第四章 珠光体转变

1、第四章第四章 珠光体相变珠光体相变4.1 珠光体的组织形态与性能特点珠光体的组织形态与性能特点Mf 共析碳钢共析碳钢 C 曲线曲线高温高温中温中温低温低温一、一、 过冷奥氏体转变产物过冷奥氏体转变产物n珠光体团珠光体团(或领域或领域) - 片层方片层方向大致相同的珠光体，在一个奥向大致相同的珠光体，在一个奥氏体晶粒内可以形成氏体晶粒内可以形成35个珠光个珠光体团。体团。（1 1）高温转变）高温转变层片状珠光体示意图层片状珠光体示意图原奥氏体晶界原奥氏体晶界珠光体团珠光体团n A1 550 ，Fe、C原子均可原子均可扩散。扩散。n 共析分解成珠光体共析分解成珠光体 - 铁素体铁素体与渗碳体两相层

2、片状机械混合物。与渗碳体两相层片状机械混合物。注意：珠光体与珠光体类型产物的区别注意：珠光体与珠光体类型产物的区别 亚共析钢：亚共析钢： P+ F先共析先共析 共共 析析 钢：钢： P 过共析钢：过共析钢：P+ Fe3C粒状珠光体粒状珠光体 片状珠光体片状珠光体 珠光体类型产物珠光体类型产物 （2）中温转变）中温转变n 550 230 ，C 原子可扩散，原子可扩散，Fe原子不原子不能扩散。能扩散。n 形成贝氏体形成贝氏体-过饱和铁素体与渗碳体的非过饱和铁素体与渗碳体的非层片状层片状 混合物。混合物。n 上贝氏体：上贝氏体：550 稍下形成，羽毛状。在平稍下形成，羽毛状。在平行铁素体板条间分布有

3、不连续的杆状渗碳体。行铁素体板条间分布有不连续的杆状渗碳体。n 下贝氏体：下贝氏体：230 稍上形成，针状。在针状稍上形成，针状。在针状铁素体内分布有细小渗碳体。铁素体内分布有细小渗碳体。 (a) 上贝氏体上贝氏体 X600 (b) 下贝氏体下贝氏体 X400n 非扩散型相变：非扩散型相变：Fe、C原子均不发生扩原子均不发生扩散，生成的马氏体与原奥氏体成分相同。散，生成的马氏体与原奥氏体成分相同。n 马氏体：碳在马氏体：碳在-Fe中的过饱和固溶体。中的过饱和固溶体。n 马氏体相变是变温型相变，相变开始马氏体相变是变温型相变，相变开始点点 Ms ，终了点，终了点 Mf 。 （3）低温转变）低温转

4、变 (a) 低碳钢中的板条马氏体低碳钢中的板条马氏体 (X80) (b) 高碳钢中的针状高碳钢中的针状(片状片状)马氏体马氏体 (X400)二、二、 珠光体的组织形态珠光体的组织形态（1）片状珠光体）片状珠光体（2）粒状珠光体）粒状珠光体n 铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体。铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体。 形成温度形成温度() 片层间距片层间距 (nm)珠光体珠光体 P Ar1 650 500 700索氏体索氏体 S 650 600 300 400屈氏体屈氏体 T 600 550 100 200(a)(b)(a) 片状珠光体片状珠光体 (b) 粒状珠光体粒状珠光体 片状珠光体形态和组织结构特点

5、片状珠光体形态和组织结构特点 铁素体与渗碳体的机械混合物，共析组织铁素体与渗碳体的机械混合物，共析组织 成分：成分： 0.77 %C ； 相构成：相构成： 88%F + 12Fe3C; 片间距取决于过冷度：片间距取决于过冷度：过冷度过冷度T， S0三、三、 珠光体的片层间距珠光体的片层间距 S0 n 珠光体的片层珠光体的片层间距与转变温度间距与转变温度有关，与过冷度有关，与过冷度成反比。成反比。珠光体片层间距珠光体片层间距S0 ) 13 (1002. 830nmTS珠光体片层间距及影响因素珠光体片层间距及影响因素在在片层间距片层间距为为S0的珠光体单位体积内，的珠光体单位体积内， F/Fe3C

