加氢给排水及消防施工方案

1、1. 概况11.1简述11.2特点11.3实物量12. 编制依据23. 施工方法及技术要求23.1施工原则和程序23.2主要施工方法4. 质量保证措施74.1质量目标74.2质量保证体系4.3质量控制点4.4质量控制点检查表104.5质量保证措施1 5. 安全管理及文明施工措施 115.1项目部HSE方针1 15.2项目部HSE管理目标12'5.3项目部HSE管理保证体系125.4安全保证措施125.5文明施工措施136. 施工进度计划 147. 劳动力需要安排 148. 施工机具、计量器具及手段用料158.1施工机具一览表158.2计量器具一览表16168.3手段用料一览表1. 概况

2、1.1简述中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂成品油质量升级技改工程一柴油加氢精 制装置，其生产能力由原30 K104t/a增大到50 K104t/a，改造依托原装置进行。给排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3台（其中1台为系统部分），装置内原有2台水炮更换为直 流、水雾两用炮。新增箱式消火栓 9台，新增地上式消火栓5台。开工日期： 2003年4月18日竣工日期： 2003年8月31日设计建议：装置边界线以外西侧原有 DN150消防水管道上消火栓至FSd系统消 防水管道间的管道更换为DN250。1.2特点因本次改造为依托原装置进行，施工过程中，管沟开挖时需对已有设施进行防 护；施

3、工交叉大，需对相互专业间的施工进行防护，产品防护的工作量较大。由于工期一再提前，因而材料及设备的准备工作显得非常的被动，目前材料到货 的情况和现有工期相比，很不理想，施工无法开展，导致待装置停工后，各专业的施 工交叉将贯穿于整个施工过程中，对现场文明施工，尤其是管沟开挖前对施工条件的 确认、管沟开挖后施工的进度及管沟的及时回填提出了更高的要求，施工难度非常 大。1.3实物量给排水部分序号名称材质数量备注1无缝碳钢管20#583.5 米2无缝碳钢管件20#84个3法兰20#8个4垫片石棉8个5螺栓BL3/BL264付6承插铸铁管铸铁13米7900铸铁DN100弯头铸铁7个890°铸铁D

4、N100等径三通铸铁2个9清扫口 DN100铸铁1个10漏斗铸铁3个11700井盖及盖座铸铁6套12圆钢Q235857Kg13水泥325#6吨消防部分序号设备名称设备位号规格数量备注1消防水炮炮1-3DN1005系统1台2箱式消火栓箱1-9DN6593防冻阀组阀1-5DN1005系统1台阀 6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052. 编制依据2.1 50 xi04t/a催柴加氢精制装置质量计划/施工组织设计。2.2施工图：埋地部分（即第W区，图号：40-04）及消防设计部分（图号：24- 00 ）。2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533 95。2.4石油化工企业

5、设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范SH3022-99。2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98。2.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184 93。2.7工程建设交工技术文件规定 SH3503 2001。2.8中国石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG1801 2002。2.9中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度。3. 施工方法及技术要求3.1施工原则和程序（1）原则A. 给排水埋地钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。B. 地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工和土建基础交叉展开。在构筑 物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。C. 管沟采

6、用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用风 镐开挖。D. 给排水中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。（2）主要施工程序A .碳钢管道施工程序施工准备（包括材料的验收） -管道表面除锈-管道防腐-阀门试压一管道预制 一测量和放线-管沟开挖-管道敷设-焊接-管道系统试验、验收 -管道防腐（补 口、补伤） -电火花试验 -管沟回填 -验收-交工B .铸铁管施工程序施工准备（包括材料的验收） -测量和放线 -管沟开挖 -管基础处理 -管道敷设 -做水泥接口 -养护-闭水试验 -检验-验收-回填-验收-交工3.2 主要施工方法（1）管沟的开挖A. 放线和测量a. 干线由土建测量

7、控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐 标、标高。b. 支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。B. 管沟开挖a. 管沟开挖前办理动土证。为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充 分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人 工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。b. 雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。c. 距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过 1.5米。d. 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。e. 夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积

8、水及松软泥土除去，受潮湿的泥土， 应晾干后再夯实。f. 夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和 明显标志。C. 管沟开挖的有关要求：a. 管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留 1: 的坡度。b. 管道基础严格按设计要求施工：铸铁管道基础采用3 : 7灰土夯实，厚度150mm ;钢管道基础采用素土夯实，预留好操作坑。c. 大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方。可以临时性的堆放，要离管沟边超过1m以外的地方。d. 当机械开挖土方接近设计底标高200mm时，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。（2 ）管线预制A 管

