加氢站事故处理制度

1、加氢站事故处理制度装置运转过程中，因各种原因引起意外事故的发生是在所难免的。当意外事故发生时，要做到：沉着冷静、了解全面、分析正确、判断无误、处理及时，措施恰当、把事故的危害降到最低限度，在条件允许的情况下，尽可能在最短的时间内恢复到正常生产状态。处理事故的一般原则是：保护人身安全、保护设备安全、保护催化剂。大多数的事故状态下，处理事故的原则步骤为：第一步应付事故，采取应急手段，阻止事态扩大，采取必要步骤保护在场人员，保护设备和有关的炼油设施；第二步全面完成紧急停工或转入正常停工或恢复正常生产。7.1新氢中断现象：(1) FI-2503指示迅速下降或回零，系统压力下降；PC-2501指示下降，

2、并发出报警；(2) K-101出口流量下降，压力下降；处理：A:(1) 当发现系统压力下降、D-103压力下降更快时，确定新氢停供，与调度，制氢联系，确认氢气恢复时间。(2) 立即关闭HC-2401停止废氢排放，保持系统压力。当D-103压力降至1.5MPa以下，K-101减负荷至50%，视情况开 PC-2502向D-103补压。(3) 当确定新氢短时间内 (10分钟以内)不能恢复，迅速降低反应温度至250 C左右，联系调度与油品车间，装置改闭路循环，降进料量至允许最低量，降注水量至4吨/小时，尽量维持系统压力，注意各部压力、液界面控制在正常范围内。(4) 当系统压力降至2.5MPa以下，将中

3、压氮气引进 D-103，向系统补充氮气，以维持装置闭路循环等待供氢。(5) 确认氢气近期不能恢复，与车间联系进行下一步处理。(6) 氢气恢复后，尽快恢复生产。B:若发现D-103压力上升，压缩机出口压力上升，则说明 PC-2401卡死或失灵，立即全 开PC-2502，PC-2401改付线控制，联系仪表抢修，待修好后投用。视情况 K-101改空负 荷运行。C :如发现K-101停运，则视情况开原动机或备用机，手动关死PC-2502，以防止串压。如新氢机开不起来时，马上汇报车间按长时间停新氢处理。7.2循氢中断现象：循环氢流量指示回零，炉出口、床层温度急升。处理：(1) 视情况立即启动原动机或备用

4、机，适当关小TC-2208，尽量维持生产正常。(2) 当循氢机不能短时启动时，全关TC-2208，停P-101，关F-101火咀手阀；(3) 开启HC-2401根据床层温度控制泄压速率，泄压时防止D-104、D-105液面超高，避免循环氢带液。若 HC-2401全开床层温度仍超高，则适当开HC-2601，以增大泄压速率。(4) 维持K-101空负荷运转，当系统压力低于2.5MPa，床层温度仍高于 200C时，引中压氮气进D-103 , K-101加负荷，维持系统压力 2.0MPa左右，用氮气置换系统。(5) 联系有关部门进行 K-102的抢修，保持 D-105、D-106、C-101液面，当无

5、油进 C-101时，建立分馏系统循环。同时F-102降温。当K-102修好后，启动K-102，按正常开工进行操作。7.3装置瞬时停电现象：部分或全部机泵停运，流量指示回零；照明灯灭而复明。处理：(1) 立即关小TC-2208、TC-2702，降低炉出口温度，密切监视床层温升情况。(2) 立即全关PC-2502防止串压，同时关闭LC-2801、FC-2701、FC-2702。紧急启动 K-102、P-111,之后启动 P-101、K-101、EC-101、P-102、EC-103、EC-102、P-103、 P-104、P-106、P-109等机泵，打开相关控制阀，调节流量及液面。(3) 如果床

6、层温度不断升高，此时应继续关小TC-2208，手动开启 HC-2401泄压，控制反应床层温度，如床层温升无法控制时，可缓慢打开HC-2601泄压(注意控制泄压速率)以床层不超温为宜，此时应密切注意D-105、D-104液面变化，严禁超高，以防止再次启动K-102时，循氢带液造成液击事故。(4) 调整各压力、温度、液面、界面、流量等参数，直到正常。(5) 若操作波动较大时，联系相关单位，装置改闭路循环。7.4装置长时间停电现象：全部机泵停运，流量指示回零；照明灯灭，事故应急灯亮。处理：(1) 先按瞬时停电处理，并迅速联系调度，确定供电时间。当确认为长时间停电时应立即按下列步骤进行处理。(2) 全

