同当地电力部门协商架设高压电，施工时在主要预制场地、拌合站设立800KVA变压器，在该首件工程施工点设置一台250KW发电机组，作为备用电源，确保首件工程顺利完成。5.4.机械设备配置本工程计划投入主要施工设备见下表3。5.5.主要材料来源本工程所用地材砂来自武功黄家砂场，碎石来自新辉碎石厂，该两地储量丰富。钢材采用满足业主及总监办要求。按年度、季度、月度提供物资供应计划，派专人负责主材的供应进场。线路经过地区主要交通干道有包茂高速、国道，另外有多条县乡级道路和线路交叉，交通条件

12、较为便利。表3主要施工设备表 序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊车PY25台3已进场2发电机250KW台1已进场3混凝土罐车9m3台7已进场4钢筋切断机QJ40台3已进场5钢筋弯曲机GW-40台4已进场6钢筋调直机TQ4-8台2已进场7交流电焊机15-30KW台5已进场8车丝机床挤压式套1已进场9水 泵扬程100m台2已进场10插入式振捣棒50台8已进场11强制式混凝土拌和站HZ1000套3已进场12塔吊80型台1已进场13施工电梯台1已进场六、施工方法及施工工艺6.1. 总体施工方案外模采用翻模施工，底模采用顺桥向预留工字钢，上面铺设方木、竹胶板成型。施工用料由墩旁塔吊完成。施工人员上

13、下作业使用施工电梯。混凝土施工由混凝土拌合站搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。 具体施工工艺见图1：空心墩封顶施工工艺流程 图1施工准备铺设方木、竹胶板铺设工字钢底模安装钢筋绑扎钢筋绑扎预埋件检查外模安装报检验收浇筑砼砼拌合试件制作6.2. 准备工作施工前充分周密细致的做好各项施工准备工作，包括劳动力组织、场地布置、预埋件加工及其他各项准备工作等。1、人员准备；按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对塔吊及泵车的操作人员，要选择责任心强的人担当，以保证施工顺利进行。2、机具设备准备：按图清点、检查平台和模板各零部件的规格和数量是否符合图纸设计要求。给水设备、喷淋养护设备备好；混凝

14、土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。3、墩身封顶用混凝土配合比严格按照中心试验室审批结果进行施工控制。4、对管理人员和施工人员进行岗前培训，对安全和技术进行详细且有针对性书面交底。5、维护好便道，确保小雨能正常施工，大雨停止后可以立即开工。6、加大对原材料的控制力度，按要求做好材料的送检和自检，检验合格后才允许使用。7、准确预埋底模工字钢预埋槽口位置6.3.钢筋加工及制作Y8空心墩墩顶钢筋采用28、22、16、12四种型号，其中28、22为主筋，采用直螺纹套筒连接工艺。所有钢筋焊接接头及弯曲部位在三天以内不能浇筑混凝土的及套筒连接处均要求涂刷防锈漆，其余部位喷洒水泥浆做防锈处理。

15、钢筋加工场地做好防水、排水工作；钢筋原材料按型号摆放整齐，钢筋表面必须用防水布遮盖，钢筋底面离地至少50cm高。直螺纹套筒连接按下列加工工艺进行：（1）钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。下料后用毛锉将切口的毛刺打磨干净。   （2）钢筋丝头的加工： 钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。 （3）加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为： a、丝头螺纹的长度（丝口的圈数，本合同段根据厂家的设计说明及现

16、场试验确定为11丝以上。） b、螺纹大、中、小径 c、螺纹牙形所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批随机抽样进行检测。加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。（4）钢筋连接1、采用同径连接套： a、用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。 b、当连接水平钢筋时，应从一

17、头往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。2、 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。（5）、质量要求和注意事项5.1直螺纹连接套的加工质量：   a、选用材质要符合规定要求   b、直螺纹加工质量符合有关规定5.2钢筋丝头加工质量   钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径符合规定5.3钢筋连接质量   用扳手或管钳将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。 a、连接钢筋前，先回收钢筋塑

18、料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。 b、检查钢筋连接接头连接质量。在支模前，技术人员按规定进行检查，要求100%合格6、安全文明施工。 a、做到工完料净场地清。 b、保持工作面制作场地整洁。 c、保持施工道路畅通，按平面布置图堆放成品、半成品。 d、现场机器操作应注意安全。  e、施工用电应由电工拉线连接。  f、工作班完成人走应关闭机器电源。钢筋制作应符合设计要求及有关规定，还应符合以下要求见表4钢筋安装实测项目。表4 钢筋安装实测项目 检查项目规