9、道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈 过程中兼顾检查材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。B 管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。C 碳钢管线的焊接及焊材的选用当管道的公称直径DN < 50,采用氩弧焊焊接； 当管道的公称直径DN >50,采用氩电联焊焊接 焊材的选用见下表：序号管道材质焊条焊丝120#J4223.2H08 Mn 2SiA 2.5D 碳钢管线焊缝的无损检测给排水管道碳钢管线的焊缝无损检测数量为每个焊工所焊焊缝的1%，且每个系统上每个焊工的焊缝均应按比例进行检测。当装置内管线独立试压完毕，和系统主管线碰头后，对碰

10、头处的焊缝进行100%着色检验，合格后再引进系统新鲜水（或消防水、循环水）对碰头处的焊口进行试 漏。（3）管道的敷设、安装A 管道敷设前，管道垫层应按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设 计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标 高经复查无误，方可下管。B 做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装；若采用钢丝绳吊装， 应做好防护措施，防止破坏防腐层。C 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标、标高和坡度，管底应 和管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。D 管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。E. 排水管安装时，宜

11、自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管 径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙 不应小于3mm。设计要求接口用石棉水泥油麻，浸热沥青两遍防腐。接口工作坑应配 合管道铺设及时开坑。F 设计要求所有上下水点均接至 EL+200,排水漏斗高出所在地面 150mm，所 选井类选用轻型（重型）铸铁井盖及盖座，高出所在地面0.05m，清扫口和地面平。G 管道安装允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）坐标60标咼i20水平管平直度DN < 100 2L %。且 w 50DN > 100 3L %。且 w 80（4）管道（预）防腐给排水管道防

12、腐：设计采用石油沥青防腐漆，加强级防腐。A 施工准备及安排a. 材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报 告，并按规范规定对材料进行抽检。正式防腐前进行现场试验，工程中决不允许使用 不合格和过期失效材料。b. 准备好施工机具,确保满足施工需要。B 施工方法和技术要求a. 施工程序施工准备f 底漆涂刷f面漆f玻璃布f面漆f玻璃布f两层面漆f中间检查f 交 付使用b. 地管防腐技术要求 底漆晾干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将涂层 涂厚，并立即缠绕玻璃布。绕完后，可立即进行下一道漆。最后一道面漆应在前一道 面漆晾干后涂刷。 玻璃布必须干燥、清洁，

13、缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头的搭接长度为 100-150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm W0mm的空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青， 预留头的长度符合下表的规定。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，接茬宽度为50mm。预留头长度见下表：管径v 219219-377> 377预留头长（mm）150150-200200-250 管道涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料均应和原管道防腐涂层相 同。防腐涂层总厚度不少于 0.6mm 。 防腐涂层应均匀无摺皱、空泡、凝块。防腐完后用电火花检漏仪进行电火花试 验，

14、试验电压 5KV 。 防腐施工后应及时检测其粘附性，可用切口的方法检查。 地管防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。（5）管道系统的试验及验收A 管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须经复查 合格后，方可进行管道系统试验。B 试验用的压力表应不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级,其刻度上限值应为试验压力的 1.52倍。C 埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有 无泄漏 ,如有泄漏 ,不得带压修补 ,应将水排尽 ,修补后重新试压 ,以无泄漏、无压降、目视 管道无变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并

15、填写管道试压记 录。D 管道内集水应及时排净，焊缝处及时做好防腐工作，并作电火花试验，检查 防腐层质量，合格后方可回填。E. 铸铁管安装完毕后根据现场情况采用分段试漏的方法进行检验，合格后方可 进行回填工作。F. 详细的试压方法及过程见管道试压方案。（6）管沟回填A管沟回填前应具备以下条件：a. 全部的安装工作已经结束。b. 管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。c. 管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。d. 拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。e. 所有的过程资料齐全，并且得到总承包方的认可。B 管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐

16、层。C管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于 100mm 的石块。D 机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于 200mm。（7）混凝土井施工A 测量人员根据设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经总 承包方现场代表确认基底合格后立即打上砼垫层B 待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用的钢筋表 面必须无锈迹及油污。C 钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固 定垫块、下埋件、预留孔。D 模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理 干净并且刷油。E.模板拼缝严密，不漏浆，

17、支撑牢固。F 经总承包方现场代表检查确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须 给出砼井打灰的顶标高。G 砼浇筑应连续进行。砼浇筑应保证振捣密实，应特别注意穿壁套管处的振 捣，避免漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表面产生干缩裂缝。H 砼浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物应清理干净。I 经总承包方现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求, 分层回填、分层夯实。4. 质量保证措施4.1 质量目标（1 ）施工内容符合设计图纸和合同文件；（2）施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；（3）项目单位工程合格率 100% ，土建单位工程优良率 70%以

