混凝土施工方案(定搞)

1、一、编制依据序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115西安文理学院图书馆建设项目施工组织设计6西安文理学院图书馆建设项目施工图二、工程概况设计图1、东楼结构平面图2、西楼结构平面图三、施工安排1、施工部位及工期要求东西楼浇筑混凝土计划 时 间部 位开 始 时 间结 束 时 间备注年月日年月日垫层2016426201651基础底板梁2016552016510地下一层20165202016531±0.00以上201

2、66120167302、供应方式本工程全部采用预拌混凝土.3、对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O42.5最小水泥用量为300Kg/m3细骨料中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。水饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25mm连续级配，针片状颗粒含量不大于10。含泥量不大于1%。掺合料级粉煤灰符合相应的技术性能指标，必须进行复试。外加剂防冻剂、膨胀剂符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。4、配合比的主要参数要求4.1水灰比：控制在0.4-0.55。4.2坍落度：顶板、梁混凝土要求在160180mm，墙体、柱混凝土要求在180200mm。4.3砂率：38

3、424.4 ±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20，最大碱含量3.0Kgm3；±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0，碱含量不受限制。4.5其他要求：4.5.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在10小时左右，其它部位控制在6小时。4.5.2冬施砼出罐温度12；入模温度10四、劳动力安排1、管理人员：设置1名专项混凝土工长(李永，实行生产主管负责制。并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。2、施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由陕西晨阳劳务公司混凝土班组操作，混凝土班组组长刘明月对

4、混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。3、具体操作人员配备详见下表：表3-3施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地下柱1人4人4人1人顶板1人4人4人1人4人地上柱1人4人4人1人顶板1人4人4人1人6人五、施工准备1、技术准备：1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼

5、的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。1.4本工程现场制作试块，试验设备明细表如下：序号仪器名称规格数量3坍落度桶个24砼 试 模条65砼抗渗试模个62、机具准备 名称型号数量料斗32台混凝土输送泵HBT80C型2台振捣棒30型2根50型10根布料杆（备用）18m1台铝合金大刮杠6 m4根其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场

6、。3、材料准备3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。3.2结构的施工要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详雨施工方案。六、施工方法1、预拌混凝土的运输1.1场外运输：选用搅拌站距现场5公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过45分钟，车与车时间间隔不超过30分钟。1.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。1.3现场拟选用2台混凝土泵，通过路况，浇筑速率计算需配备10台混凝土运输

7、车才能满足混凝土的浇筑要求，此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。2、现场混凝土的运输 混凝土泵布置：现场混凝土的运输主要以混凝土输送臂架泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用一台52米臂汽车泵在楼位东南角和西北角浇筑施工。3、混凝土的泵送要求。（固定地泵为备用方案）3.1混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。3.2开机泵送：待各种隐预检查验收合格，开机泵送。3.3混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。3.4开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步

8、加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。3.5混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3.6混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。3.7预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。3.8砼浇筑完后应及时清洗管道，在出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。3.9混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同

9、配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。4、混凝土的浇筑与振捣4.1混凝土浇筑一般要求：4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇筑书。4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。4.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：4.2.1施工缝的留置位置基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板的地下室外梁上，并在外墙中间埋遇水膨胀止水条。顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢

10、。4.2.2施工缝的剔凿墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。4.2.3施工缝的清理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋放置橡胶止水条（并有效固定）。4.2.4

11、施工缝的继续浇筑要求在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。（以防烂根）七、±.00以下部分砼浇筑1、基础底板1.1工艺流程：浇筑面清理 有关部门验收(土建、水电)浇水湿润 砼泵试运行 搅拌站供货 分层浇筑砼 分层振捣 基础梁上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 养护 拆模 成品保护。1.2浇筑方向及泵管布置：底板混凝土的浇筑采用泵送，浇筑方向为从南侧向北侧推进。1.3施工方法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定

12、强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。2、墙柱砼浇筑2.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门

13、验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同） 分层浇筑砼 分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模养护 成品保护。第一次浇高度为2米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉冒泡为宜。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。3、顶板、梁及楼梯砼3.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、

14、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。3.2施工方法砼浇筑前，搭设操作马道，马登间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚（10%）。在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，

15、使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。八、±0.00以上部分1、泵输送管配管设计原则（主要采用臂架输送混凝土，地泵为备用方案）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；泵管采用直径125mm，弯管为90

16、76;、R=1.0m，软管为2.5m长。2、工艺要求及措施地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。3、混凝土的浇筑厚度在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。4、混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：混凝土的浇筑

17、高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。5、对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。九、混凝土的养护要求：常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。十、试验1、砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业

18、面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。2、混凝土的同条件试块取样包括：Ø 同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。Ø 同条件拆除保温材料同条件混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4Mpa。Ø 同条件转入常温养护28天的混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组Ø 结构实体检验同条件试块：每

19、一强度等级留置组数不少于10组。Ø 拆外挂架子同条件试块：依据天气情况留置，试块强度达到7.5MPa。十一、允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高±5水准仪尺量全高±303截面尺寸柱、墙、梁±3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高±3尺 量十二、 混凝土外观质量1、应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2、混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。3、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