专项落地式卸料平台搭设方案中德丰泉正式版资料

1、一、编制依据1.1施工合同合同（协议）名称编号签订日期建设工程施工合同北京中德丰泉环保科技园 科研楼等二项工程施工合同2008年1月7日1.2施工图纸序号图纸类别编号出图日期1结构施工图结施-01结施-522007年12月2建筑施工图建施-1建施-532007年12月1.3施工组织设计施组名称编制日期编制人员北京中德丰泉环保科技园工程施工组织设计2008年2月张鹏飞1.4主要施工规范、规程:名称编号类别建筑结构何载规范GB50009 -2001国家碳素结构钢GB700-89国家冷弯溥壁型钢结构技术规范GBJ 18-87国家钢管脚手架扣件CB15831国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

2、J130-2001国家建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91行业1.4企业:名称编号总公司施工组织设计管理方法2002年总技质字第194号总公司施工现场文明安全管理规定内部资料二、工程概况2.1总体概况工程名称北京中德丰泉环保科技园工程工程位置北京市密云县经济开发区，北临雁密路，东依东内环南路建设单位北京中德丰泉环保科技有限公司设计单位北京构易建筑设计有限公司监理单位北京云湖工程监理站质量监督单位北京市密云县建筑工程质量监督站施工总承包单位北京城建二建设工程有限公司施工主要分包单位阜阳市嘉安建筑劳务有限公司工程性质科研楼、宿舍楼、食堂合同工期327天开工日期2008年1月8日竣工日期20

3、08年11月30日合同质量目标合格工程现场情况建筑场地空旷、周围无管线及建筑物2.2建筑设计概况序号项 目内容1建筑功能科研楼2建筑面积总建筑面积m228944.49占地面积m23748.89地下建筑面积m23859.55地上建筑面积25084.943建筑层数地上11地下14建筑层高（m）地下部分地下一层5.1m5建筑层高（m）地上部分首层4.80二层4.50三层3.90四十层3.906建筑咼度（m）绝对标高+59.30室内外高差0.6 m总高度47.1 m7建筑平面横轴编号111纵轴编号AS横轴距离84.00m纵轴距离128.00m三、施工部署根据本工程实际情况，卸料平台采用悬挑式卸料平台3

4、.1人员准备成立现场安全领导小组：组 长杨文（负责总协调） ； 副组长张震（负责现场组织及管理） ； 张鹏飞（负责现场检查及技术交底）； 安全员刘君明（负责现场安全检查） ； 施工班组（负责现场生产、方案实施） 。3.1.2 要求对参与高处施工人员必须经专业安全技术培训、考试合 格，持特种作业操作证上岗作业。3.2 物资准备3.3.1 物资材料技术要求A主梁采用20#工字钢，次梁采用18槽钢。B钢丝绳：平台每侧设2根选用6X 37+1，直径18mm的钢丝绳，钢丝绳使用前应检查其完好情况，有断股的不得使用，与结构 连接采用夹具，每根绳设夹具不少于 4 个。C脚手架钢管：钢管采用外径为48mm壁厚

5、为3.5mm的管材。钢管的表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划 道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆。D脚手板：采用50mm厚松木脚手板，宽度为30cm，脚手板两端应采用8mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。木脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及 大横透节的板材。E 安全网：必须使用维纶材料， 严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙 此文档仅供学习和交流纶网。3.3 施工部署结构施工期间由于楼板支撑材料（主要是木胶板、支撑管件、以及木 方）周转使用， 需将满足拆除条件的模板及其它周转材料从室内运至卸料 平台然后用塔吊吊运到施工作业层上倒运至作业面；卸料平台自第 4 层至 1

6、1 层设、每层设两个。 2-3 层有裙楼屋面 将做为材料周转平台。卸料平台的平面布置：自四层开始设置，共设 四座，每层两座，卸料平台自第四层至十一层每层设两个循环使用， 分别位于科研楼南侧 45 轴及 910轴之间，两层之间水平方向错开 2.6m，奇数层时靠近4、9轴，偶数层时靠近5、10轴，并要注意与 脚手架立杆错开搭设。预埋件分别设在距离建筑结构外皮150 mm和950 mm处。四、施工方法4.1 卸料平台施工准备4.1.1 材料要求及主要机具： 所有的工字钢、槽钢、钢丝绳、钢管质量及其型号必须符合材料的要求，脚手板无腐烂和死节。钢丝绳、工字钢、槽钢、钢丝绳、焊 条有合格证。安全带、安全网

