ri焊缝外观检验讲解学习

1、焊缝外观检验准备搞一焊缝外观检验概述：焊接外观检验也叫“ VT ”检验，英文蜜名称被称为“Visual Test'即为看到的，视觉上的检验，这种检验是以肉眼观察为主，有时候也可以用低倍放大镜，外 观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧 穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过 高、过低、过宽等不利内容。检验范围为所有焊缝。对于焊接，影响其质量包括很多原因，包括焊接 前的各种准备工作：焊件及其接头设计，工作环境温 度，湿度，气体保护影响，待焊表面清洁状况，预热， 层间清理，组对间隙等；焊接过程中焊接工艺（是否 符合），焊接顺序等，焊后无损检验，热处理等。因此 通过外观检验可

2、以发现某个生产阶段中的缺陷，减少 产品成型过程中人为方面错误。作为焊缝外观检验， 是对焊缝形成后的一种表面检验，但外观检验也存在 明显的局限性，只能检验暴露的焊缝表面，并不能够 发现内部的一些缺陷甚至便面细微裂纹，因此我们不 能仅仅局限于此，要多多了解工作中的各种环境。二焊接外观检验的内容：<1>首先学会焊接符号的表示方法、符号的意义。 在做“ VT ”检验前，首先要了解产品的形状、 性能。根据图纸，认真分析它们的焊接接头形状、焊 接位置、焊接样式，是满焊还是断焊、根部保护、清 跟处理、表面打磨等。焊接形状主要有角接、 对接两种。 角接有两种标识 方法焊角标识焊脚标识焊角的表示方法

3、：a3A nXI(e),符号的a代表角焊焊缝，3代表焊缝高度或焊 喉深度，表示角焊的符号，焊缝的接头形式，n表示段焊焊缝的个数， I 表示焊缝的长度， e 表示段焊焊 缝之间的距离。焊脚符号用 z 表示，用于焊缝的搭接 焊接，其它相同表示方法与上面相同。对接焊缝的种类较多，常见的有 V 型坡口对接焊、 单斜面坡口焊、单斜面 Y 型坡口焊。每一种对接焊都 有一种相对应的符号，例如S3V，其中S代表着焊缝 的熔深，当母材最小厚度大于 3 时， S3 表示该焊缝不 必焊透，当母材厚度等于 3 时表示焊缝必须焊透且反 面成型。PA:平焊，PB:平角焊，PC:横焊，PD:仰角焊， PE:立向下焊，PF:

4、立向上焊。对于铝合金来说，立 向下焊是不允许的，检验的时候要注意焊接方向。<2>掌握焊缝的表面缺陷焊缝表面再形状或形式上不因该有较大的起伏，良 好的焊缝外表漂亮，焊缝波纹形成非常均匀、细腻的 鱼鳞状分布，形成一个圆滑的弧面，焊缝边缘与母材 良好的融合在一起。在正常焊接操作中，不可避免的 会出现一些缺陷。在一条完整的焊缝上出现的一个不 连续的焊缝断就是所谓的缺陷。不连续是指在一个均匀连续的物体中的任何变化或 中断，有些不连续对焊缝质量的影响不大，但是一些 焊缝会造成应力集中（如焊缝裂纹）和焊缝强度减弱 （如未焊透、焊缝凸度过大）这是非常严重的焊接缺 陷，需要及时的修复。焊缝的常见缺陷

5、1. 气孔气孔是铝合金焊接过程中最容易出现的焊接缺陷，无 论工艺措施多么严格到位，要想完全做到克服气孔是 很难得，气孔从位置上非为表面气孔和内部气孔，从 性质上课区分为密集气孔和离散气孔。气孔产生的原因有外部原因和内在原因，外在原因 主要是操作、环境方面的因素， 内在原因主要是材料、 位置方面本身造成的结果。外在原因：a）环境的湿度当工作环境湿度过大时,空中和母材表面的水分子含量较高，在电弧的作用下被分解出H原子，H是引起气孔的主要原因，通常焊 接工艺中会标出焊接环境湿度不得大于 60。当被焊周 围清理不彻底，有油污，灰尘等有机污物是也会造成 气孔。b）操作不当有时操作不当造成气体保护不完 全

6、也会造成气孔。 c） 参数输入不当 电压设置较高， 气体保护不良。内在原因：a）焊丝表面潮湿或有油污 b）母材材质c） 焊接操作位置，和工艺、产品的设计有关，要避免容 易出现焊接缺陷的设计。气孔有离散的单个表面气孔，密集、线性气孔，对 于单个只要不超出标准范围就行，密集和线性原则上 是不允许的。2. 裂纹通常发生在焊接完成后，在焊接纵向中间部位通常开裂，这就是常见的焊接裂纹即热裂纹。热裂纹往 往在焊缝金属凝固或接近凝固时产生。由于焊缝边 缘相对于中心温度低，熔池从边缘向中心凝固，不 断冷却和收缩，最后在焊缝中心产生裂纹，更形象 的称为焊缝撕裂。 我们常见的有纵向、 横向、根部、 弧坑裂纹等。弧

7、坑裂纹一般有两种，一是沿着弧坑 中心向边缘 （一般是焊缝方向），另一种情况是星状 裂纹。这是由于焊接时，液态金属不充足，在凝固 时形成弧坑，焊缝中心向下凹陷，要凝固的金属间 的引力不足以保证金属凝固时的应力而产生的裂 纹，因此焊接时都在收弧的时候稍微停顿一下。焊接材料和焊接操作也会引起裂纹。 还有常见的裂纹就是母材裂纹，通常是由于热输 入过量或则冷却速度过快造成的。3. 未融合（融合不良）未融合是线性缺陷， 比较严重。 当熔融的焊缝金属溢 流到未融化的母材或相邻焊道是产生边缘未融合。未 融合主要产生在接头根部、焊道间、焊道和母材坡口 间、焊缝和母材间。是 角焊（包括搭边焊）和 T 型 坡口焊容

