建筑结构工程质量施工专项方案

1、建筑结构工程质量施工专项方案一、 土方开挖本工程的基础土方开挖拟由专业施工队伍施工，在施工中，土建单位将积极配合做好标高控制及土方清理等工作。1.1土方开挖的技术措施1.开工前,先了解施工范围内土层情况，土壤渗做好各级技术准备和技术交底工作。2.开挖采用机械开挖与人工配合相结合的施工方法,开挖时,在挖至设计标高+20cm处,应采用人工开挖及清理,以防机械开挖对底层土产生干扰。3.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。4.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。5.机械挖土过程中，配备足够人员

2、，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层，直至开挖结束。6.为了增大施工作业面,土方开挖时,挖出的土随挖随外运。运土车辆出入大门专人负责冲洗轮胎，以防轮胎带土后污染路面。7.为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。1. 2施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应提前做好土壤击实试验。1. 3施工前应修好机械和运土车辆的通行道路。1. 4施工前，施工机械和运输车辆应

3、维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场。1. 5土方开挖操作工艺抄平放线挖 土清理坑底隐蔽工程验收地基处理运 土 土降排水挖 土 土验槽1.工艺流程如下图所示。2.基坑土方开挖应分区分层均衡向下开挖，土方开挖至基坑底标高以上200mm高土方，余下的土方和承台、地槽土方由人工开挖。3.各区域应有独立的运土和回车道路，从开挖端倒退，顺次搭接，同时依次平行逐层开挖。4.采用挖运配合、分工协作、划片包干的方法，将挖出之土随挖随运出基坑。运土道路和空车回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。5.运出土应注意对环境的保护，防止泥浆污染城市路面。1. 6基坑降排水本工程基坑挖土较深,根据地质报告,地下室底板标

4、高附近即为地下水位标高，故选用常规降排水（盲沟、排水明沟、集水井导水，高压水泵抽排）相结合措施降低地下水位，使地下水位始终保持低于开挖底面且不小于0.5m。1. 7雨期施工措施1.加强施工组织管理,周密计划,保证施工质量和施工安全。2.保证施工现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路均应采取防滑措施，必要时机动车辆可换防滑轮胎或加防滑链、人力车辆应缠裹麻绳，道路面层可铺撒炉渣、砂砾或其他防滑材料。3.雨期施工，现场应有可靠的排水设施，必要时增加排水设施或加高运输道路的路基，并在道路两侧设置排水明沟或排水管道。4.开挖时为防地面雨水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。基坑内设

5、置排水沟和集水井，随时将积雨水用抽水高压水泵抽出。1. 8安全措施1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。2.下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。3.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。4.操作和施工人员严禁在基坑内休息。5.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持23m、前后保持46m，并采取同一方向操作。6.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。7. 挖土机的把

6、杆旋转区域严禁站立其它人员施工。8. 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故、有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。1. 9基坑支护1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿秒设置防护栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯 2、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。2.0基坑开挖、基坑保护应急措施1.基坑挖土方时,考虑相应的施工措施。根据地质勘探报告,结合现场实际情况,如遇有暗河、流砂时,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的

7、方案措施进行处理。2.基坑内如有明水(雨水)应及时采用抽水泵抽排,确保安全施工。二、 模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，我们决定在本工程中采用胶合板作模板，50×100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支承固定系统。本工程的模板支撑系统共有如下几种类型：1、顶板模板支撑系统；2、梁模板支撑系统；3、柱模板支撑系统；4、剪力墙支撑系统。1、 顶板模板支撑系统：板的模板支撑采用胶合板模板，

8、钢管扣件支撑，模板支撑待其砼强度达到设计强度的75%后拆除，跨度大于8m、或悬挑超过2m的构件模板支撑的拆除：需待砼强度达设计强度的100%方可拆除。顶板模板支撑如下所示:2、梁模板支撑系统：梁的模板支撑亦采用防水胶合板模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。梁的支撑应采用剪力撑及与柱的牢固固定，来防止侧向变形。对于高不大于700的结构梁，其模板支撑较为简单，仅需钢管扣件支撑即可。梁模板支撑构造如下图所示：3、柱模板支撑系统：柱模板采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。对于使用的柱模板，应首先进行清理，对模板进行整理，调整模板变形，对框料及模板侧边进行修整，确保柱砼的清水

9、砼质量。柱外侧应有够的侧向支撑，以防止模板的侧向位移。不大于700×700框架柱模板支撑支撑构造，见下图所示。柱模板支撑构造示意图 4、剪力墙支撑系统：模板采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。对于使用的剪力墙板模板，应首先进行清理，对模板进行整理，调整模板变形，对框料及模板侧边进行修整，确保剪力墙砼的清水砼质量。剪力墙外侧应有够的侧向支撑，以防止模板的侧向位移。剪力墙模板支撑示意图5、为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下几项工作：（1）立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。（2）立柱模板时，应认真清理柱施工