7、、等均符合有关规定要求。 主要机具：塔吊、电焊机，经检验满足使用。4.1.2 设计构造：卸料平台设计为悬挑式型钢平台， 规格为3 .0mX3.0mX 1.5m （长 此文档仅供学习和交流X宽x高）平台水平钢梁（主梁）悬挑长度4.80m,悬挑水平钢梁间距 （平台宽度）3.00m。次梁采用18号槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁 间距1.00m。其上三面设置防护围栏1500mrr高。4.1.3 制作安装：严格按照设计图纸加工制作 ,卸料平台加工制作完毕 经验收合格后方可吊装,吊装时,先挂好四角的吊钩,吊钩的四牵引 绳应等长,保证卸料平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后,先 将平台保险杠及支撑固定后

8、,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡 子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可 使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置,本工程卸料 平台限重为 1.5t 。防护栏采用© 48 X 3.5钢管，分别在高750 mm、1500 mm处设立两 道,并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油 漆标识，并满布密目安全网。平台两侧各设 2根6X 37+1、18.0钢 丝绳,每根绳设夹具不少于 4 个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫 橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉 接,但 2 根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,并且预留的梁

9、上预 留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。 平台底面设50 m厚的脚手板， 满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180 m高的踢脚 板。设置平台部位的结构楼板上预埋钢筋环直径不小于©20 （一级钢）,拉环一定压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧 300 m以上搭接 长度。平台加工好后，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在平台的吊环上，将平台水平提起，吊至需安装的部位，先将平台的主梁伸入楼板上的预埋环中，并在边框梁处垫方木使平台重量均匀传到边框架梁上， 在平台与边梁外沿处在主梁下段满焊槽钢作为平台卡，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框梁棱角

10、碰坏，然后由专业操作工将平台的钢丝绳上端锁在上层边框梁预留孔子，下端锁在平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将平台兜住，每处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。各节点连接好，经查检合格后慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。这 时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查平台的安全性能， 确保没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。4.3构造要求431。钢丝绳构造上要求两边各设置前后 2道便于塔吊吊装。432。在钢丝绳工作段上，钢丝卡子不得少于 4个，在最后的一个 卡子后面500mm#再安一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”（见 下图）。钢平台外口要求略高于内口。钢丝卡安全弯1 150一 150 一5004

11、33平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆4.4操作注意事项卸料平台台面略高成向里侧倾斜。4.4.2 卸料平台外侧三面均要求设置防护拦杆。4.4.3 卸料平台使用时，要求有专人进行检查，发现问题要求及上报 并整改。4.5 拆除作业注意事项拆除的准备工作A、全面检查卸料平台是否符合安全要求。B、清除脚手板上的杂物。C、必须专人负责，专人操作，专人指挥。五、安全措施5.1 建立安全生产保证措施5.1.1 成立安全生产领导小组， 由项目经理担任组长， 提高安全意识， 保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题 和隐患必须整改，处理结果要有备案。5.1.2 要做好加工、管理、安装及吊装各

12、阶段的现场过程管理，执行 建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理，定时检 查，做好记录。5.1.3 平台加工好后，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开 始安装。5.2 卸料平台防护栏搭设注意事项A、不符合要求的材料严禁使用；B、安全防护栏下部设置档脚板不许低于 180mmC、防护栏周圈挂设密目网；要求必须符合防护网的挂设要求。5.3 卸料平台的检查与使用安全5.3.1 卸料平台使用前认真检查脚手板是否有损坏现象， 并及时处理。 大风后，认真检查受料平台有无异常情况。在卸料台拆装时，注意施 工人员系好安全带。5.3.2 卸料平台上要求在显著的位置悬挂标识牌，明确标明允许荷载 值