8、易出现的 （肉眼容易看见的）。我认为造成未 融合的原因是由于操作不当造成的， 如焊接操作不当、 枪口或者焊条的偏移，还有就是母材表面或层间焊道 的一层氧化层或焊渣没有清理干净。相似的还有另一种情况，焊瘤和金属外溢。就是 有熔融的焊缝金属流到未融化的母材上所形成。当融 化的焊接填充材料超过了焊接接头所能容纳的金属量 就会溢流而出形成焊瘤。 可能是由于焊接速度造成的。 4. 未焊透未焊透， 所谓的熔深达不到， 不同于未融合， 主要 是和焊接工艺有关，极个别情况与焊接的位置、焊工 的水平有关。从缺陷图形形状来看，未焊透和未融合 相似，但是未焊透的应力集中系数小，没有尖锐的边 缘，危险程度要小于未融合

9、。未焊透可以通过目视来 检验，相对简单的就是焊缝起弧和收弧的未焊透，因 此焊接时会经常用到引弧板和收弧板。在单面坡口焊 有时因焊接参数的设定不对等原因也会造成根部未焊 透（熔深没有达到图纸要求） ，可通过观察焊缝根部来 确定。对于焊接及层间焊接则无法通过目视检验检验 出来，这就需要通过其他的无损检验手段。5. 夹杂固体夹杂是指固体物质陷入到熔融的熔池， 并在熔 池凝固过程中保留在焊缝金属内部。常见的固体夹杂 有氧化物夹杂、金属夹杂和夹杂。对于有色金属，经常会出现氧化物夹杂。在氩弧焊 焊接中，可能会出现金属钨的夹杂。夹杂是焊接金属内产生的非金属夹杂物，有些是表 面夹杂，很多事内部夹杂。只有表面的

10、可以通过目视 来检测，夹杂通常是由于工件表面为清理彻底，含有 油污、灰尘等有机化合物，在焊接时，焊工没有顺利 的将焊渣排向熔池的尾部而是堆积到熔池的前部。还有就是气孔也是被认为是气体夹杂。该缺陷对焊缝质量的影响不是很大，除非夹杂很厉害。6. 形状不连续，包括咬边、焊缝高度、焊脚大小、焊 瘤等。焊缝的外形横截面要形成一个良好的弧形面， 最重 要的焊缝形状是焊缝与母材相交角度，相交角度增大 即焊缝的凸度相对增大，应力系数也相对增大，所以 要求焊缝表面的坡度要缓。焊缝形状不连续常见的一种缺陷就是咬边， 咬边形 象的说就是焊缝边缘融化的母材超出了焊丝的填补， 在母材上形成一条沟。焊缝高度也是焊缝外观形

11、状的必检项一般的焊缝 高度检验就是它的凸度（角度）和加强高（对接焊超 出母材的部分）。凸度和加强高可能由焊接的能量、 焊 接速度以及焊接工艺有关，焊接电流低，焊接速度慢 会造成凸度大，加强高超出。相对于凸度和加强高对 应的有焊喉高度（标准中的有效高度）不足和未焊满 两种情况。在焊接过程中，焊丝跑偏或者焊接能量过 大会造成这两种情况。当电流过大时，也会造成焊缝 背面较大的背透或根部中心收缩。焊瘤和咬边是对应的，两者正好相反，焊瘤是过多 的金属外溢，我一般称焊缝中间段叫金属外溢，两端 叫焊瘤。7. 除此之外还有其它缺陷：飞溅、电弧烧伤、焊缝错 边、根部间隙过大、接头过度不良、焊缝宽度等。飞溅长伴随

12、焊接过程的产生， 尤其是气保焊， 由于 焊接时通过焊丝的熔滴过度，在形成熔池来完成的， 当熔滴通过电弧区时，由于气体保护的原因并不是所 有的熔滴都处于弧内，就会造成飞溅。电弧擦伤主要 是由焊接回路或者起弧点点在母材上引起的，电弧或 引弧烧伤最好去除，母材受伤区域急剧冷却可能会产 生裂纹。飞溅电弧烧伤要进行打磨修复或补焊。焊缝错边、根部间隙时操作者装配不当或型材不合 适造成的，好坏视具体情况而定。焊缝宽度一般超出十几尺寸12即可。<3>焊接缺陷的修复 焊接的修复要考虑较多的方面，不但要考虑缺陷对 产品的性能的影响还要考虑焊接的实际情况。并不是 所有的缺陷都补焊为好，很有可能一个不是很

13、严重的 缺陷再补焊后造成较为严重的产品质量问题，对于不 能确定的可询问焊接技师、工程师。1 气孔的修复 对离散的单个超标气孔在不影响熔 深的情况下可通过打磨进行处理， 像密集气孔群， 线状气孔原则上不允许，最好焊补。2 裂纹的修复 不允许有裂纹，焊补处理。3 为融合的修复 对于焊缝边缘未融合可能由于金 属外溢引起的，这样打磨掉即可，不好打磨的就 焊补。但对于焊道与母材坡口之间的未融合则需 要先进行打磨，然后再焊补。4 夹杂的修复 夹杂对质量影响不是很大，表面夹 杂和焊渣可通过打磨处理干净。5 未焊透的修复 能检验出来的进行补焊。6 焊缝形状不规则的修复焊缝凸度过大，高度过高打磨处理即可，一般不超过实际尺寸23.未焊满或焊缝有效高度不足的情况如果不是很严 重，把边缘打磨掉，很深的话需要补焊并打磨。 咬边的