6、相界面积为相界面积为2/ S0，设，设 P 的体积为的体积为V： F = FV+ FS+Fe（可忽略）（可忽略） F = FV+ V2/ S00 Sm= 2V/FV ，由于，由于T，FV ， Sm 1/T 。 主要因素主要因素过冷度（过冷度（ T， S0 ）原因：原因： 若若S，C的扩散难；的扩散难； S， FS协调结果存在协调结果存在S0) 13(1002. 830nmTS 经验公式：经验公式： 在一定的过冷度下，若在一定的过冷度下，若S0过大，原子所需扩散过大，原子所需扩散的距离就要增大，这将使转变发生困难。的距离就要增大，这将使转变发生困难。 若若S0过小，由于相界面面积增大，使界面能增

7、过小，由于相界面面积增大，使界面能增大，这时大，这时GV不变，这会使相变驱动力降低，不变，这会使相变驱动力降低，也会使相变不易进行。所以一定的也会使相变不易进行。所以一定的T对应一定对应一定的的 S0 。n 原因：原因：T 愈大，碳在奥氏体中的扩散能力愈小，扩愈大，碳在奥氏体中的扩散能力愈小，扩散距离变短。另外，散距离变短。另外， GV 会变大，可以增加较会变大，可以增加较多的界面能，所以多的界面能，所以 S0 会变小。会变小。n 原奥氏体晶粒大小对原奥氏体晶粒大小对 S0 无明显影响。但原奥氏无明显影响。但原奥氏体晶粒越细小，珠光体团直径也越细小。体晶粒越细小，珠光体团直径也越细小。四、四、

8、 珠光体的力学性能珠光体的力学性能n 片状珠光体片状珠光体的塑性变形基本上发生在铁素体的塑性变形基本上发生在铁素体片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最片层内，渗碳体对位错滑移起阻碍作用，位错最大滑移距离等于片层间距大滑移距离等于片层间距S0 。 片层间距片层间距S0 愈小，强度、硬度愈高，愈小，强度、硬度愈高， 符合符合Hall-Petch 关系：关系：s = 0 + kS0-1 n粒状珠光体粒状珠光体的屈服强度取决于铁素体的晶粒大的屈服强度取决于铁素体的晶粒大小小(直径直径 df ），）， 也也符合符合Hall-Petch 关系：关系：s = 0 + kdf-1/2 400 600 8

9、00800600400200HB片层间距，片层间距，A铁素体铁素体90渗碳体渗碳体660珠光体珠光体200索氏体索氏体300屈氏体屈氏体450共析钢珠光体片间距与硬度的关系共析钢珠光体片间距与硬度的关系S0 /m550 600 650 700 转变温度，转变温度，00.20.4HRC20304050b6080100120/% Kg/mm203050S0bHRC（2）粒状珠光体）粒状珠光体 主要取决于主要取决于Fe3C颗粒大小颗粒大小 d F/Fe3C相界面相界面, HB、b, 、 ； 经验公式经验公式 ： HB=141+0.11S ( S 意义同上意义同上) S（b）=A+B d-1/2 Ha

10、ll-Petch 公式公式（3） 片状、粒状珠光体性能比较片状、粒状珠光体性能比较 P粒粒的相界面的相界面 P 片片的相界面的相界面 P粒粒的的HB、b P 片片； P粒粒的的、 P 片片真实应变真实应变1002 ：粒状珠光体：粒状珠光体1：片状珠光体：片状珠光体真实应力真实应力 20 40 60 80200400600800(MNm-2 ) 片状珠光体的强硬度高片状珠光体的强硬度高于粒状珠光体；于粒状珠光体； 粒状珠光体强硬度较低，粒状珠光体强硬度较低，塑韧性较高，塑韧性较高， 较好的切削加工性、较好的切削加工性、冷变形性、淬火工艺性冷变形性、淬火工艺性能能珠光体类型组织的应用珠光体类型组织