19、定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)墩台±20尺量：检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度(mm)墩台±10尺量：沿模板周边检查8处6.4.模板工程1、外模采用墩身大面积定型钢模板，高度3米，模板接口采用铣边处理确保不露浆。2、底模采用顺桥向预留I20工字钢槽口，工字钢上方铺设方木、竹胶板6.4.1立模准备  待混凝土强度达到设计要求，拆除

20、最下一节及中间一节内模。  6.4.2模板安装   1、外模板安装前先打磨铮光，用抹布或棉纱擦干净后再刷优质脱模剂，用滚筒均匀涂刷于模板表面，不得漏刷和刷得过多，脱模剂严禁采用废机油。相邻模板间缝隙粘贴双面海绵胶，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。外模之间连接采用通长拉杆，使之成为一个整体。2、底模安装先凿出槽口,槽口宽20cm、高10cm、深入混凝土60cm，间距40cm。槽口底部距离变截面顶31.5cm。，然后放入I20.共计7根。上面铺设10*10的方木，及1.5cm的竹胶板。竹胶板与方木之间拼缝要严密。竹胶板与混凝土接触部位若不严实，则涂抹砂浆，防止漏浆。详

21、细要求见表5.表5模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10墩 台±10模板内部尺寸墩 台±20轴线偏位墩 台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度56.4.3立模检查  模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面高程和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进行下道工序。6.5预埋件因为0号块施工采用托架施工，需要在主墩预埋件保证0号块的施工。根据我项目部拟定的0号块支架施工方案及施工图，见图2。图2 0号块支架牛腿示意图主墩封顶前预埋件及预埋件高度如下：1. 逆桥向，支架为B型支架，见图3 图3 B型牛腿支架结构图支架主要预埋件

22、：下部为钢板焊件，外露钢板高度35cm，宽度22cm。钢板底部距离墩顶为348cm。共需预埋3块，间距23、194、194、23cm。上部为I16,预埋长度90cm，与2cm钢板焊接预埋，钢板与I16焊接长度为45cm，深入混凝土45cm。I16底部距离墩顶为69cm.I16下方为加强螺旋筋。2、顺桥向，支架为A型支架，见图4 图4 A型牛腿支架结构图支架主要预埋件：下部支撑为I36，I36底部距离墩顶为622cm，其中两边为3根焊接，中间为2根焊接。I36下方为加强螺旋筋。I36上方为钢板焊件。共4组。外露钢板两边的高65cm，中间的高50cm.宽度40cm.间距15、220、235、220

23、、15cm.上部为小牛腿，预埋钢板焊件的外部钢板高22cm,宽度20cm.钢板底部距离墩顶205cm。间距25、240、255、240、25cm。6.6混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌制，经砼罐车输送到现场，采用泵车泵送入模，插入式振捣器振捣。1、自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。2、在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。3、混凝土应按0.3米的厚度分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。4、砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进

24、行振捣”。5、使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之内，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层砼50100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。6、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。7、在混凝土浇注时要随时对模板检查、校正。8、施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。6.7混凝土的养护1、砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，当混凝土初凝时，开始喷淋养护。2、砼未初凝前，不得上人作业；在砼初凝后及时凿毛砼顶面。3、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。4

25、、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打砼面。5、砼浇注完毕后如果出现蜂窝、麻面掉角等现象，不得擅自修补，在项目部相关人员及监理工程师认可的情况下才能进行修补。6.8.拆除  为方便0号块托架施工，模板暂不拆除，用作0号块支架焊接的操作平台，待支架焊接完成后拆除。拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除,按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓,钢拉杆、钢模板的顺序进行。6.9空心墩成品检验表6空心墩成品检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG

26、F80/1-2004附录D检查2大面积平整度（mm）52米直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处。3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4墩顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各2点6断面尺寸±20尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件七、施工技术保证措施 7.1.原材料选择与混凝土配制技术措施对原材料的质量加强检验、控制，所用原材料质量必须符合规定的要求，计量偏差必须控制在规定的允许偏差范围之内。原材料按技术条件的

27、要求进行检验，采用自动化电子计量系统计量。加强混凝土拌和物的质量控制，保证拌和物的匀质性、施工的连续性。建立奖惩激励制度、值班制度，责任到人，确保施工的全过程处于受控状态。原材料选择与混凝土配制在符合国家及交通部有关标准规定的前提下，同时提出以下几项措施。 1、选用C3A和碱含量较低、比表面积不大于350m2/kg的非早强型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，尽量减少水泥的水化热和自身收缩，有利于提高抗裂性能。非氯盐环境下C3A含量不大于8%，氯盐环境下C3A含量不大于10%。 2、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然中河砂；粗骨料选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净的卵石，采用二级

