FSSS系统检修工艺规程

1、FSSS系统检修工艺规程1.1系统规范锅炉吹扫1.1.1.1 吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中 基本的防爆保护措施。在锅炉对流烟井、烟道和将烟气送至 烟囱的引风机等处均有可能积聚过量的可燃物，当这种可燃 物与适当比例空气混合，遇到点火源时，即可能引燃而导致 炉膛爆炸。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除 掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。1.1.1.2 吹扫条件各吹扫条件如下：一次吹扫条件（满足以下所有条件）：a）MFT已动作；b）MFT条件不存在；c）所有燃烧器燃油阀关闭；d）供油母管快关阀关闭；e）所有火检探头均探测不到火焰；f）所有磨煤机停（除检修磨）；g）所有

2、一次风出口门全关；h）所有给煤机停（除检修给煤机）；i）所有一次风机停；j）送风机允许吹扫（一台或两台送风机运行且运行风机 的出口挡板开状态）；k）引风机允许吹扫（一台或两台引风机运行且运行风机 的出口、入口挡板开状态）；l）任一空预器运行。二次吹扫条件m）一次吹扫条件满足；n）总风量30%o）二次风挡板在吹扫位（前后墙任意4层以上二次风挡板开度大于75%;P）中心风门全开；q）燃烧器漩流二次风挡板在燃煤位。（各层漩流二次风挡板4个在燃煤位开度大于75%，认为该层漩流二次 风挡板在燃煤位；6层中4层在燃煤位，认为漩流二次 风挡板在燃煤位。）吹扫命令触发条件二次吹扫条件满足时，手动启动吹扫。吹扫

3、命令复位条件吹扫复位条件如下：a）吹扫请求脉冲；b）吹扫完成脉冲。吹扫完成复位条件MFT动作。1.1.1.6 吹扫过程MFT信号发生后，自动产生“吹扫请求”信号，并自动 检查吹扫条件。当无二次风挡板闭锁条件且一次吹扫条件满 足后，发送一个 25秒的指令到调节系统，设置风箱二次风 调节挡板、中心风调节挡板、过燃风调节挡板和漩流风挡板 到吹扫位（漩流风挡板的吹扫位定为燃煤位），把锅炉风量调到吹扫风量。启动二次吹扫条件检查，自动检查12个二次风调节挡板、12个中心风调节挡板、4个过燃风调节挡板 和36个漩流风挡板是否在吹扫位，同时确认通过炉膛的总 风量大于30%BMCR的设定限制，以确保在炉膛吹扫期

4、间通 过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化，并产生“二次吹扫 条件满足”信号。运行人员发出手动“吹扫启动”指令，吹 扫计时器开始300秒的吹扫倒计时，“吹扫进行”指示灯亮。 为使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30%以上额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到 4次以上的 换气。在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视一次吹扫允许条件及二次吹扫允许条件。在吹扫过程中任一吹扫允许条件不满足时，吹扫计时器就中断吹扫，自动发出“吹扫中断”和“吹扫请求”信号，同时吹扫计时器清零。如果吹扫中断， 操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件全部满足并 且持续5分钟，吹扫完成，在CRT上指示“吹扫完成”信

5、号， 吹扫结束。“吹扫完成”信号是复位 MFT的必要条件。吹扫 完成后，发2秒吹扫完成脉冲复位 MFT跳闸输出及首出记 忆信号。MFT发生时，通过一个 MFT脉冲信号清除“吹扫 完成”信号。锅炉主保护（MFTMFT是锅炉安全保护的核心部分。它由跳闸条件、保护逻辑、跳闸输出继电器及跳闸条件首出记忆等组成。为了保 证保护系统的可靠性，保护系统中所用信号都由专用检测元 件及可靠的变送器提供，重要信号多采用多个检测信号进行 判断后引入保护。操作台上有手动MFT双按钮（同时按下起作用）。1.1.1.7 跳闸条件当以下任一条件满足时，发生主燃料跳闸，即MFT保护动作：0两台送风机全停；d）两台引风机全停；