11、的应用n工程构件钢使用态组织：工程构件钢使用态组织： F + Pn高强度的高碳绳用钢丝、琴钢丝、某些弹簧钢丝高强度的高碳绳用钢丝、琴钢丝、某些弹簧钢丝采用铅浴淬火采用铅浴淬火索氏体索氏体深拉拔深拉拔高强度钢丝高强度钢丝 派敦处理派敦处理获得细化与强化的形变珠光体获得细化与强化的形变珠光体 见见 P75： 强化机理：晶粒以及亚晶细化；位错密度增高强化机理：晶粒以及亚晶细化；位错密度增高n粒状珠光体粒状珠光体高碳钢切削加工前、淬火前的球高碳钢切削加工前、淬火前的球化退火组织；中碳、低碳钢冷挤压成形前的组织化退火组织；中碳、低碳钢冷挤压成形前的组织思路：思路： 如何形核长大；如何形核长大； 为两相形

12、核长大过程，有领先相问题；为两相形核长大过程，有领先相问题； 片、粒状珠光体的形成条件之不同。片、粒状珠光体的形成条件之不同。4.2 珠光体转变的机理珠光体转变的机理 一一 片状珠光体的形成过程片状珠光体的形成过程 A 晶粒内部晶粒内部 相界面处相界面处 A 晶界尤三叉晶界晶界尤三叉晶界部位：部位：A1 形核形核2 领先相问题领先相问题 F 及及Fe3C 均可成为领先相，以均可成为领先相，以Fe3C为多，并与为多，并与成分有一定关系：成分有一定关系： 过、共析钢过、共析钢- Fe3C；亚共析钢；亚共析钢-F、 Fe3C 均可均可)121/()001()110/()010(,) 111/()11

13、1(CCC3 取向关系取向关系 无论优先析出的是渗碳体或铁素体都与奥氏无论优先析出的是渗碳体或铁素体都与奥氏体母相存在有一定的取向关系：体母相存在有一定的取向关系：珠光体珠光体晶团晶团3 片状珠光体晶粒的长大片状珠光体晶粒的长大长大方式（机制）主要有二长大方式（机制）主要有二：（1）协作长大协作长大机制机制 F 相与相与 Fe3C 相相纵向纵向（向前）协作长大（向前）协作长大ST1C0C1C2AFe3C FA( C0 )C1C2 F 相与相与 Fe3C 相相横向横向（侧向）协作长大（侧向）协作长大（2）分枝长大机制）分枝长大机制 A 晶界形成一片状晶界形成一片状 Fe3C 晶核后，以其为主晶核

14、后，以其为主干分枝向前及侧向长大，同时干分枝向前及侧向长大，同时 F 相在相在 Fe3C 枝间枝间形成形成层片相间组织；层片相间组织；A晶界晶界珠光体分枝形成示意图珠光体分枝形成示意图A晶界晶界Fe3C 一个珠光体晶团中只含一个一个珠光体晶团中只含一个 Fe3C 单晶单晶 及及一个一个 F 单晶单晶。原奥氏体晶界及奥氏体与珠光体奥氏体晶界及奥氏体与珠光体相界上形成的多个相界上形成的多个Fe3C 或或 F 晶核不断分枝长晶核不断分枝长成位向不同的多个珠光体晶团。成位向不同的多个珠光体晶团。 实际中协作与分枝两种实际中协作与分枝两种方式并行，珠光体长大初方式并行，珠光体长大初期多以协作长大方式，随

15、期多以协作长大方式，随后为分枝长大方式后为分枝长大方式 二 粒状珠光体的形成粒状珠光体的形成 1 形核部位及领先相问题：形核部位及领先相问题： 未溶未溶 Fe3C 质点质点(非均匀形核非均匀形核) 2 长大方式：长大方式： 以未溶以未溶 Fe3C 质点为新晶核，球形方式长大质点为新晶核，球形方式长大 奥氏体成分极不均匀奥氏体成分极不均匀，未溶，未溶Fe3C质点或高碳质点或高碳区和低碳区，区和低碳区， A 晶内析出大量弥散的渗碳体晶核晶内析出大量弥散的渗碳体晶核 F 基体上分布着球状基体上分布着球状 Fe3C 的粒状珠光体组织。的粒状珠光体组织。 直接形成方式直接形成方式 片状片状 Fe3C 或

