地下室底板钢筋施工方案

1、兴唐·国翠华府项目部目 录1工程概况.11.1底板概况.12编制依据.13施工安排.23.1底板平面分区.23.2底板施工工艺流程.53.3底板施工部署.54施工进度计划.65施工准备及资源配置.75.1施工准备.76施工工艺.106.1钢筋翻样.106.2钢筋验收和存放.116.3钢筋加工. .126.4钢筋连接.146.5钢筋绑扎施工要点及技术措施.236.6特殊部位施工措施.376.7钢筋保护层控制.436.8钢筋保护措施467施工重难点分析及预控措施.468质量保证措施.488.1质量保证体系.488.2质量控制要求.488.3质量保证措施.509安全保证措施.519.1安全

2、保证措施.5110冬、雨施工保证措施.5210.1雨季施工措施.5210.2冬季施工措施.531.1底板概况1、地下车库人防工程基础底板为：独立基础加防水板，独立基础厚度：0.650.9m。条基为0.5m。防水筏板均为0.3m厚。钢筋才采用14、12（应甲方要求防水板钢筋原设计三级钢改为二级钢）。2、会所工程底板为独立基础加筏板，独立基础厚度为0.550.90m，筏板均为0.35m厚，钢筋均采用14150。3、单体工程：基础底板分别为：10#、11#、12#、13#、19#、20#。基础筏板：0.55m厚，筏板钢筋均采用20150。16#、17#、18#楼基础采用CFG桩加筏基（CFG桩已施工

3、完），筏板厚度0.6m，筏板钢筋均采用20150。4、墙、柱所用主筋多为25、20、18、16、14、12。5、（迎水面）基础工程砼强度均为C30P6。1.本工程建筑施工总承包合同；2. 业主提供的上海中建建筑设计有限公司设计的兴唐国翠华府地下车库人防工程施工图纸；3.国家、山东省、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；3.1底板平面分区底板平面分区原则该底板平面分区按照以下几个原则进行：1、结构筏板结构特点。2、方便厚筏板的施工。3、方便钢筋的分区绑扎。4、方便砼的浇注和组织。5、合理降低一次砼的浇注的方量。底板平面分区本公司施工范围为南部片区10#-20#和会所及地下车库人防工程，整体规

4、划为2个施工区域：即启动区（2-X）-（1-X）轴/1-19轴间，其中包括10#、11#、12#、13#及会所。后动区为（1-X）-(1-A)/1-19轴间，其中包括：14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共计6个单位工程。启动区首先施工会所工程，其它单体工程及地下人防工程的施工以设计温度（沉降）后浇带为界进行同步平行施工。分区见附图（具体分区详人防工程结施03、04图、后浇带）。底板平面分区地下室车库人防、单体工程底板施工平面分区图3.2 底板施工工艺流程底板施工工艺流程施工工艺流程图3.3 底板施工部署底板施工关键线路先进行启动区底板及人防地库结构的施工，待启动区地下室顶板

5、封顶后，再进行后启动区底板及人防地库结构的施工，底板施工总流程按照A区底板B、C区底板同步进行。筏板施工包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井槽钢支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、面筋水平槽钢支撑搭设、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。详见施工流程图。各个施工区施工阶段的划分及各阶段施工重点筏板的施工可以划分为以下六个主要的施工阶段：第一施工阶段：电梯基坑钢筋绑扎阶段施工重点：电梯基坑尺寸控制；钢筋的准确放样及绑扎； 第二施工阶段：筏板底筋绑扎施工阶段施工重点：底板底筋的间距的控制； 第三施工阶段：钢管支架搭设施工阶段施工重点：支撑架的搭设质量。 第四

6、施工阶段：筏板面筋绑扎、墙柱插筋、拉钩绑扎、测温探头布设。施工重点：钢筋的准确放样及绑扎；墙柱插筋、测温探头的布设。第五施工阶段：（会所工程）型钢柱柱脚预埋件安装。施工重点：预埋件的牢固性，预埋钢板顶面平整度及顶面标高控制。第六施工阶段：筏板砼的浇注施工重点：砼供应的落实；砼振捣质量的控制；砼测温及养护。地下室钢筋工程以地下车库人防工程及单体工程结构施工为主线，现场加工钢筋提前20天翻样、提前7天加工，钢筋绑扎根据不同结构部位穿插于不同工序间。柱筋绑扎在下层板混凝土浇筑后进行，梁筋在梁底模支设完毕后进行，板筋在梁筋绑扎后、板底模支设完毕后绑扎。5.1 施工准备5.1.1钢筋施工准备5.1.2技

