齿轮实训任务书

1、典型零件工艺工装实训课程设计任务书题目：设计M9116万能工具磨床三联齿轮零件的工艺工装 二级学院 机械工程学院 专业名称 班 级 姓 名 学 号 指导教师 赵月娥 陕西工业职业技术学院2016年05月课程设计任务书一、设计内容及要求（一）设计（论文）内容1工艺分析：分析零件结构、用途及加工要求，明确该零件在加工过程中需要注意的工艺问题。2根据零件的年产量，确定生产类型。3选择毛坯：选择毛坯种类，并说明选择该种毛坯的理由，并确定毛坯的外形尺寸。4拟订加工路线：确定零件从毛坯到成品的整个加工阶段的主要加工路线，划分工序，选择定位基准。应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案，经指导教师审

2、阅后方可进一步工作。5拟订工序：根据已定的加工路线，确定各个工序的加工方法，并说明该方法的合理性。具体划分各工序的安装和工步，确定工序余量，工序尺寸及公差。6选择机床设备：以学校实习工厂为对象，选择设备名称、型号填入工艺文件中。7选择夹具、刀具、量具：如果选用的工装是标准的，只需提出名称和规格，填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用夹具”、“专用刀具”等名称8确定主要表面精加工工序的切削用量和基本工时：将已定的切削用量填入工艺文件中，将计算和查表的内容编入说明书中。9填写两种工艺文件：整套机械加工工艺卡片和主要工序的工序卡片。10夹具设计：设计指定工序的专用夹具，并画出专用

3、夹具总装配图，拆画部分零件图。11根据以上内容，编写实训说明书一份，要求字迹工整，语言流畅，简明扼要。【注】编写内容及格式见：工艺工装实训说明书编写提纲。（二）设计要求1必须拟定两个以上的工艺方案进行对比分析，以便确定最佳工艺方案；2填写工序卡时，由指导老师指定关键工序进行填写；3进行夹具设计时，必须在绘制装配草图的基础上，经指导老师审查后，才能进行下一步工作；4设计条件和要求：M9116万能工具磨床三联齿轮零件图一张；机床专用夹具设计草图（装配草图）一张； 机床专用夹具装配图（正式装配图）一张； 机床专用夹具非标准零件图（由老师指定）一张； 零件机械加工工艺规程一套（工艺卡和相关工序卡）；

4、工艺工装设计计算说明书一份，字数不少于2000字； 课程设计答辩提纲一份。二、技术要求1生产纲领：年产量960台。2技术要求：祥见M6020A万能工具磨床夹紧块零件03-73的零件工作图。三、进程表序号设计各个阶段内容工作天数1研究设计任务与要求，熟悉资料，借阅设计资料、手册等。0.52接受设计题目，分析设计对象，调查现场情况，明确设计条件0.53编制零件加工工艺方案14确定零件加工工艺规程25填写工艺规程卡片，编写设计说明书16分配设计任务，分析工序图，拟定夹具设计方案17画夹具装配草图28画夹具正式装配图29拆画夹具零件图310编写夹具设计说明书111整理设计文件，准备抽查答辩112合计1

5、5四、主要借阅参考资料及手册1.教材 倪寿森：机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书，化学工业出版社，2013年。2.参考书 （1）肖继德：机床夹具设计，机械工业出版社，2004年。（2）孙学强：机床夹具设计习题集，机械工业出版社，2004年。（3）薛源顺：机床夹具设计，机械工业出版社，2013年。（4）杨黎明：机床夹具设计手册，国防工业出版社，1997年。（5）薛如福：金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，2006年。3其他 互联网五、考核标准成绩评定是对学生完成教学任务的基本考核，必须坚持定性考核与定量考核相结合，平时考核与集中考核相结合的原则，以技能考核为主进行全面综合考核。考

6、核成绩分为优、良、中、及格、不及格五等，单独列入学生成绩册。具体要求如下：1）学习态度、纪律、出勤、安全文明生产、团体协作，占综合成绩15%；2）设计的质量占50%；3）现场答辩占35%。 典型零件工艺工装实训课程设计指导书二级学院 机械工程学院 适用专业 机械制造与自动化 陕西工业职业技术学院2014年12月目录前言第一部分:*零件机械加工工艺规程设计(一)分析*零件的结构、用途及加工要求 1. 分析*零件的结构 2. 分析*零件的用途 3. 分析*零件的加工技术要求(二)确定*零件的生产类型 1.确定零件的年生产纲领 2.估算零件的质量 3.判断零件的重量类型 4.确定零件的生产类型(三)

7、选择毛坯种类 1.选择工件材料 2.选择工件毛坯制造方法,确定毛坯类型 3.确定毛坯的外形及尺寸(四)拟订加工路线 1.选择定位基准 1)精基准选择 2)粗基准选择 2.表面加工方法的选择 3.加工顺序的安排 1)机械加工顺序的安排 2)热处理工序的安排 3)检验工序的安排 4)辅助工序的安排 4.工序安排原则 5.工艺路线的拟定 1)方案一2)方案二3）最佳方案(五)拟订工序内容 1.确定各加工工序余量 2.确定各加工工序尺寸及公差(六)选择机床设备, 夹具、刀具及量具(七)确定切削用量和基本工时(八)填写两种工艺文件第二部分:*专用夹具设计(一)*专用夹具设计的依据及条件 1.本工序的加工内容 2.本工序的加工要求 3.本工序的加工条件(二)分析与加工要求有关的自由度(三)选择定位基准,确定定位方式(四)选择定位元件结构(五)分析定位误差(六)选择夹紧装置(七)选择对刀与导向装置(八)选择连接元件(九)选择其它元件(十)选择夹具体（十一）绘制装配图与零件图的基本要求参考文献附录致谢附件9课程设计报告题目： 二级学院 专业名称 班 级 姓 名 学 号 指导教师 陕西工业职业技术学院2014年12月课程设计评定指导教师评语：该课程设计设计思路 ，工艺规程文件编写 ，切削参数计算 ，