钳工作业危险源评价

1、钳工作业危险源评价作业名称钳工作业作业内容危害因素及可能的事故预控措施风险评估备注LECD1清洗设备使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤1 清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。2 地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。0.5615452进入金属容器内作业易造成触电、爆炸等1 金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。2 在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40，严禁用氧气作通风的风源。3 不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。4 工作结束后，必须清点人数。0.5615453组装设备易造成碰伤、挤伤1 严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。2 抬放零部件时

2、应协调配合。3 垫铁安装应从侧面进行。4 穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。361184盘动转子易造成绞伤1 统一指挥，无关人员不得靠近。2 用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂163185设备水压压力过载或受压部件破损飞溅物伤人1 水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。2 压力表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格，且投入两只。3 水压时不得站在焊接堵 板对面和法兰侧面。4 超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。363546紧螺栓用力不当造成扭伤、坠落伤害1 每个人都必须站稳扶好。2 有防止扳手脱落的措施。3 由一人统

3、一指挥，全部人员应协调，用力一致。361187空压机储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人1 设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。2 开送风阀前，应先通知工作地点的人员。3 出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。0.2640488刮研工件两人相隔不够碰伤、剌割。1 两人刮研同一工件，不得相对工作。2 刮研工件须放置牢固。361189台虎钳使用不当，物体打击1 不得用套管和锤击紧固。2 所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。3611810使用大锤、手铲等操作不当，易造成物体打击1 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。2 手柄应用坚韧的木料制

4、作，锤头应用背楔固定。3 挥锤方向不得有人。4 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。3635411使用錾子、扁铲等操作不当，易造成物体打击1 禁止用高速工具钢制作。2 有卷边或裂纹的不得使用。3 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。4 沾染油污应及时清理。1674212使用撬杠操作不当，易造成物体打击、高处坠落1 使用橇杆时，支点选择正确，且牢固。2 高处作业时，严禁双手施压。3 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。0.56154513酸洗操作不当，易造成化学灼伤1 应备有清水、毛巾、中和用药液。2 穿戴好耐酸、碱防护用品。3 室内通风良好，并设有监护人。酸洗时，酸槽上方、四周和

5、化学药品堆放处要禁火。稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂的性质和操作方法。酸液不慎沾及皮肤，应用干毛巾擦干，再用清水冲洗。3635414机械转动操作人员不正确着装，易造成绞伤1 操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。2 工作时不得戴手套。3 女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。4 严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。1674215机床开动前不检查，易造成机械伤害开动机床前应检查下列内容：1 各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。2 润滑系统要保持清洁，油量应充足。3 转动部分不得存放工具、量具或其他物品。4 电气开关、

6、电源线路、接地必须绝缘良好。5 传动部分的防护罩等装置必须完好。6 机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36V。36354启动机床即进刀，造成机械伤害1 工作前应低速试运12min，待运转正常后正式操作。2 冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。3611815机床装卸和加工较重工件，易造成起重伤害1 装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。2 床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。3 不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。3635415机床运行操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害1 机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。2 机床

7、开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。3 严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。4 机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。5 操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。3635416切削脆质金属易造成物体打击1 切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。2 切削生铁时应戴口罩。3635417违章作业机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害1 检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。2 加工件变动位置。3 机床发生不正常的声响。4 操作人员离开 工作岗位，不论其时间长短。363

8、54工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害1 工作结束后应切断电源，退出刀架。2 将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。1631818机床辅助工具操作不正确使用辅助工具1 加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。2 加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。3 车削细长工件时应安装中心架。3611819车削较薄工件车削较薄工件1 车削较薄工件时应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。2 随时紧固刀架螺丝。3 车刀不宜伸出过长。6613620韧性金属切削韧性金属切削1 韧性金属切削时要采取断屑措施。2 高速切削应用活顶点。6613621抛光打磨抛光打磨注

9、意事项1 用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。2 操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。3611822车床其他1 工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。2 使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。3 顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。4 车床开动时禁止紧固工件。3611823钻床使用不当1 使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。2 大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。3 薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。4 将管子套在钻柄加压钻孔。5

10、遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。6 工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。3635424铣床操作不当1 操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。2 铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。3 在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。4 装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。5 装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其他人员协助进行。6 加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自动进给。3611825刨床不正确操作刨床1 加工尖锐的工件时，须有安全防护板。2 刨削时应卡紧工件再提升刨刀。3 开动前要调整好刨刀位置，进给量

11、不宜过大。4 开动前要检查其周围环境，行程范围内不得有杂物。5 加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。6 夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。3635426砂轮机不正确使用砂轮机1 磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。2 工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。3 砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。4 不准用砂轮机磨软金属或非金属。5 磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。6 砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源

12、。7 启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。3635427冲剪机联合冲剪机使用不当1 启动后应空转12min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。3 剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。4 调换剪刀片须切断电源，并用木方垫牢。5 更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手把放在空档位置。6 冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。7 剪切面积较大工件，要有专人指挥，并步调一致。8 禁止剪切、冲吹淬火钢、合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲机性能的钢材。1631828 卷板机、剪板机卷板机、剪板机、使用不当1 卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方

13、向两侧及板上不得站人。2 卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。3 严禁跨越转运着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。4 剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。3635429 立体交叉作业交叉作业1 尽量避免交叉作业。2 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。3 禁止用安全网代替隔离层。0.56154530临边作业平台栏杆不能及时装完1 设禁止通行警告牌。2 绑设临时栏杆。3 尽快将平台、围栏安装完0.56154530临边作业临时工作平台不按规定搭设1 搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。2 平台周围设1.05m高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。0.56154530临边作业安全网、安全绳等设施铺设1 在横梁上行走必须用914mm护套钢丝绳扣锁