7、术准备5.1.3现场准备5.1.4物质、设备配置为保证底板结构施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物质、设备等准备；底板结构施工主要物质及设备参见下表：施工物资、设备需用一览表序号名称规格单位数量备注1塔吊QZ63、QZ40台各4垂直、水平运输2对焊机UN100台4对焊作业3直螺纹套丝机套6直螺纹加工4卷扬机JK30台2钢筋拉直5钢筋切断机GQ-40台6钢筋切断6钢筋弯曲机GW-40台8钢筋弯曲7电焊机BX1-500台6电焊作业8钢尺50m把4日常测量放线5.1.5劳动力配置结构施工阶段主要劳动力需用计划见下表：主要劳动力需用计划表6.1钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底

8、、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽

9、量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。6.2钢筋验收和存放钢筋的验收：1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验，取样必须有监理旁站监督。本工程的抗震等级为一、二级抗震等级的结构构件，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存

10、放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。钢筋的存放：1、钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆。钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。2、钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和

11、构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。对于II、III钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。6.3钢筋加工钢筋调直6.3.2钢筋切断6.3.3钢筋弯曲6.4钢筋连接2、钢筋直螺纹套筒连接6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施1、柱钢筋绑扎（3）箍筋、拉钩的下料的尺寸必须准确，对于尺寸大小不适合的箍筋和拉钩不得使用。已经使用的拉钩，长度不合适的必须更换。（4）箍筋绑扎之前需要在柱的四个大角弹水平等高控制线，并用红油漆做好标示。（5）在标高控

12、制线弹好后，进行水平控制箍筋的绑扎，绑扎完毕后，用扎丝定位牢固。（6）根据水平控制箍筋的标高，按照箍筋的间距在四个角的主筋上用粉笔标示出箍筋四个大角的位置。（7）搭设好绑扎主筋的操作架。（8）在操作架上进行主筋的绑扎，严禁站在柱箍筋上绑扎上部箍筋。（9）外箍、内箍、拉钩逐层绑扎，禁止在绑扎完箍筋后再进行拉钩的绑扎。拉钩的朝向统一为朝右下角。（10）柱的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入柱内。（11）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。（12）（13）2、剪力墙钢筋绑扎（5）剪力墙的纵筋每隔20个间距（3m）进行吊线，保证纵筋的垂直，以作为纵

13、筋绑扎时，纵筋间距控制性纵筋。（6）在剪力墙的上部用定位钢管将纵筋绑扎牢固。（7）水平设置三道控制性水平筋，分别在剪力墙底部设置水平控制钢筋，中部一根水平筋，顶部一根水平筋。三根水平控制钢筋必须进行严格标高控制，5m内标高控制点不得少于2个，标高控制点必须用红色油漆标示，以便复查。（8）在纵向和水平钢筋控制网格绑扎完毕后，进行大面钢筋的绑扎。（9）剪力墙的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入墙内。（10）所有剪力墙钢筋的绑扎过程中，必须搭设好操作架，严禁踩在水平筋上进行绑扎。（11）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。（12）拉钩的弯曲统一向

14、右下放弯曲，且弯曲不得采用钢管弯曲，弯曲角度控制在135°左右。布置按照梅花型均匀布置。3、梁钢筋绑扎当梁的腹板高度450时，除图纸注明外，构造钢筋及抗扭钢筋按图纸总说明中进行配筋。4、板筋绑扎（1）首先应板查梁钢筋的规格是否正确。（2）在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。（3）按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢筋的间距标示在相应的梁上。（4）板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。（5）马凳筋应放在板底钢筋上，严禁将马凳筋直接放在模板上。（6）板面支撑钢筋，规格、型号同工程受力筋，利用钢筋短料焊制，地库人防工程及会所工程呈“几”字型支撑。其它单体工程支撑马凳为“A

15、”字形支撑。间隔1.21.5m呈梅花形设置。（7）板筋的垫块应按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于1m。（8）板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。（9）大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。（10）对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。5、其他事宜6.6特殊部位施工措施1、外墙止水钢板的留设位置及固定见如下示意图：2、预埋套管及线盒的固定： 预埋套管定位示意图3、墙、柱插筋固定由于本工程底板结构施工时的墙、柱插筋固定方法见下图：墙、柱插筋定位固定示意图外墙插筋及模板固定示意图4、积水坑、

16、电梯井本工程集水坑尺寸为井1：800×1200×1000mm、井2：1:1600×1800×1500mm、井3：1200×1200×1500mm、井4：1200×1600×1500mm井5：1500×1500×1500mm，底板电梯井、集水井坑部位，模板采用木胶合模板加钢管对撑加固，考虑到电梯井坑砼厚度大，砼浇筑时会产生浮力，电梯井模板容易上浮，设置止水螺杆电梯井底处钢筋焊接牢固，并在下侧水平模板上预留100×100透气孔，用钢板网封住。6、竖向墙体钢筋处理成品钢筋长度为9m，竖向墙体