6、e）两台空预器全停，延时 15秒；f）炉膛压力高高：三个炉膛压力高高信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。g）炉膛压力低低：三个炉膛压力低低信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。h）给水流量低：给水流量低信号经“三取二”方式判断后，延时20秒。i）给水流量极低：给水流量极低“三取二”方式判断后，延时3秒。j）汽动给水泵全停：汽动给水泵全停延时10秒。k）锅炉风量低：锅炉风量低信号经“三取二”方式判断后，延时3秒。i）丧失火检冷却风 MFT动作：火检冷却风母管压力低二 值信号经“三取二”方式判断或两台火检冷却风机均 不在运行，延时10秒。m）全炉膛火焰丧失，任一油组启动后（单油组三个或三 个以上

7、油燃烧器投入运行即认为此油组启动），所有油组无火（油组 6/6无火认为此油组无火）且所有煤 组无火（煤组4/6无火认为此煤组无火），则MFT动作。n）全部燃料丧失：任一油组启动后，所有煤燃料失去（所 有磨煤机停）且点火油失去（点火油 OFT或所有燃烧 器燃油阀关延时2秒或点火油进油快关阀关）。o）两台一次风机全停：当锅炉负荷70%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷<70%且有任一煤组在运行且无油组运行时两台一次风机全停。注：单油组4个及以上油燃烧器投入运行即认为此油 组运行，单煤组 4个及以上煤燃烧器投入运行即认为 此煤组运行。p）汽机跳闸MFT动作：当负荷30%时汽机跳闸

8、，MFT动 作；或负荷<30%时，且发电机已并网，汽机跳闸延时60秒后旁路仍未投入，则 MFT动作。q）水冷壁出口集箱给水温度高MFT动作：水冷壁出口集箱给水温度信号高经“三取二”判断后，延时10秒MFT 动作。r）上部水冷壁壁温高 MFT动作；s）前墙壁温8取4，左侧、右侧墙壁温各 6取3,判断后 信号相或，延时60秒MFT动作。t）延时点火动作MFT任一条件满足：MFT复位后，30分钟之内炉膛没有建立第一只火焰；MFT复位后，第一只油燃烧器投运前，4次启动失败。u）主蒸汽压力高，延时 5秒经“三取二”方式判断动作MFTv）紧急手动MFT运行人员同时操作 MFT按钮时MFT动作锅炉主保

9、护首出为了保证在发生 MFT后，能够迅速准确地判断事故原 因，系统中设计了对 MFT跳闸原因的首出记忆，并在画面 上显示出来供运行人员判断跳闸原因。锅炉吹扫完成后发脉 冲复位MFT首出记忆。当MFT发生后，联锁以下设备动作：1.1.191连锁动作设备如下：r）跳闸MFT硬继电器；S）跳闸OFTt）跳闸所有油枪前的快速启闭阀；u）关闭供油母管快关阀；v）跳闸所有汽动给水泵；W）关闭所有减温水电动门；X）跳闸所有磨煤机；y）跳闸所有给煤机；z）关闭所有磨煤机出口一次风门；aa）跳闸所有一次风机；bb）大风箱所有风门挡板置于吹扫位；cc）停所有高能点火器打火和油枪吹扫；dd）送MFT指令至CCSee

10、）送MFT指令至ETS;ff）送MFT指令至旁路、吹灰等系统。1.1.192 MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时 软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳 闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出 信号来关闭供油母管快关阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭供油母管快关阀。这种软硬件互相冗余 有效地提高了 MFT动作的可靠性。此功能在 FSSS跳闸 继电器柜内实现。MFT通过硬接线动作的设备如下：a）关闭供油母管快关阀；b）跳闸汽动给水泵；c）跳闸所有磨煤机；d）跳闸所有给煤机；e）关闭所有磨煤机出口一次风门；f

11、）跳闸所有一次风机；g）关闭所有减温水电动门；h）送MFT指令至CCSi）送MFT指令至ETS;j）送MFT指令吹灰控制系统；k）送MFT指令至脱硫控制系统。FSSS系统的主要组成本台锅炉配置上、中、下三层共36支油枪,分别布置在锅炉前后墙，用于启动暖炉、点燃主燃料、低负荷助燃和稳 定燃烧。每个油角系统配置油枪、点火枪、油阀、吹扫阀各 一只。每支油枪的投/退均可就地操作。油枪就地点火控制柜每一柜内设计有二道门， 在二道门上设置有按钮/指示灯 完成对点火枪推进器、油枪推进器、高能打火器、油阀、吹 扫阀的手动单步操作；接受DCS发出的信号，实现远方程控 点、熄火功能和执行机构开启和关断；送出点火枪

