初起火灾扑救

1、初起火灾扑救教育专题1案例分析2知识介绍目录 CONTENTS2015年4月10日，大连西太平洋石油化工有限公司（以下简称西太公司）加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火，事故造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力电缆过火，一条管线开裂，无其他设备损坏，无人员伤亡。未对周边大气环境造成明显影响，消防水全部收集贮存，没有外排至环境。由于公司按照原定计划随即进入检修状态，所以事故没有造成间接损失。某石化公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵泄漏着火 无人员伤亡事故案例2015年4月10日22时57分,主控室操作员通过视频监控,发现加氢裂化装置汽提塔附近泵区着火,经确认，为汽提塔塔底泵泄漏着火,西太公司紧急泄压,切

2、断隔离汽提塔进出料管线阀门, 装置操作退守到稳定状态，消除了事故进一步扩大的可能性。 23时,公司消防车辆到达现场灭火冷却, 23时30分火势减弱。由于电缆线过火，须手动关闭全部切断阀，为确保人员安全、不发生次生灾害，待汽提塔、塔底泵彻底隔离，确保安全后，11日1时35分扑灭塔底泵明火。为防止可燃气体聚集，导致次生事故，采取消防冷却控制燃烧方式对管线开裂处火点留明火，管线及其连通装置内的油气基本燃尽后，4时50分余火完全熄灭，并成功封堵管线及装置内残存的油气。事故经过汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧

3、烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。事故原因分析事故原因分析1）加强设备维护，确保设备完好。2）事故发生后，沉着冷静，及时采取正确的应对措施，确保人员安全、避免发生次生灾害。事故教训事故教训2008年4月7日14时03分，某石化分公司分包商在油品车间零位罐南系统管廊更换蒸汽管网排凝阀作业过程中，发生闪爆事故，并引发火灾，导致管道坍塌，4名现场施工作业人员被严重烧伤。某石化分公司管线火灾事故4人烧伤事故案例2008年4月7日11时30分，热电车间安排分包商更换去焦化车间的4#线和J线1.0 MPa蒸汽管排凝阀，双方进行了工作交底，但分包商未办理动火作业票。13时

4、40分左右，分包商4名施工人员来到油品车间零位罐南系统管廊，开始更换蒸汽管线排凝阀，使用气焊切割螺栓。14时03分，在一名作业人员用气焊切割已经拆下来的排凝管和阀门连接螺栓时，发生闪爆，现场4名作业人员被严重烧伤，并在南侧管廊距动火地点22.6米处引发大火。大火引起管道爆裂，油品及甲醇、液化气、丙烯等物料泄出，加剧了火势。14时12分消防人员赶到现场，全力进行扑救，同时对附近的零位罐进行冷却。14时42分火势被控制住，15时30分火全部被扑灭。事故造成9条带料管道爆裂，7个管架遭到破坏，十几米管线被烧坏。火灾未波及到周围的生产装置和东侧的汽油罐区，救火过程中产生的消防泡沫及含油污水均收入事故应

5、急池，未造成环境污染。事故经过 汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高温引发着火。 直接原因1）施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，产生明火，是此次事故发生的直接原因。2）零位罐南系统管廊管道低点排凝管泄漏，可燃气体扩散到作业地点，遇明火发生闪爆，闪爆后引发火灾，部分管道在火灾中发生爆裂，可燃物料泄出，导致火灾扩大，部分管架坍塌。间接原因1）施工单位安全意识薄弱。动火作业不办用火作业许可证，违章作业，对

6、现场存在的危险识别不足，对现场气体泄漏的异常情况未引起警觉，作业现场也没有采取任何防护措施。2）项目分包后，施工现场安全监督管理不到位。在分包商作业期间未派人到现场进行监督检查，对分包商作业人员违反用火作业安全管理规定的行为未及时发现和制止。3）设备管道管理方面存在漏洞。工艺管道的检验、检测不到位，未能及时发现工艺管道存在的缺陷，致使物料泄漏。事故原因分析 1）严格执行用火作业管理等规定，并注重分析用火部位与邻近装置之间的相互影响及可能存在的风险。2）加强设备管理，确保设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。3）强化承包商工作中的安全管理，既要对承包商的安全工作提出要求，又要加强项目分包后的安全监督管理

