桥梁工程孔桩开挖技术交底

1、1 / 9 工程部位 桥梁 工序名称 桩孔开挖及护壁施工 里程桩号 交底内容 桩孔开挖、护壁施工的作业技术、 质量及安全的要求及措施 交底人 交底日期 1、管理层接底人员 姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 2、操作层接底人员 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 3、备注： 2 / 9 桥梁孔桩开挖、护壁施工技术交底 一、 施工方法及操作工艺 1、做好前期的施工准备工作 在桥梁开工报告报批以后，施工现场做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除 杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便 于施工的原则。 测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工

2、程周围形成一个 附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放 样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。 施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到 架空铺设，并且不能妨碍施工机械的正常施工，并安排专门电力维护人员对沿线电路进 行巡查检修。 后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需 要。 桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。 二、桩基础施工 桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩 基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成

3、孔检查，地质情况 的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档， 如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩 长。 施工时桩机可用枕木、砖混或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷 载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各 种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个， 每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排 除。 （1）开挖方法 结合设计和现场实际，对长堰溪大桥孔桩分两步开挖工序，先进行人工开挖后3 / 9 采用 机械

4、开挖工序。孔桩回填土部分采用人工清除，强风化岩石采用风镐破除，挖土顺序为 先中部后周边， 按照开挖一节、 护壁一节的施工原则， 先施做锁口， 保证工作安全进行， 单节开挖深度控制在 2m 左右，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深，围岩较松 软、破碎或有地下水时，分节应缩短至 1m 左右，分节不应在土石层变化和滑床面处； 中、弱风化岩采用 HZ-20 型钻孔取芯机沿桩基周边竖向取芯，再采用劈裂法取出核心 岩体，孔桩每开挖 1 米（循环）成型后及时护壁。出碴采用电动提升机配铁桶出渣，弃 碴用渣车及时运输到临时存碴场，防止堆放过多带来安全隐患，影响文明施工。孔桩钢 筋笼加工制作在工地现场制作，根

5、据桩基深度情况及吊装能力，为保证钢筋笼完整性， 钢筋笼一次性加工完成，制作完成后采用吊车安装，混凝土采用商品砼，根据孔桩出水 情况，采用旱桩灌注或水下灌注。根据设计每根孔桩均需要埋设声测管，成桩后进行无 损检测。 （2）特殊地质措施 桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水 排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井 壁支护。 如遇开挖土体松软，土体破碎、易坍塌等情况，无法正常施工时，则可缩短单节开 挖深度，采用“插板法” 、“插钎法”施工。 开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面 30cm ，护筒 埋设后

6、测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。 钢筋笼制作及安装： 钢筋笼可予先在现场分节制作，每隔 2.0m 设置加强箍筋，加强箍筋和主筋采用点 焊焊接，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢 筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的定位筋，保护层厚度不小于 6cm 。 灌注砼前，钢筋笼制作完成后，骨架安装采用塔吊，为了保证骨架起吊时不变形， 起吊前在骨架所有加强箍筋内焊接十字支撑筋（安装完毕后可以拆除反复使用） ，以加 强其刚度。采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上 三分点之间的加强筋点部位。起吊4 / 9 时，先提第一点，使骨架稍

7、提起，再与第二吊同时起 吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升， 慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺 直，如有弯曲应及时整直。 5.7.2 混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，先清孔，使之不得有滞水、施工垃圾和其他附着物质。 （ 2）混凝土浇注时分层厚度控制在 30cm 以内，间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间。 （ 3）当孔内地下水上升速度小于参考值（ 6mm/min） 时，可不采用水下灌注。采 用导管灌注混凝土， 导管应对准孔中心离混凝土面不大于 2m 。 开始灌注混凝土时， 孔 底积水不应超过 50mm ，灌注速

8、度应尽可能加快， 使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗 水压力，以防水渗入孔内。混凝土每浇筑 30cm 进行一次振捣。 混凝土使用插入式振捣器捣实，工地上配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以 便可随时替补。 振捣器要垂直地插入混凝土内， 插点间距对插入式振捣器移动间距不得超过有效振 动半径的 1.5 倍，做到“快插慢拔” ，以免产生空洞，并要插至前一层混凝土，以保证 新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 5-10cm ；振捣器尽可能地避免与 钢筋相接触。 （ 4）孔内积水上升速度大于参考值（ 6mm/min ）时，则采用水下灌注法。施工前 先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试

9、验时的水压按照大于灌注混凝土的 最大压力的 1.3 倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底 0.4m，蓄料斗容积能够满足首批混凝土入孔后使导管埋入深度 1.0m ;孔内水位至少 应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位 11.5m。灌 注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制 在 2 6m 。导管提升采用塔吊完成。 （5） 地下水上升速度实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一 般测量 10 分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均水面上升速度。 （6） 注意控制混凝土的浇筑高度，旱桩浇筑应高出设计桩顶标高 35cm 左右，水 下灌注桩应高出设计桩顶标高不少于 1m ；在无损检测前凿除浮浆。 5 / 9 当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