7、关TC-2208、TC-2702阀，关闭全部火咀手阀(包括长明灯)向炉堂吹蒸汽。关P-101、P-104出口阀及PC-2502上下游阀及付线阀，防止串压(3) 用HC-2401泄压控制反应床层温度，若床层温升无法控制时，可缓慢打开HC-2601 根据床层温升情况调整排放量。(4) 联系调度及油品停止原料入装置。关各机泵出口阀，使之处于备用状态，随时做好开车准备，密切监盘，控制液面、压力、温度等在允许范围之内。(5) 当系统压力较低时，打开氮气阀，向系统引氮进行催化剂床层冷却。(6) 当恢复供电后按正常程序开工。7.5停循环水现象：(1) 循环水压力下降，流量指示下降或回零；(2) 各水冷却器出

8、口温度升高；(3) 泵体和压缩机缸套温度升高。处理：(1) 如一旦发现循环水压力下降，流量指示下降，应及时联系调度与循环水场，询问原因。(2) 如确认循环水中断，短时间内无法恢复，则立全关TC-2208和TC-2702控制阀，全关 LC-2102、PC-2502 控制阀，停 P-101、K-101 和 K-102，用 HC-2401 泄压控制反应床层温度，必要时缓慢打开HC-2601。(3) 停 P-111、P-102、P-103、P-109 等泵；关死 PC-2502、FC-2102 上下游阀及付线阀。(4) 关TC-2208和TC-2702上下游阀。利用塔内余压，经P-102出、入口跨线将

9、塔内存油压回罐区。7.6停软化水现象：D-108液位下降明显，软化水入装置压力、流量下降。处理：(1) 立即联系调度，了解供水情况。(2) 如确认长时间停软化水，立即停P-104，关好出口阀；压缩机填料冷却水改循200C。加强对 P-111和P-102的检查。逐渐降进料量至设备允许的最低值。恢复供 水后马上恢复生产。(3) 如确认长时间停软化水，停P-106。冬季要特别注意系统的防冻防凝。(4) 如因P-104故障，启动备用泵，备用泵还开不起来时，则反应系统应降温、降 量操作，装置闭路循环。联系有关部门进行修理，待修好后恢复生产。7.7停仪表风现象：D-116罐压力下降，并低限报警，FQ-20

10、61流量指示下降或回零；处理：(1) 当发现D-116压力下降时，应马上联系调度，询问情况。当确认仪表风停供后，立 即接临时管线，将低压氮气串进仪表风线，关闭仪表风边界阀。(2) 注意D-116压力，认真调整操作，控制各项指标合格。同时，经常与调度保持联系， 询问仪表风情况。(3) 注意两氮气储罐压力，当仪表风恢复后，打开仪表风边界阀，关低压氮气阀，拆除 临时管线，恢复正常生产。(4) 如氮气不能串进 D-116时，装置内风开阀采用付线阀控制，风关阀采用上游阀控制,加强内外联系，视情况维持装置操作或转入正常停工。7.8停燃料气现象：D-113压力下降。处理：(1) 当发现D-113压力下降时，

11、应马上与调度联系。当确认燃料气停供时，立即将高压含硫瓦斯串入瓦斯系统，关闭瓦斯如装置边界阀。逐渐降进料量至设备允许的最低值,系统降压操作。根据D-113压力，适当开大 HC-2401，加强对加热炉的检查，尽量维 持正常生产。通知车间作进一步处理。(2) 如是PC-2031故障，则根据现场一次表用付线阀进行调节。7.9反应进料中断现象：(1) LC-2101控制阀全开而 D-102液位下降。(2) P-101声屏报警，运行泵停运。处理：(1) 由于停电引起的停进料按停电处理。(2) 如LC-2101控制阀全开而 D-102液位下降，立即联系调度和油品罐区，询问原料供给情况(3) 如确认装置进料中

12、断，适当关小TC-2208和FC-2102，装置改闭路循环，密切注意各液面、压力、温度等，上报车间。(4) 若因FC-2102卡死或LC-2101卡死则改付线控制。(5) 如P-101故障则切换备用泵。若备用泵不能启动， 关小TC-2208，迅速将反应温度降至200 C以下；停 K-101和P-104;联系油品车间停送原料油，分馏系统短循环。 联系有关部门进行 P-101抢修。7.10反应器床层超温原因：(1) 误操作及仪表故障；(2 )原料性质突变。处理:应立即查找原因，适当降低F-101出口温度；如因进料量、循环氢、新氢量等参数波动，应及时调到正常值；适当加大冷氢注入量至最大。(2) 如床