7、。事故教训事故教训2005年8月18日，某公司在对焦化T-102重蜡油抽出口压力表引出管漏点包焊施工过程中，由于受到一系列外力作用，角焊缝断裂，温度为362、压力为0.12MPa的重蜡油喷出，遇空气自燃着火。现场5人中4人被轻度烧伤，1人从平台跳下时左腿扭伤。该事故暴露出在应急预案和施工方案制定、消防监护、个体防护等方面存在很多漏洞。如：预案没有关于泄漏点着火时人员如何紧急撤离的预想，泄漏点着火将施工点往下层走的楼梯口封住，现场人员无法从楼梯往下撤离，延误了逃生时间。另外，消防监护不到位，监护未能处于临战状态，在重蜡油喷出后，现场消防车未能立即展开对漏点的扑救，错过初期控制和灭火时机，导致事故

8、扩大。事故案例某公司 “818”焦化装置火灾事故2007年1月8日14时35分左右，湖北石油分公司黄冈武穴油库在码头接卸汽油，由于油软管陈旧不符合接卸油品的要求，且卸油泵与管线无压力表监控，导致软管爆裂油品外溢，高压形成的油柱喷射十余米高，司泵工邹某立即通知油船停泵作业，并关闭码头卸油阀门，要求船方立即拆除管线。14时40分，邹某上坡关闭应急阀时，发现下游约80米处的船舶修理厂着火，火焰沿江向卸油船袭转而上，立即通知警卫张某关闭库区阀门、断电，并指挥油船离开码头。船上3名员工立即启动油船，用板斧砍断缆绳，迅速离港，但油船尾部已经着火，经船员以船备灭火器材扑救，及时扑灭了船尾火患。与此同时，邹某

9、立即拨打119、110报警，14时42分，值班副主任接到险情报告后立即启动应急预案，与其他副主任、计量员、发油员将库区灭火器材推至码头施救。14时49分，3辆公安消防车赶到施救。武穴市政府接到报告后，立即启动武穴市应急救援预案，组织公安、消防、安监等相关部门达到现场，全力扑救，历时35分钟，火灾扑灭。事故案例湖北石油分公司武穴油库“18”火灾事故1案例分析2知识介绍目录 CONTENTS 火灾通常都有一个从小到大、逐步发展、直至熄灭的过程。一般可分为初起、发展、猛烈、下降和熄灭5个阶段。初起火灾又称初期火灾，是火灾发生的初始阶段，一般在起火后的十几分钟内。在火灾的初起阶段物质燃烧的速度比较缓慢

10、，火焰不高，燃烧放出的辐射热能较低，燃烧面积不大，是扑救的最好时机。 石油化工企业生产用的原料、中间产品和成品，大部分是易燃易爆物品。在生产过程中往往经过许多工艺过程，在连续高温和压力变化及多次的化学反应过程中，容易造成物料的跑、冒、滴、漏，极易起火或形成爆炸性混合物。由于生产工艺的连续性，设备与管道连通，多层厂房、高大设备和纵横交错的管道，会因气体扩散、液体流淌或设备、管道爆炸而形成装置区的立体燃烧，有时会造成大面积火灾。因此，当生产装置发生火灾事故时，现场操作人员应立即选用适用的灭火器材，进行初起火灾的扑救，将火灾消灭在初起阶段，最大限度地减少灾害损失。知识介绍 扑救生产装置初起火灾的基本

11、措施有：迅速查清着火部位、燃烧物质及物料的来源，在灭火的同时，及时关闭阀门，切断物料。石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑救初起火灾的有效手段，只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏，就应充分地加以利用，这是扑救生产装置初起火灾的关键措施。生产装置发生火灾时，当班负责人除立即组织岗位人员积极扑救外，同时指派专人打火警电话报警，以便消防队及时赶赴火场扑救。报警时要讲清起火单位、部位和着火物质，以及报警人姓名和报警的电话号码。消防队到场后，生产装置负责人或岗位人员应主动向消防指挥员介绍情况，讲明着火部位、燃烧介质、温度、压力等生产装置的危险状况和已经采取的灭火措施，供专职消防队迅速做出灭