18、上，安装单位工 程优良率 95% 以上；（4）焊接工程以 X 光片计，一次合格率 97% 以上；（5）投入的原材料、设备、配件合格率 100%；（6）杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。4.2 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质 量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量 保证体系和工作机构一体化，确保质量体系和施工活动有效同步运转，确保施工过程 中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：4.3质量控制点项 目 经理材料责任工程管道责任工程焊接责任工程检验责任工程土建责任工程防腐责任工程探伤责任工

19、程吊装责任工程计量责任工程施工班组给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等 级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标 准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B配合焊接专业4到场材料检验材料质量证明文件B材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理C5测量放线按设计图纸B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B7防腐层检查拾接长度、隐蔽前补口C电火花检漏B8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况B9砼井浇筑模板、预

20、埋件、钢筋、配合比B10回填检杳回填厚度、密实度B11铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B12金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C13管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标咼及井坐标（单线图）B14井室和穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等B15给排水管道的冲洗管道内清洁，无杂物B16钢管道试验，铸铁管道渗水试验钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验，按施工验收规范、试压方案进行A17交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AA级控制点：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（也称停止点）。该级控制点通

21、常是指在施工过程或工序施工质量不能通过其后的检验或试验而充分得到验证的特殊过程或特殊工序。A级控制点由工程质量监督站代表、业主代表、LPEC专业工程师、施工分包方有关人员共同检查确认签证。否则，不得进行下道工序施工。B级控制点：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。由为主代表、LPEC专业工程师、施工分包方专职质检人员检查确认签证。C级控制点：一般要求的质量控制点。由施工分包方质检人员自行检查。LPEC专业工程师可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查。4.4质量控制点检查表程编号：量 质 级 f期 日 查 检单 置 装检查内容检查意见站 监 质主 业日月年 代日月年 代日月年 代日月年

22、 代（1）单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。（2）认真及时做好“ 三检一评” 工作，“ 三检” 就是自检、互检、专业检查， “一评” 就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到和施工进 度同步。（3）加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或 特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质 量状态。（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度：A. 建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周 一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。B. 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“ 低、老

23、、坏”现象的措施，要突出抓 工作中“ 随意性” 。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛 病及管线内部清洁问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。C. 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示 警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到 承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。D. 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高 是高标准。（5）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。（6）加强对成品半成品的防护工作。（7）整根管子的防腐应在管子预制前完成

24、。（8）需要下料的管子，应在管子预制完毕后再进行防腐，以免造成对防腐层损 坏太多，但防腐时，必须留出焊缝，试压后再进行补防。（9）管沟开挖前，应核对材料到货情况和管线的预制程度，条件具备时再进行 开挖。5. 安全管理及文明施工措施5.1 项目部 HSE 方针安全第一，预防为主全员动手，综合治理改善环境，保护健康科学管理，持续发展5.2项目部HSE管理目标(1 )通过对员工进行 HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识,提高自我防护意识和防护技能；(2) 及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康和安 全;(3) 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；(4 )重

25、伤事故为零；(5) 事故频率低于5 %°。(6) 无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。5.3项目部HSE管理保证体系项目经理5.4安全保证措施(1 )组织员工进行入后方可进厂作 安全副经理厂前安全教育，测试合格 业。本项目部的施项综技工目合术安采管质全购理量全大会。定期召开(3)会，全体组每天的员工参加班定期进行(4)(2)周一召开安安全例会。HSE 例项目部每HSE 检查，监督隐患整改。(5) 落实度，及时纠正、制止、处罚违(6) 保证施工现场、生项目工地全体职工章行为。每日巡检制活暂设区交通工作符合HSE要求。(7 )接电要有专职电工进行（8）管沟开挖时，应将废土

26、及时清理出现场。（9）管沟开挖后，应尽快进行管线安装和试压，合格后尽快回填。（10）管沟开挖后、回填前，应进行保护，以防沟内掉进杂物，以防伤人。过路 口处应垫置钢板，以保证道路畅通。管沟旁夜间应有照明提示。5.5 文明施工措施（1）严格按总承包方、业主要求及质量计划 /施工组织设计总平面的布置，安排 施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场 地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。（ 2 ）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求 制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜 色一致。（3）吊

27、装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。（4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要 求和安全规定凑合施工。（5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。（6）安排好土建和安装工程的交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再 进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工，保证施工质量。（ 7 ）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设 备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。（8）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应 及时报告。（9）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾， 做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。（10 ）设置专人负责水电管理和计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电 缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊 把线每日收工后要盘好。（11）加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。（12）对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守 业主的保密规定。（13）各级管理机构及人员对上级或