10、缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。（3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。项次项目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22（4）柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆，为加快周转，要减少因砼粘结对胶合板面的损伤。（5）砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。（6）

11、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。三、 钢筋工程钢筋严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，该工程盘圆钢筋采用机械调直，不采用冷拉及外加工，同时按规定取样复试，合格后使用。1钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。

12、2钢筋的绑扎1钢筋采用满扎，扎丝用22#铁丝。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2.钢筋保护层采用塑料垫块。双层钢筋网之间采用定型专用支掌。梁柱侧向垫块不大于1m，且短边每排不少于2块，当钢筋直径小于10mm时，不大于500；钢筋直径大于10mm时，不大于7003.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。4.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。5.注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚

13、度，保护层垫块用成品，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。6.剪力墙（柱）中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，剪力墙（柱）内满足锚固长度柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。7.对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持设计距离。8.板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9.梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。3钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d>20mm时, 其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d2

14、0mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，其连接区段的长度为35d，接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用I级或II机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。1.滚轧直螺纹接头施工工艺具体详见 “滚轧直螺纹连接”接头。2.电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性好，所以，对本工程的纵向钢筋直径d20mm时采用电渣压力焊，电渣压力焊接头施工要注意如下几点：1)钢筋端部浮锈、泥沙要清除。2)22mm的钢筋

15、，与之配套的焊机功率应保证。3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.51.6倍直径的要求。6)对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。3.闪光对焊接头本工程水平钢筋直径d20mm均采用闪光对焊施工。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及

16、闪光®预热®闪光对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。其具体操作要求为：1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时调整变压器级次。2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。4)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检

17、查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见下表。5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。钢筋检验、复试汇总表焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电弧焊成品中取样33滚轧直螺纹成品中取样336钢筋位置的允许误差，具体见下表。项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架&

18、#177;104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3四、 混凝土工程砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。本工程砼根据南京市有关规定将采用商品砼泵送施工技术。1混凝土施工段划分本工程主体结构剪力墙（柱）与梁、板砼强度等级相同，砼施工时采取以楼层为施工段一次浇筑砼，即每层柱墙梁板砼同时施工，不留施工缝。2施工准备1.根据结构平面尺寸,浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求，本工程每幢住宅主体结构砼浇筑采用二台输送泵，以满足现场施工的需要。2.采用商品砼浇筑,首先会同业主(业

19、主、监理单位)选定在南京市建筑市场上信誉良好的商品砼厂家,以确保商品砼的质量和施工进度。3.进场商品砼对其坍落度抽检,同时派专人做好砼试块(抗压、抗渗),在每个施工段施工前,应采取砼站、搅拌运输车与砼泵车相对固定、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式,以确保施工顺利进行。4.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离,配管不允许与模板、钢筋等直接接触。5.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道,然后正式泵送砼。3材料要求1.根据本工程特点，优先选用42.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2.外加剂

20、的选用要能改善高强砼的工艺性能，具有高效、缓凝性能，提高砼的可泵性，具备防裂抗渗功能，本工程拟采用砼外加剂，确保施工质量，具体选用应由设计院确定。3.粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.42.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径531.5，级配良好，含泥量不超过0.8%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超过12%。4.砼泵送之前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可泵送，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。4施工准备1.砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。2.施工机械准备：机械性能的测试、机械投

21、入数量的计算以及机械的试运行。3.施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。4.当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，并采取必要的噪音降低措施，以减少对附近环境的影响。5.项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨和严寒天气浇筑砼。5泵送砼的施工要求1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄

22、漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。5.砼施工前，应对输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。由于泵送砼的坍落度较大，故对楼板砼的表面采取三次木蟹打抹收

23、糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。6.砼浇筑时，柱、墙砼要采用溜槽下料的办法，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制并用水准仪跟踪测量。6做好砼浇筑后的养护,派专人值勤浇水，以提高砼早期强度。7楼梯砼浇筑时，坍落度控制为12cm左右，楼梯踢面板下采用钢丝网封堵，避免砼振捣后流淌，提高砼的振捣密实度和踏面平整度，同时能节约人工，加快施工进度。8砼浇筑后的养护1.砼浇筑完毕，要及时进行养护，防止暴露后由于温差产生砼急剧收缩裂缝。2.必要时,采用湿草袋上加盖彩条布或塑料薄膜（根据计算确定覆盖厚度）,底板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。3.若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。4.浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。5.混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作和堆放超过施工荷载允许值的施工机具、材料,严禁有冲击荷载作用。6.现浇板当砼强度未达到设