13、层温度继续上升，高于允许温升值10-15 C时，降低 F-101出口温度，此时若床层温度不再上升时，平稳F-101出口温度，直至达到允许的温升值。(3) 当超过允许温升值 15-30 C时，停K-101 , TC-2208手动全关，适当开启HC-2401降操作压力。当床层温度全面下降，且最高温度低于正常操作温度5-10 C时，待温度平稳后，再补充新氢升温升压恢复正常。(4) 当以上处理无效时，关大火咀手阀及长明灯手阀，开F-101炉堂吹扫蒸汽手阀，停P-101。同时全关FC-2102，保持最大循环氢量降温，系统降温降压操作使床层温度降低。(5) 如上述措施采取后， 床层温度仍降不下来，则应开大

14、HC-2401泄压；若床层温度依然上升，则缓慢开启紧急放空HC-2601，放空降压，反应系统停工，分馏系统循环。(6) 当整个床层温度下降后，对高温高压设备进行全面检查，确认无泄漏，并分析 清超温原因后，按正常开工程序开工。7.11原料带水原因：(1) 原料罐切水不及时，装置内脱水不及时；(2) 原料沉降的时间不足，边收油边进料。处理：(1) 加强D-101脱水，同时降低进料量，取样检查原料带水程度； 通知调度和油品罐区加强脱水或切换原料油罐，同时注意高分的界面的控制;(3) 密切注意反应系统压力情况防止超压;(4) 若原料油带水非常严重，系统改自身循环。(5) 当原料正常后，恢复原处理量，调

15、整系统至正常；7.12非临氢系统火灾处理：(1) 及时隔离和切断火源，同时用消防器材灭火；(2) 火势较大扑不灭时，一定要切断或转移可燃物，并用消防器材掩护，控制局势；报厂火警，说明着火部位及介质；(3) 如果火势没有威胁到临氢系统，可视情况严重程度，或者按紧急停工处理，或者采取降温、降量、降压、氢压机部分卸荷等措施，维持装置的循环，根据指示再作进一步的处理。7.13临氢管线破裂(特指无法切断的管线)处理：(1) 当发现临氢管线破裂后，立即上报车间，视情况报厂火警。(2) 开 HC-2601、联动 1-2601，立即关死 TC-2702 控制阀、关死 FC-2102、PC-2502 控 制阀和

16、上下游阀，防止串压；同时注意各操作。(3) 立即关闭PC-2031控制阀、上下游阀及付线阀，向炉堂吹蒸汽，停K-102，系统降压至1.0MPa后，视情况引中压氮气置换系统。(4) 若已着火，则应尽快退出各塔、容器内的存油，协助消防队员灭火。若没着火，贝U班长应监督进入泄漏区域人员必须执行人员进入泄漏危险区域的规定特别注意严禁启动一切电气设备、要采取严密防静电措施，并严禁人员奔跑，采取适当的措施， 隔离现场防止事态扩大。(5) 认真监盘，防止超压、冒顶、串压等恶性事故发生。7.14加热炉炉管破裂现象：(1)炉堂、炉出口温度急升，瓦斯减量不见效果；烟囱冒黑烟，甚至着火。处理:A: F-101炉管破

17、裂(1)立即开 HC-2601，联动 1-2601，停 K-102，全开 HC-2201、HC-2202，分馏系统维持短循环。联系有关部门，汇报调度，报火警。立即关闭F-101和F-102各火咀及长明灯手阀。立即关闭P-101出口阀，PC-2502上下游阀及付线阀，停P-104关出口阀。引氮气置换系统。B : F-102炉管破裂(1)立即手动全关 TC-2702、FC-2701和FC-2702控制阀，停P-111,关F-102各火咀、长明灯手阀，和 FC-2701、FC-2702上下游阀及付线阀，炉堂吹灭火蒸汽，紧急 停炉。开大PC-2802控制阀，C-101泄至微正压。同时联系有关部门，汇报调度，报 火警。(2)改反应系统自身循环，退C-101内存油，当塔底液面和D-107内油抽空后，停P-102、P-103,引氮气入塔维持微正压。7.15 DCS控制系统停电原因：UPS电源故障。现象：DCS黑屏，控制系统全部失灵。处理:1. 内操一通知班长及外操DCS停电；内操二立即赶往装置现场配合班长调节高低分液界面。2. 得知DCS停电，控制系统失灵后：(1) 外操一、外操三迅速赶至P-101，立即关泵出口阀、停泵，然后相同程序停泵 P-104。(2) 班长迅速赶至高低分处，控制好高低分液面。(3) 外操二迅速赶至压缩机房关闭 PC-2502上游阀，停K-1