28、配或多级配粗骨料，其松散堆积密度宜大于1500Kg/m3，紧密孔隙率应小于40%。严格控制骨料的针片状颗粒含量和孔隙率，尽量降低拌和用水，减少胶凝材料的用量。3、可以适量掺加优质矿物掺合料，降低水化热和减少拌和水，改善水化产物的微结构，改善浆体及骨料界面结构，并增加混凝土后期强度与密实性，提高混凝土耐久性能。 4、采用具有高效减水、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的外加剂。 5、在满足设计、施工及所处环境类别要求的情况下，尽量减少水泥和胶凝材料的用量,胶凝材料总量不高于400Kg/m3.6、根据混凝土结构所处的不同环境条件，确定掺合料掺量及混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材

29、料的最低用量限值；掺合料、外加剂品质指标及配合比参数限值分别符合混凝土结构耐久性设计规定的要求。 7、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。8、根据设计的不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从中选择符合规范要求的混凝土配合比。 7.2.混凝土施工技术措施1、搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混

30、凝土施工配合比。2、采用强制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。3、冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌和物温度（水的加热温度不高于80），对细骨料和粗骨料进行加热并覆盖，对混凝土罐车采取棉被包裹措施。4、混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。5、运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道

31、路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和和易性等工作性能。6、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。7、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。混凝土由拌和站集中拌和后，混凝土运输车运输至施工地点，用汽车吊料斗送至模板顶面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振捣器振捣。7.3.测量与监控高墩封顶的控制测量与施工监测主要从墩中心定位测量、墩高程测量、

32、垂直度测量三个方面加以考虑。因此必须精确测量放线，同时施工前复核好墩身轴线位置及标高。标高测量至模板的顶口，根据不同的标高计算出所对应的墩身截面尺寸，用以检验和控制模板的截面尺寸及坡度。 测量措施方面：(1)为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每一模必须用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线形控制。(2)坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度。(3)实行测量换手复核制度，对同一部位测量坚持两个人独立测量复核。(4)建立测量内业复核制度，测量资料复核无误后，报监理工程师审查认可，方可用于施工。(5)坚持相对恒温、恒压测量制度。 监控过程措施方面：（1）每节段立

33、模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查(倾斜、平面偏差及两柱之间的相对位置关系检查)。(2)平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩柱平面位置。由于温度对模板、仪器影响较大，每次固定观测时间定为温度变化不大的早上7：00左右。测量时先观测大气压、温度计读数，输入到全站仪，通过仪器自动改正。 (3)高程控制。每翻模一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶封顶前3模必须控制好。 7.5.外观质量控制7.5.1原材料控制   严把进料检验关,从砂石料强度、级配、含泥量、色泽,水泥的稳定性,外加剂的各项指标到钢筋的各

34、项性能,都由专业的试验人员进行检验,做到了“来料必检,不合格材料不进场”。对于外加剂经过反复试验调配,掺加时采用事先称好,分袋掺加。混凝土拌和用水是从沟谷引出的供工程人员饮用的水,从根本上保证工程的质量。   在材料加工方面,工程技术人员及现场监理严把加工质量关,从钢筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺纹钢筋的每个丝头,注重每一个细节,坚决不让残品,次品进入到工程实体。  7.5.2混凝土施工过程控制  在混凝土拌和过程中,准确测量砂、石的含水率,精确计算并出具施工配合比,严格控制水泥、砂、石的配料情况及外加剂的掺入量。试验人员在浇筑的全过程

35、中进行坍落度的重点控制,墩身下部混凝土坍落度控制在1214 cm,确保混凝土的和易性及外观质量。在混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土落差、分层厚度,实行责任区划分制度,挑选熟练的混凝土工,做到专人专区。确保墩身混凝土的内在和外观质量。   选择有经验的混凝土工,下到模板内进行精细振捣,防止漏振,特别是视线不良的转角和倒角内侧处,振捣的火候要恰到好处。混凝土浇筑均为分层浇筑、振捣,分层厚度不超过30cm,振捣方法按振捣棒作用半径均匀排列。   混凝土初凝后表面开始洒水,并覆盖保水材料。混凝土拆模后及时养生,侧面采取喷淋的方法,及时洒水保证

36、墩身混凝土湿润。  在翻模施工过程中,处理施工缝和模板接缝是一个比较棘手的问题,在这个问题上的处理方法是:在浇筑每一板混凝土时必须浇筑到和模板上缘平齐(清除浮浆后),然后把靠模板侧12cm处的混凝土抹平,确保施工缝和模板接缝重合,以保证墩身混凝土的整体外观质量。其他措施：(1)采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。(2)针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，在保持原来配合比、坍落度的前提下，增加适量粉煤灰。实践证明，这对混凝土颜色及和易性有良好作用。(3)水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝

37、前，即可由人工在内外模外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。但此时要注意：凿起的浮浆块，不要急于清扫，它在混凝土养生时起到吸附水作用，只待再立模前清扫干净即可。在凿毛时，混凝土强度尚未达到100，严禁施工人员在内外圈竖筋上抓攀和在内外圈钢筋内的混凝土面上行走踩踏。(4)浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。(5)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，要求移动间距不超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持510cm 的距离；插入下层混凝土510cm；操

38、作严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(6)提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。(7)尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。(8)混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。(9) 为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。 (10) 混凝土浇筑完成后，未拆模前，应在养护期间经常使模板保持湿润，拆模后立即进行薄膜覆盖，每36小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润。养护时间比普通墩洒水养护时间延长3天约10天左右。混凝土强度达到25Mpa前，不得使其承受行

39、人、运输工具、模板、支架及脚-T-架等荷载。(11)拆模养护。强度达到70 即可拆模。拆模后立即开始养护，养护期不少于7 d。养护方法为洒水并覆盖塑料薄膜。(12)拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。八、雨季施工8.1.雨季施工质量保证措施 1、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工，对雨季施工可能出现的路基水毁、砂石料含水量变化较大等情况提前做好施工预案。2、场内及场外施工道路要统筹规划，我标段便道将采用C20混凝土硬化，科学养护，确保雨季畅通无阻。3、雨季进行砼拌合时，要及时量测砂、石含水量并加以调整施工配合比。4、组建以项目经理为组长

40、的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度和预案，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。5、做好永久、临时排水工程,与当地自然排水系统有机结合,临时设施选址尽量避开滑坡体和可能发生泥石流的通道。九、工程质量控制及目标9.1质量保证体系及人员的保证建立健全有效的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写施工操作及检验细则以指导施工

41、，控制质量。项目经理部设中心试验室，并配专职试验人员，针对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。9.2.原材料及机械设备上的保证1、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接施工前需进行试焊，试焊合格后方可大面积施焊。焊接施工中焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，分区堆

42、放整齐，钢筋弯曲部位和焊接部位涂刷防锈漆，其余部位喷洒水泥浆。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼。2、水泥质量保证措施 水泥采购：水泥厂的年产量必须达到120万吨以上，水泥厂应当具有国际质量认证，必须要有出厂质量.证明材料，没有出厂质量证明材料的水泥，不能采用。我标段现采用声威水泥。对新进厂的每批次水泥，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。备用袋装水泥需有专门的水泥库。且堆码应当整齐，堆码数量不得超过10包，水泥堆码距离隔墙大于30cm，不得把不同标号的水泥混合堆放。水泥存放时间不得大于3个月，如大于3个月需检验合格后降低标号使用。不同规格的水泥堆放后设置材料标示牌，详细标

43、明材料的规格、进场时间、使用部位和使用状态等情况。3、砂、碎石质量保证措施砂、石料项目部统一从大型砂石料厂采购。对每批进场的砂、石料都应当做原材料试验，对于不合格的原材料坚决清理出场。砂、石料进场后按不同的规格分别堆放，中间用隔墙挡开，隔墙采用50cm厚，3m高的砖砌结构，顶棚设置彩钢板。砂、石料堆放后设置材料标示牌，注明材料的产地、规格、用途、检验结果等内容。4、砼的质量保证措施为保证空心墩的混凝土质量，本工程的所有空心墩混凝土均采用我标段自建大型拌合站拌制，混凝土运输车运输至浇筑现场。根据砼的强度等级和工程使用的原材料试配混凝土配合比，满足要求后申报监理工程师同意方可使用。混凝土拌合时，派

44、专人在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合规范要求。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度不符合要求时，应将混凝土退回拌合站，经试验人员保持水灰比不变的情况下，调整后，再次进行检测合格，可进行浇筑，不合格应进行废弃。混凝土浇筑施工时，坚持混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。5、机械质量保证措施机械进场数量必须充足，能达到施工对机械的要求；机械应当经常保养，维修，确保在施工时不出现故障；施工机械应当具备安全操作

45、合格证，机械出厂证明材料；特种作业人员必须持特种作业证书，机械操作手应当有很好的责任心，严格按照操作规程操作，不违规操作。6、施工过程中的控制做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。工前对工人进行技术、安全培训。进行定期、不定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处。十、安全保证措施10.1安全生产目标本工程的安全生产目标：年负伤频率为1,实现工程施工全过程“六无”：

46、即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；努力创建陕西省安全文明工地。10.2特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的吊车等操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。10.3安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立

47、登记、整改、消项制度。定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。10.4安全保证措施1、用电安全措施1）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。2）电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电记录和维护临电线路及操作开关。3）线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。4）维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。5）开关的更换、熔断器熔体的更换，严禁用不合格的开关、熔体代替。6）现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他