16、非球状或非球状 Fe3C 的球化的球化 机理：机理： 1、 P片片或或 (P片片+Fe3C网网), 加热到加热到A1+2030 温度，温度， A +未溶未溶 Fe3C (凹凸不平、厚薄不均凹凸不平、厚薄不均)。 2、第二相颗粒的溶解与、第二相颗粒的溶解与R曲率曲率有关，靠近有关，靠近Fe3C尖角尖角处处(R曲率曲率) A 的的C%，靠近渗碳体平面处，靠近渗碳体平面处(R曲率曲率) A 的的C%。C%差异引起碳由尖角处向平面处的扩散，差异引起碳由尖角处向平面处的扩散，破坏了界面的平衡，由此引起尖角处破坏了界面的平衡，由此引起尖角处 Fe3C 的溶解的溶解（R）与平面处）与平面处 Fe3C 的析出

17、的析出 球化，缓冷后球化，缓冷后 粒状珠光体粒状珠光体球化方式球化方式( 间接方式间接方式) 实际中粒状珠光体的形成多同时具有以上两种机制。实际中粒状珠光体的形成多同时具有以上两种机制。即：即： . 富碳区直接析出球状富碳区直接析出球状Fe3C 粒状珠光体；粒状珠光体； . 贫碳区先生成细片状珠光体贫碳区先生成细片状珠光体 保温或缓冷中保温或缓冷中球化球化粒状粒状 P另：共析转变中形成的片状另：共析转变中形成的片状 P 也可依此也可依此机理转化为粒状珠光体。机理转化为粒状珠光体。 要点：要点： 渗碳体的形态渗碳体的形态主要决定于主要决定于奥氏体化的温度或奥氏体化的温度或奥氏体均匀化的程度奥氏体

18、均匀化的程度： 奥氏体均匀奥氏体均匀片状；不均匀片状；不均匀粒状粒状 渗碳体颗粒或片的大小渗碳体颗粒或片的大小主要取决于主要取决于过冷奥氏过冷奥氏体转变温度体转变温度：转变温度低，渗碳体颗粒细小。：转变温度低，渗碳体颗粒细小。4.3 珠光体转变的动力学珠光体转变的动力学4.3.1 形核率形核率QGTRTQRTGCN,) 33 ()exp()exp(*n 形成温度较高时，扩散较易，形核功起主形成温度较高时，扩散较易，形核功起主导作用，由于温度降低，形核功下降，故形核导作用，由于温度降低，形核功下降，故形核率增加。至一定温度时，扩散起主导作用，温率增加。至一定温度时，扩散起主导作用，温度降低，扩散

19、困难，形核率下降。度降低，扩散困难，形核率下降。n 形核率随转变温度的降低先增后减，在形核率随转变温度的降低先增后减，在550附近有一极大值。附近有一极大值。形核率与转变温度的关系形核率与转变温度的关系5504.3.2 长大速度长大速度长大速度与转变温度的关系长大速度与转变温度的关系550)exp(112200RTQTDTGTSTGDSGGn 长大速度随转变温度的降长大速度随转变温度的降低也是先增后减，在低也是先增后减，在550附近也有一极大值。附近也有一极大值。4.3.3 珠光体转变动力学曲线珠光体转变动力学曲线珠光体转变的动力学曲线珠光体转变的动力学曲线n 当当N、G不随转变时间改变时，不

20、随转变时间改变时，Johnson-Mehl方程：方程：)3exp(143tNGVtn 当当N随转变时间改变时，随转变时间改变时，Avrami方程：方程：)exp(1ntbtV(a)(b) 亚共析钢亚共析钢(a)和过共析钢和过共析钢(b)的的C曲线曲线 含碳量含碳量 亚共析钢：亚共析钢： C%，铁素体形核率，铁素体形核率；另外，相变另外，相变 驱动力驱动力G- ，所以珠光体转变，所以珠光体转变 速度下降，速度下降，C 曲线右移。曲线右移。4.3.4 影响珠光体转变动力学的因素影响珠光体转变动力学的因素（1）钢的化学成分）钢的化学成分n 若加热温度高于若加热温度高于Accm： C% ，渗碳体，渗碳