12、推进器、 油枪推进器、高能打火器、油阀、吹扫阀的动作或位置信号 至 DCS。点火枪及油枪推进器点火枪及油枪在点/熄火过程中都需要伸进/退出，因 此设置有气动推进器。点火枪为单线圈电磁阀控制，油枪为 双线圈电磁阀控制。1.1.1.12 高能打火器包括：高能打火变压器、点火枪、高压屏蔽电缆、高温阻燃电缆。1.1.1.13 油阀，吹扫阀油阀为双线圈电磁阀控制气动球阀；吹扫阀为双线圈电 磁阀控气动球阀。主要性能参数：控制电压：220VAC , 50Hz , 动力气源压力为 0.50.8MPa。流通介质温度：油温 220 C , 压缩空气：常温。流通介质压力：油压3.2MPa，气压0.60.8MPa。1

13、.2 FSSS试验试验准备工作试验条件检修后，系统试验前应确认下列条件满足要求：a）相关的机务、电气检修工作已结束；b）相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；c）控制装置已复原上电并经检查工作正常；d）逻辑检查修改工作完成；e）有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；f）具有“试验”位置的辅机，合上其控制电源，动力电 源开关应放至“试验”位置；g）就地及集控室手动启、停控制试验合格。试验基本要求 试验项目与逻辑条件以各机组设计为准， 试验过程应满足 下列基本要求：a）机、炉、电联锁与联动试验时，须将全部逻辑纳入到 相关系统的试验中；b）试验应按试验操作卡逐步进行，做好详

14、细试验记录并 建立试验档案；c）试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系 统原状，故障消除后应再次试验；d）试验结束，做好系统及设备的恢复工作。燃油系统启动前功能试验燃油跳闸阀开启、跳闸联锁试验：a）下列燃油跳闸阀开启条件满足时，在显示画面上开启 燃油跳闸阀；检查显示画面显示和打印记录、确认燃油跳闸阀 开启正常：1）燃油母管压力不低（正常）；2）MFT 延时满足设计定值后，且所有油阀关闭；3）燃油回油总阀开启；4）无任何关闭或跳闸指令。b）下列任一条件满足时，燃油跳闸阀应跳闸（关闭），状 态及报警显示正确：1）MFT ；2）备用盘或显示画面上操作燃油跳闸阀按钮关闭；3）任一油阀未关，雾化

15、蒸汽压力低；4）任一油枪油阀未关，燃油母管压力低；5）FSSS逻辑电源失去延时满足设计定值;6）燃油泄漏试验时的关跳闸阀指令。燃油泄漏试验923.1燃油泄漏试验前应满足的条件：a）炉前油系统各表计、开关及变送器已投运；b）所有油枪停运，各油枪油阀（或对应阀门）在关闭状 态，各油枪进、回油隔离阀开启；c）燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；d）燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相 关的信号发出；e）燃油回油阀关闭。9.232典型燃油泄漏试验步骤：a）满足燃油泄漏试验条件，启动燃油泄漏试验指令（或锅炉吹扫条件和燃油泄漏试验条件均满足后，发出吹扫命令）， 备用盘或显示画面上燃油泄

16、漏试验在进行中灯应点亮；b）全开燃油调节阀，开启燃油跳闸阀，对炉前燃油系统进 行充压，充压设定时间（如15s）到后，燃油跳闸阀应自动关 闭；c）压力稳定一定时间（如 5s）后开始计时，若在规定时间内:1）油阀或炉前燃油系统无泄漏，则自动开启燃油回油 阀，对燃油母管泄压；泄压设定时间到后，燃油回油阀应 自动关闭；当规定时间内燃油母管压力不大于设定值（表明燃油跳闸阀无泄漏）满足时，“燃油泄漏试验完成”灯亮， “燃油泄漏进行中”灯灭，燃油泄漏试验结束。2）油枪油阀或炉前燃油系统有泄漏，则“燃油泄漏试 验失败”灯应亮，“燃油泄漏试验进行中”灯应灭，“燃油母 管压力低”或“燃油跳闸阀前后差压大”信号报警

