模板工程技术交底

1、 SG-006技 术 交 底工程名称绿地金澜府24#29#栋建设单位南充绿地申嘉置业有限公司监理单位四川科力工程设计咨询公司施工单位江苏金厦建设集团有限公司交底部位模板工程交底日期交底人签字交底人签字交底内容：一、作业时间伴随着绿地金澜府24#29#栋及地下室模板工程施工进行。二、施工准备2.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2.2 机具准备进入施工现场工作

2、的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。2.3 材料准备1)、模板立柱支撑采用48×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。2） 、地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（1830×918×15）。3） 模板采用15mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用40×85木枋，外横楞采用双钢管，局部采用40×85木枋。垫枋采用40×85木

3、枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4） 木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。5） 地下室防水外墙采用普通螺栓两边加挡片、中间加止水片（统一加工好如下图），非防水部位对拉螺栓采用12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后，用气割将外露部分割除，凹槽用防水砂浆填实补平。6）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质

4、量，因此对于进场木枋统一刨成40×85种规格。7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。8）墙柱主要用48×3.5mm双钢管横背楞；9）其它材料准备： 12高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等.。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 双面胶：墙体拼缝处三、主要施工工艺及措施3.1 承台、坑口模板a.底板模板：地下室底板厚度为250mm，侧模全部采用砖胎模，根据承台高度沿底板边线外延

5、50mm砌筑120、240或370mm厚砖胎墙，即当承台高度h750mm时，砖胎模采用120墙砌筑；当承台高度750mmh1500mm时，承台砖胎模采用200厚墙； 当承台1500mmh2500mm时，大于1.5米的范围承台砖胎模采用370厚墙，小于1.5米范围承台砖胎模采用240厚墙砌筑，当承台h2500mm时，大于2.5米的范围承台砖胎模采用500厚墙，小于2.5米范围承台砖胎模采用370厚墙砌筑，外墙位置及底板外侧局部也可以采用模板支设。电梯基坑、积水坑做法如下图:3.2 墙模板本工程地下室外墙及剪力墙有直型、异型、柱连墙，地下是外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底

6、板面起500；第二次与地下室楼板和顶板一起浇筑，第二次模板要往下部伸进下部浇筑砼墙不少于200mm，木枋伸到下部砼螺杆处再长100mm，利用原有的螺杆在下部拉接一次，压住模板接口。地下室外墙模板加固采用层板、木枋、双钢管或8#槽钢及12止水型穿墙螺杆，竖向背枋为40×85 木枋，间距200，背楞横向采用8双肢槽钢或钢管，间距460,螺杆的横向、竖向间距610×460。无防水要求的剪力墙墙体与地下室楼板一起一次浇筑，使用散拼模板和12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。模板加固采用层板、木方、钢管及12高强型穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽

7、构成的模板系统，竖向背枋为40×85木方，间距200，背楞横向采用双钢管，间距460,螺杆的横向、竖向间距610×460。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。3.3 柱模板本本工程有500×550、500×700、500×600、300×300、600×600、700×700、400×400等型号的方柱。采用模板及12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为木

8、方，间距200mm（木枋中对中间距），柱箍采用双钢管及12的高强螺杆连接成，柱箍间距500，柱箍第一道从楼面305mm起。在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木方，柱箍间距如下图所示。柱边600的方柱（如500×700等）则在柱中部设置一道对拉螺栓，木枋200mm，柱箍500mm，第一道柱箍于楼面305mm处设置。柱边长大于600时，中间加一道穿墙螺杆双钢管间距50040×85木方间距200塑料套管及胶杯柱模板平面示意图柱边600的方柱（如500×500等），木枋200mm，柱箍600mm，第一道柱箍于楼面305mm处设置。由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两

9、道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。3.4 梁模板1）、梁模板安装流程技术交底熟悉图纸梁侧模底模加工梁板架子搭设（先梁后板）安装梁板模板，校正质检验收、监理验收绑扎梁板钢筋、验收浇筑砼、养护拆模、清理修补涂刷脱模剂、备用2）、梁模板安装方法放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为400，板底立杆间距小于等于1000mm,立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验

10、收前完成剪刀撑的搭设。梁的底模与侧模均采用15mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底模板采用40×85，梁底采用步步紧加固。梁底木枋间距不大于200布置。铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、40×85木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，本工程6 m跨起拱高度为20；梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。当梁高H700时，梁下立杆间距800×1000（两根）。当梁高H 700，H1300，梁底木枋间距不大于200布置，梁下立杆间距900×1000mm（并排三根），梁中部加一排对拉螺杆。水平杆步距

11、为1600mm，扫地杆均距离楼面200mm。梁高度大于1300，小于2500时，梁底立杆按600*800纵向布置。梁宽度400时，梁底两根立杆，间距按梁高；梁宽度400时，梁底布置三根立杆，防止过大的梁底变形，间距按梁高。每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度4560。 3.5 板模板板厚主要有100mm、120mm、160mm;采用扣件式钢管架。轮扣式钢管架纵横立杆间距均为1.0m，第一道横杆距离地面0.2m，步距1.6m，每间隔6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，木枋40*85mm，间距不大于200mm。3.6 楼梯模板楼梯

12、模板为双面聚酯模板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档（楼梯模板示意图）1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。2）楼梯侧板后背枋要平直。3）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。4）每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。5）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。33、楼梯模板示意图 3.6 后浇带模板顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板

13、厚度同钢筋保护层，详见下图。 顶板后浇带、板施工缝模板四、模板安装模板安装前必须申报并得到监理工程师，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。4.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.2 模板安装要求(1)底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面500mm部分采用模板支设。积水坑、电梯

14、井模板采用15mm厚双面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：外墙模安装工艺流程：弹墙柱定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程验收-安装外墙门洞模板-安装外墙模板并拉结固定-自检-浇注砼。地下室二层外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧

15、模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙模板安装时，槽钢和木枋接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道槽钢，且至少相互重叠700mm。一次性螺栓孔处理：地下室外墙及人防墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：a模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。内墙模安装工艺流程内墙模板安装同外墙内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼

16、楼面插18以上的短钢筋（或浇筑砼用冲击钻钻孔），从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。为保证整个墙体模板的刚度，槽钢围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。模板安装前，应在墙分布筋上按照460×610间距布置12钢筋对撑；模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线

17、工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：a 安装梁板支撑。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2 。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。f水电的预埋管，要加穿

18、泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。 (4)楼板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检2)技术要点：a支撑纵方向顺直，间距要准确。b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。e楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(

19、5)柱模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点：沿柱模外四边，用冲击钻打孔18插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口（100*100或三角形）。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，

20、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(6)施工缝留设要求施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。和楼板连成整体的大断面梁， 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。对于单向板， 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。(7)模板拆除高支模部位（支模高度8m）构件必须强度达到100%才能拆模。模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理

21、，审批合格后生效执行。模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵向模板后拆横向模板，先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。1）柱模板拆除柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。2

22、）梁板模板及支撑体系拆除方法梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

23、拆除大跨度梁板模时，先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3）后浇带模板拆除模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。五、质量检验标准及方法1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

24、的较大值。2、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、安全生产及环保措施搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应

25、的劳动防护用品。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。操作高度超过2m，必须系安全带。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。拆模起