21、体形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，转变加速，转变加速，C曲线左移。曲线左移。n 若加热温度在若加热温度在Ac1Accm：C%，获得不，获得不均匀奥氏体及均匀奥氏体及Fe3C，有利于珠光体的形，有利于珠光体的形核，故孕育期缩短，转变加速，核，故孕育期缩短，转变加速，C曲线左曲线左移。移。过共析钢：过共析钢： 合金元素合金元素 除除Co以外，只要合金元素溶入奥氏体以外，只要合金元素溶入奥氏体中中 ，均使奥氏体的稳定性增大，从而减，均使奥氏体的稳定性增大，从而减慢奥氏体分解为珠光体，慢奥氏

22、体分解为珠光体，C曲线右移。曲线右移。n 在碳钢中共析钢过冷奥氏体最稳定，在碳钢中共析钢过冷奥氏体最稳定，C曲曲线最靠右。线最靠右。n 奥氏体成分的不均匀，有利于高碳区形成奥氏体成分的不均匀，有利于高碳区形成Fe3C，低碳区形成铁素体，并加速碳原子的扩，低碳区形成铁素体，并加速碳原子的扩散，从而加速先共析相及珠光体的形成。散，从而加速先共析相及珠光体的形成。n 未溶渗碳体的存在，既可作为先共析渗碳体未溶渗碳体的存在，既可作为先共析渗碳体的晶核，亦可作为珠光体领先相渗碳体的晶核，的晶核，亦可作为珠光体领先相渗碳体的晶核，故可加速珠光体的形成。故可加速珠光体的形成。（2）奥氏体的均匀化程度和残余碳

23、化物）奥氏体的均匀化程度和残余碳化物（4）奥氏体化加热温度和保温时间）奥氏体化加热温度和保温时间n 奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒尺寸越大，并且成分趋于均匀化，减少了晶粒尺寸越大，并且成分趋于均匀化，减少了珠光体形核所需的浓度起伏和形核位置，从而珠光体形核所需的浓度起伏和形核位置，从而减慢珠光体的形成，使减慢珠光体的形成，使C曲线右移。曲线右移。（3）奥氏体晶粒度）奥氏体晶粒度n 奥氏体晶粒的细化，可增加珠光体的形核位奥氏体晶粒的细化，可增加珠光体的形核位置，从而促进珠光体的形成。置，从而促进珠光体的形成。n 拉应力和塑性变形造成点阵畸变和位错

24、密度拉应力和塑性变形造成点阵畸变和位错密度增高，显著提高了珠光体的形核率，促进珠光增高，显著提高了珠光体的形核率，促进珠光体转变，使体转变，使C曲线左移。塑性形变温度越低，曲线左移。塑性形变温度越低，变形程度越大，这种加速作用越显著。变形程度越大，这种加速作用越显著。n 在等向压应力作用下，由于原子迁移阻力增在等向压应力作用下，由于原子迁移阻力增 大，阻碍了大，阻碍了 Fe、C 原子的扩散，同时点阵改原子的扩散，同时点阵改组的阻力也增大，所以将减慢珠光体的形成。组的阻力也增大，所以将减慢珠光体的形成。（5）应力和塑性变形）应力和塑性变形 4-4 先共析铁素体与先共析渗碳体的形成先共析铁素体与先

25、共析渗碳体的形成亚共析钢、过共析钢的形成要考虑先析出相。亚共析钢、过共析钢的形成要考虑先析出相。 1 先共析相的形态及对性能的影响先共析相的形态及对性能的影响 形核：形核：A 晶界上或晶内；晶界上或晶内； 长大：沿长大：沿 A 晶界或晶内。晶界或晶内。 具体与化学成分、过冷度、晶粒度有关。具体与化学成分、过冷度、晶粒度有关。 不同形态。不同形态。(1) 先共析相形态先共析相形态 先共析铁素体：块状、网状、魏氏组织；先共析铁素体：块状、网状、魏氏组织； 先共析渗碳体：同上先共析渗碳体：同上亚共析钢先共析相组织形态亚共析钢先共析相组织形态块状块状网状网状魏氏组织（片状）魏氏组织（片状）过共析钢先共