17、钢筋一次绑扎高度高，不易固定，故按11G101-1相关图集节点在竖向钢筋中部断开，使用套筒连接，竖向钢筋间隔断开，避免所有断面处于一个平面上。7、型钢柱箍筋绑扎（会所工程）由于型钢柱钢筋密集，钢筋穿插难度大，根据图集04SG523型钢混凝土组合结构构造将穿过型钢腹板的封闭箍筋及拉钩进行改动，封闭箍筋改为双开口箍筋，箍筋穿型钢柱绑扎到位后采用搭接焊接方式进行连接，搭接焊缝长度单面焊10d；拉钩改为一头90°弯折，另一头180°弯折；以上两种箍筋均应按下图所示间隔更换方向绑扎。具体做法如下图：8、后浇带及施工缝本工程后浇带分为沉降后浇带、温度后浇带二种，沉降、温度厚度为人防地库

18、：0.3m，会所：0.35m，其它单体分别为：0.55m、0.6m。0.3m底板处后浇带采用1614再使用双层钢丝网封边。0.3m后浇带处理大样图6.7钢筋保护层控制本工程采用内防水，筏板整体防水及耐久性对保护层厚度要求较高，底板底部钢筋保护层采取大理石锯材或专用商品砼垫块，侧墙采用塑料垫块（商品垫块）。1、板筋支撑架本工程人防车库基础筏板厚度为0.3m及0.6m，会所：0.35m，单体工程分别为：0.55m、0.6m，为了保证面层钢筋的绑扎质量，拟采用以下支撑形式对板面筋进行有效支撑。（1）0.3m厚底板（0.35m）（2）0.55m厚底板（0.6m）材料名称规格单位长度尺寸所需数量（由分包

19、单位提出）钢管48，壁厚3mm根2m2.5m2.7m3m3.3m3.5m3.6m3.8m3.9m4m4.2m4.3m4.7m5m5.5m5.8m6m6.2m6.4m6.5m7m7.3m十字扣件个对接扣件个旋转扣件个（1）0.6m筏板处荷载选取最大值，即双层双向20钢筋恒载及活载，采用单根20（A=314.2mm2，i=4.99mm）钢筋竖向支撑，支撑间距2.0m，横向支撑采用16。恒载：q1=2×28×2×2.466×10=2.762kN活载：q2=3×2.0×2.0=12kN总荷载：q=1.2×q1+1.4×q2

20、=20.114kN= L/i=600/4.99=120.24， n= =1.601>0.215=0.343=N1/（A）=20114/（0.343×314.2）=186.637N/mm2f=340 N/mm2满足要求。（2）0.3m筏板处荷载选取最大值，即双层双向14钢筋恒载及活载，采用单根16（A=201.1mm2，i=4.0mm）钢筋支撑，支撑间距2.0m，横向支撑采用14。恒载：q1=2×28×2.0×0.888×10=0.995kN活载：q2=3×2.0×2.0=12kN总荷载：q=1.2×q1+1.

21、4×q2=17.994kN满足要求。6.8钢筋保护措施8.1 质量保证体系8.2 质量控制要求1. 严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。2. 加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。3. 严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，

22、不合格者不得使用。4焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。5箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。6钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：钢筋工程允许偏差一览表项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距

23、焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-05受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±38.3 质量保证措施1、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性

24、，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。5、特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。9.1 安全保证措施安全计划与技术措施地下室工程安全生产管理主要包括防基坑坠落、安全防护、现场用电安全、机械使用安全等工作，应加强安全计划管理，做到防患于未然。1、基坑周边防护基坑周边用钢管搭设全封闭防护栏杆，栏杆高度1.2m，水平杆钢管不少于二道，立杆钢管按间距2000mm设置，钢管表面全部涂刷黑黄相间防锈漆以示警戒，并在防护栏杆上绑扎安全绿网。2、电梯井口、集水坑防护电梯井、集水坑口周边四角绑扎钢筋，拉线挂设安全标示，夜间施工时挂设照明灯，保证照明充分，防止人员坠落，且夜间施工不得单人作业。3、现场施工人员安全防护现场施工人员必须佩戴安全帽，严禁吸烟。禁止翻越基坑边安全防护栏杆，距基坑边1.5m以内不得对方材料，防止高空坠物伤人。现场安全用电严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题：(1)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号