17、；中断燃 油泄漏试验，进行炉前燃油系统、油枪油阀或燃油回油阀泄 漏验证，查明原因，消除后重新试验；3）若在规定时间内燃油母管压力大于设定值（燃油跳 闸阀有泄漏），则“燃油泄漏试验失败”灯应亮，“燃油泄漏 试验进行中”灯应灭，“燃油母管压力高”报警，中断燃油泄 漏试验，进行燃油跳闸阀泄漏验证，查明原因，消除后重新 试验。923.3燃油泄漏试验失败后的泄漏验证步骤：a）燃油跳闸阀泄漏验证。1）关闭燃油跳闸阀，全开燃油流量调节阀，满足燃油泄漏试验条件；2）开启回油总阀，对炉前燃油系统进行泄压，达到规 定时间（如 2min ）后关闭回油总阀和燃油回油流量计前隔离阀，确认旁路阀在关闭状态，或者关闭各层油

18、枪燃油 回油手动隔离阀；3）监视燃油母管压力，若在规定时间（如 2min）内， 燃油母管压力上升到设计值以上，则认为燃油跳闸阀泄漏，反之燃油跳闸阀能严密关闭。b）炉前燃油系统、油枪油阀或燃油回油阀泄漏验证1）满足燃油泄漏试验条件，全开燃油流量调节阀、燃 油跳闸阀和燃油回油总阀，进行炉前燃油循环；2）依次关闭回油总阀、 燃油跳闸阀，监视燃油跳闸阀 前后差压表，若在一定时间内差压表读数大于设计值，说 明上述系统有泄漏；3 ）恢复系统1）状态，关闭回油总阀和回油流量计前 隔离阀，确认其旁路阀在关闭状态；或者关闭各层油枪回油 手动隔离阀和燃油跳闸阀；若在一定时间（如 2min ）内 燃油跳闸阀前后差压

19、读数低于设计值，贝U认为回油总阀有 泄漏，而其余系统无泄漏；4）若差压表读数大于设计值，表明系统还存在泄漏， 则恢复系统 1）状态，依次关闭某一油枪回油手动隔离阀 及进油手动隔离阀；监视该油枪进油压力表，若在一定时 间（如 2min ）内，油压表读数明显下降，则认为该油枪 油阀有泄漏。c）用同样方法对其余油枪进行验证；d）对查出的问题进行检修处理，修复后应重新进行上述试验，直至无泄漏现象；e）试验结束后，运行应及时恢复相关系统、设备至试验 前位置或恢复燃油系统至正常运行方式。制粉系统启动前功能试验924.1磨煤机油站联锁保护功能试验a）检查启动条件（油箱油位不低且油温达到设定值）满 足时，显示

20、画面上启动油泵，确认油泵开启正常，状态显示正 确：b）当油压低于设定I值时备用油泵应自启动，当油压低 于设定值时油泵应可靠跳闸；c）当油温高于设定值且电加热仍在加热时， 油泵应跳闸 924.2磨煤机电动机润滑油系统联锁保护试验：a）磨煤机运行情况下：1）停最后一台油泵应无效；2）主泵电气故障或主泵停用，备泵应自启动；3）油压低于设定值并超过延时设定值时备泵应自启 动；油压大于设定值时主泵应停运；4）两台泵运行情况下，油压低于设定值，试停其中任 一台油泵应不成功。b）磨煤机电动机油箱油温低于设定值时加热器自动投入；大于设定值时加热器自动停运;c）磨煤机齿轮箱润滑油箱油温低于设定值时加热器自动 投