26、析相形态过共析钢先共析相形态魏氏组织魏氏组织 ：在奥氏体晶粒较：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，粗大，冷却速度适宜时，钢中先共析相以针钢中先共析相以针(片片)状状形态与片状珠光体混合存形态与片状珠光体混合存在，该组织在，该组织。网状网状魏氏组织魏氏组织 先共析相形态对性能影响先共析相形态对性能影响 亚共析钢中亚共析钢中： 小块状均匀分布为好。小块状均匀分布为好。 网状：强、硬、塑性均低；网状：强、硬、塑性均低； 魏氏体：强、韧、塑性均降低，尤较粗大魏氏体时；魏氏体：强、韧、塑性均降低，尤较粗大魏氏体时；过共析钢中过共析钢中： 粒状均匀分布为好。粒状均匀分布为好。 网状：硬度变化不大，但塑性

27、明显降低，连续网状网状：硬度变化不大，但塑性明显降低，连续网状时强度也下降。时强度也下降。 魏氏体：同上。魏氏体：同上。 一般不允许有网状先共析相出现。一般不允许有网状先共析相出现。 2 形成条件形成条件 先共析铁素体先共析铁素体 块状：含碳低（块状：含碳低（C0.5%)、A 晶粒较大、过冷度稍大晶粒较大、过冷度稍大 针状：适当针状：适当 C % 、A 晶粒粗大晶粒粗大(0-1级级)、过冷度较大。、过冷度较大。 网状网状 b) 和块状和块状 c) 先共析铁素体先共析铁素体n 在奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为共格，在奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为共格，另一侧为非共格。另一侧为非共格。（1）形成温

28、度较高时，非共格晶界易迁移，向奥）形成温度较高时，非共格晶界易迁移，向奥氏体晶粒一侧长成球冠状。氏体晶粒一侧长成球冠状。 若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较少，则铁素体易长成网状。少，则铁素体易长成网状。 若原奥氏体含碳量较低，析出的铁素体量较若原奥氏体含碳量较低，析出的铁素体量较多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。（2）形成）形成T较低时，铁原子不易作长距离扩散，较低时，铁原子不易作长距离扩散，非共格晶界不易迁移非共格晶界不易迁

29、移主要依靠共格界面迁移。主要依靠共格界面迁移。 铁素体晶核将通过共格界面向与其有位向关铁素体晶核将通过共格界面向与其有位向关系的奥氏体晶粒内长大，为减小应变能，铁素体系的奥氏体晶粒内长大，为减小应变能，铁素体呈片状沿奥氏体某一晶面向晶粒内生长，该惯习呈片状沿奥氏体某一晶面向晶粒内生长，该惯习面为面为 111。所以片状。所以片状铁素体常常呈现为彼此平铁素体常常呈现为彼此平行，或互成行，或互成60、90角角魏氏组织铁素体。魏氏组织铁素体。 先共析渗碳体先共析渗碳体 粒状：粒状：C 含量较低含量较低(C1.2%)，粗大，粗大 A 晶粒晶粒(0-1 级级)、大、大冷速冷速 冷速冷速缓慢：缓慢：Fe扩散

30、扩散网状网状F； 冷速冷速过快：过快：C来不及扩散，抑制来不及扩散，抑制F形成形成 总体：奥氏体晶粒粗大、总体：奥氏体晶粒粗大、冷速较大时易冷速较大时易形成形成 。 M：形成：形成块状块状先先 共析相区域共析相区域 W：形成：形成魏氏组魏氏组 织织区域区域G：形成：形成网状网状先先 共析相区域共析相区域P：形成：形成伪共析伪共析 组织区域组织区域P亚共析钢中的魏氏组织铁素体亚共析钢中的魏氏组织铁素体 过共析钢中的魏氏组织渗碳体过共析钢中的魏氏组织渗碳体 1 伪共析组织伪共析组织 由铁由铁-碳相图知：亚、过共析钢平衡冷却条碳相图知：亚、过共析钢平衡冷却条件下珠光体转变前应先析出件下珠光体转变前应先析出 F 或或 Fe3C 相，但先相，但先共析相的析出量除与碳含量有关外，还取决于共析相的析出量除与碳含量有关外，还取决于冷却速度，冷却速度越大，先共析量越少。当冷却速度，冷却速度越大，先共析量越少。当冷却速度足够