13、（ 1.5 吨）。卸料平台上人员和物料的总重量， 严禁超过设计的允许 荷载。要求配备专人加以监督。注意吊运时受料平台上物料高度禁止 高于1.2m;运送120根3m管即达到1.5吨限载；运输40张木胶板即 达到 1.5 吨限载。5.3.3 作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材 料物品和倾倒垃圾。5.3.4 对卸料平台必须加强维护和管理，严格遵守安全制度，加大检 查与监督的力度。5.3.5 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止作业，严禁使用、 拆卸卸料平台。在雨季要经常检查架体平台的稳定与牢固性；排除安 全隐患。六、悬挑卸料平台计算悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准

14、 (JGJ59-99) 和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计 算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严 格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.80m,悬挑 水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。次梁采用18a号槽钢U口水平，主梁 采用20a号工字钢，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载1.50kN/m2, 最大堆放材料荷载 10.00kN。一、次梁的计算次梁选择18a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m,其截面特性 为：面积 A=25.69cn?,惯性距 lx=1272.70cm4,转动惯量 Wx=141.40cr,

15、 回转半径 ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1. 荷载计算(1) 面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m2；Q1 = 0.30x 1.00=0.30kN/m(2) 最大容许均布荷载为 1.50kN/m2；Q2 = 1.50x 1.00=1.50kN/m(3) 槽钢自重荷载 Q3=0.20kN/m 经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2 x(Q1+Q2+Q3)= 1.2x (0.30+1.50+0.20) = 2.40kN/m经计算得到,活荷载计算值 P = 1.4 x10.00=14.00kN 此文档仅供学习和交流2. 内力计算内力按照

16、集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下AAI最大弯矩M的计算公式为84经计算得到，最大弯矩计算值 M二2.40 X3.002/8+14.00 X3. 抗弯强度计算iJ其中.x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 门=13.20 X 106/(1.05 X141400.00)=88.89N/mm2;4.次梁槽钢的抗弯强度计算-< f,满足要求!整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中0b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：二 570 235妙厂飞一丁曲 Jy经过计算

17、得到 b=570X 10.5 X 68.0 X 235/(3000.0 X 180.0X 235.0)=0.75由于:七大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用I-' lb'查表得到其值为0.691经过计算得到强度IJ=13.20 X 106/(0.691 X141399.99)=135.11N/mm2;次梁槽钢的稳定性计算 -< f,满足要求！二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20a号工字钢槽钢，其截面特性为面积A=35.50cm2惯性距lx=2370.00cm4,转动惯量Wx=23

18、7.00crn,回转半径 ix=8.15cm截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm1. 荷载计算(1) 栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2) 槽钢自重荷载 Q2=0.27kN/m经计算得到，静荷载计算值q二1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X(0.15+0.27) = 0.51kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2X (0.30+1.50)X0.50X 3.00/2+1.2X 0.20X3.00/2)=1.98kNP2=(1.2X (0.30+1.50)X1.00X 3.00/2+1.2X 0.

19、20X3.00/2)=3.60kNP3=(1.2X(0.30+1.50)X1.00X 3.00/2+1.2X 0.20X3.00/2)=3.60kNP4=(1.2X(0.30+1.50)X1.00X 3.00/2+1.2X 0.20X3.00/2)+14.00/2=10.60kNP5=(1.2X(0.30+1.50)X1.00X 3.00/2+1.2X 0.20 X3.00/2)=3.60kNP6=(1.2X(0.30+1.50)X0.40X 3.00/2+1.2X 0.20 X3.00/2)=1.65kN2. 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。1.98kN3

20、.60kN3.60kN10.60kN3.60kN 1.65kN0.51kN/m500 |43001200悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到9.27 9.019.969.35厂 5.424.911.3110.80L 1i! £1.98 2.239.7910.3013.9014.30主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)3.079主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.50kN 最大弯矩 3. 抗弯强度计算其中.x 截面塑性发展系数，取1.05 ；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度 1/1=11.59 X 1

21、06/1.05/237000.0+9.89 X1000/3550.0=49.35N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4. 整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中胡b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得至U：丁 b=0.84由于-b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003) 附录B其值用0 b'查表得到其值为0.723经过计算得到强度1/1=11.59 X 106/(0.723 X 237000.00)=67.63N/mm2;主梁槽钢的稳定性计算 -< f,满足要求！三、钢丝拉绳的内力计算：此文档仅供学习和交流水平钢梁的轴力RA和拉钢绳的轴力RU按照下面计算 其中RUicos口 i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin ri按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=15.16kN四、钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.162kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2, d为钢丝绳