12、火战术决策。石化企业初起火灾扑救生产装置初起火灾的扑救 消防队和事故发生单位要密切合作，组织实施冷却保护、局部停止进料、开阀倒罐、紧急放空、紧急停车等工艺措施，事故单位管理人员应及时与消防指挥人员进行沟通，提供处置参考信息。采取多种方法，消除爆炸危险。在可燃气泄漏事故中，一定要先控制火源，如任何人不得使用手机，严禁穿化纤衣服，不得开关电器，严禁使用非防爆工具等。带压设备泄漏着火时，应根据具体情况，及时采取防爆措施。如关闭管道或设备上的阀门；疏散或冷却设备容器；打开反应器上的放空阀或驱散可燃蒸气或气体等。利用生产装置设置的固定灭火装置冷却、灭火。石油化工生产装置在设计时考虑到火灾危险性的大小，在

13、生产区域设置高压水枪、水炮、水幕、固定喷淋等灭火设备，应根据现场情况利用固定或半固定冷却或灭火装置冷却或灭火。着火现场冷却时要特别注意对细小管线、附件的冷却保护，避免高压水流将其打坏。石化企业初起火灾扑救生产装置初起火灾的扑救 正确使用灭火剂。根据不同的燃烧对象、燃烧状态选用相应的灭火剂，防止由于灭火剂使用不当，与燃烧物质发生化学反应，使火势扩大，甚至发生爆炸。对反应器、釜等设备的火灾除从外部喷射灭火剂外，还可以采取向设备、管道、容器内部输入蒸汽、氮气等灭火措施。普通碳钢设备在大于300时，遇水骤冷可引起钢材结构内部应力变化，易发生淬裂，所以，高温设备、带电设备，应避免使用直流水、开花水灭火。

14、事故发生后，要立即封闭周边道路，设警戒线，事故现场周边不得随意停放车辆，避免阻碍消防车辆及运送物资车辆通行。消灭外围火焰，控制火势发展。扑救生产装置火灾时，一般是首先扑灭外围或附近建筑的燃烧，保护受火势威胁的设备、车间。对重点设备加强保护，防止火势扩大蔓延。然后逐步缩小燃烧范围，最后扑灭火灾。石油化工火灾中具有爆炸、倒塌、高温、毒气等危害，扑救人员要有严格的防护措施。石化企业初起火灾扑救储罐初起火灾的扑救石油化工企业贮存的物料大多密度小、沸程低、爆炸范围大、闪点低、燃烧速度快、热值高，具有火灾危险性大、扑救困难的特点。易燃、可燃液体或气体储罐发生爆炸着火，应区别着火介质、影响范围、危险程度、扑

15、救力量等情况，沉着冷静地处置。岗位人员发现储罐着火，首要任务是向消防队报警，同时组织人员进行初起火灾的扑救或控制，等待专职消防队扑救，不要以为自己有足够的力量扑灭就不向消防队报警，因为火势的发展往往是难以预料的，如扑救方法不当，对起火物质的性质不了解，灭火器材的效用所限等原因，均有可能控制不住火势而酿成大火。易燃、可燃液体储罐发生火灾，现场人员可利用岗位配备的干粉灭火器或泡沫灭火器进行灭火，同时组织人力利用消火栓、消防水炮进行储罐罐壁冷却，降低物料可燃蒸气的挥发速度，保护储罐强度，控制火势发展。冷却过程中一般不应将水直接打入罐内，防止液面过高造成冒罐或油品沸溢，扩大燃烧面积，造成扑救困难。设有

16、固定泡沫灭火装置的，应迅速启动泡沫灭火设施，选择正确的泡沫灭火剂(普通、氟蛋白、抗溶)、供给强度及混合比例，打开控制阀，输送泡沫灭火。储罐初起火灾的扑救储罐初起火灾的扑救 地下式、半地下式易燃、可燃液体储罐着火，可用干粉或泡沫推车进行灭火。灭火时应注意风向和热辐射，一般采用一定数量的灭火剂量大的推车，并交替边推进边灭火。卧式、球式易燃、可燃气体储罐着火，应迅速打开储罐上设置的消防喷淋装置进行冷却，冷却时应集中保护着火罐，同时对周围储罐进行冷却保护。防止罐内压力急剧上升，造成爆炸。操作人员应密切注意储罐温度和压力变化，必要时应打开紧急放空阀，将物料排放火炬或安全地点进行泄压。对于一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，以防止气体泄漏