21、入；大于设定值时加热器自动停运。924.3磨煤机组启停功能试验92431给煤机启动许可功能试验：a）检查下列条件均满足时，允许在显示画面上启动给煤 机：1）无 MFT 信号；2）磨煤机已启动；3）给煤机转速设定在最低点；4）控制画面上显示磨煤机“准备”指示；5）无停给煤机信号；6）给煤机就地控制站置“遥控”方式、磨煤机控制画 面上显示“磨煤机点火许可”。b）检查确认给煤机开启正常，状态显示正确。给煤机跳闸功能试验：a）检查下列任一条件满足时，给煤机应跳闸：1）快速切负荷（FCB）跳给煤机；2）磨煤机跳闸（包括程序控制输出）；3）启动后给煤机皮带上无煤；4）MFT 动作；5）电动机电气故障；6）

22、磨煤机磨碗差压高，给煤机转速自动降到设定值;7）磨煤机功率高，给煤机转速自动降到设定值。b）逐一发出以上各信号，检查确认给煤机跳闸，状态及 报警显示应正确。92433磨煤机启动许可功能试验：a）检查下列条件均满足时，允许在显示画面上启动磨煤机：1）无 MFT 信号；2）磨煤机出口温度小于设定值；3）磨煤机点火许可满足；4）磨煤机出口挡板开；5）给煤机置“遥控”状态；6）磨煤机入口冷风隔离挡板全开；7）一次风压正常；8）齿轮箱润滑油温大于设定值；9）齿轮箱润滑油流量大于设定值10）齿轮箱润滑油泵在运行；11）齿轮箱滤油器差压不大于设定值或油温不大于设 定值；12）电动机润滑油系统许可启动（如果是

23、启动第一台 磨煤机，则还需满足喷燃器摆角处于水平位置和总风量达到 设计值两个条件）。b）检查确认磨煤机应开启正常，状态显示正确。92434磨煤机跳闸功能试验：a）检查下列任一条件满足时，磨煤机应跳闸：1）就地事故紧急跳闸按钮按下；2）电动机润滑油压力低于设定值；3）齿轮箱润滑油压力低于设定值；4）齿轮箱润滑油温度大于设定值；5） 齿轮箱润滑油系统220V 交流控制电源失去；6）齿轮箱润滑油泵停运；7）磨煤机出口阀未开；8）MFT ；9）一次风失去；10）一台一次风机跳引起的相关磨煤机跳闸；11）磨煤机密封风差压低延时达到设定值；12）磨煤机层电源故障延时达到设定值；13）磨煤机冷风门未开；14

24、）煤仓煤位低口值信号发出。b）逐一发出以上各信号，检查确认磨煤机跳闸，状态及报警显示应正确。924.4给粉机功能试验给粉机启动许可功能试验：a）下列条件均满足时，允许给粉机启动:1）火检探头冷却风压正常；2）汽包水位正常；3）次风允许；4）无 MFT 信号；5）风量条件满足；6）对应油层投运且负荷条件满足；7）对应给粉机层总电源正常；8）无给粉机跳闸或停运信号。b）检查确认给粉机应开启正常，状态显示正确 92442给粉机跳闸功能试验：a）下列任一条件满足时，给粉机应跳闸：1）对应给粉机层总电源无；2）MFT 信号；3）给粉机启动后一次风丧失；4）给粉机启动一定时间后仍检不到火；5）运行人员操作

25、停运。b）检查给粉机跳闸，状态及报警显示应正确。其他系统启动前功能试验冷却风系统功能试验 扫描风机启动许可功能试验：a）扫描风机进口手动调节挡板开启时，启动扫描风机;b）检查确认扫描风机应开启正常，状态显示正确扫描风机自启动功能试验：a）下列任一条件满足时，备用扫描风机应自启动：1）一台风机运行且出口母管与炉膛差压低，延时大 于设定值后；2）运行风机电气故障或停用；3）扫描风母管与炉膛差压低且二次风箱风温高（或 母管压力低）于设定值。b）检查扫描风机自启动，状态及报警显示应正确。扫描风机跳闸功能试验：a）下列任一条件满足时，扫描风机应跳闸：1）扫描风母管与炉膛差压高且二次风箱风温低（或母 管压力高）于设定值；2）风机电气故障信号发信时；3）扫描风母管与炉膛差压低或二次风箱风温高于设定 值，停风机不成功时；b）检查扫描风机跳闸，状态及报警显示应正确。MFT功能试验9.2.6.1MFT 动作条件试验下列任一条件满足时，机组MFT 应跳闸：a）两台送风机