张村受热面安装技术总结

1、唐山信德XD-150/9.8-M型锅炉受热面安装技术总结 刘全社本锅炉为中温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。该锅炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的特点。 锅炉为室外布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器及二级省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支撑结构，布置有一级省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器，燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外

2、置金属护板，后竖井采用轻型炉墙。由8根钢柱支撑锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为50。正常运行时，密相区为湍流床，床温控制在860-920左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳脱硫效果，空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的碳粒进入了悬浮段，在悬浮段的前后墙由下向上依次二次风、三次风，二、三次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使碳与氧充分接触，又能在悬浮段造成氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。 由于在蒸发管下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛吸热，使悬浮段烟

3、温可达990左右。另外，蒸发管下部的炉膛高度达20m左右，而炉膛内的烟速在4-5m/s，所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4-5s，这样足以使旋风分离器分离粒径以下的碳粒燃尽，保证较高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经蒸发管过热器和二级省煤器管束，约80的热量被以上设备所吸收，烟气温度降至450左右进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器与新入炉的煤及石灰石从炉膛后部分四点回到密相区以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被一级省煤器和空气预热器吸收，烟温降至150-160后排出锅炉。 锅炉采用干式出灰，灰的排

4、放有三个途径。一是通过密相区底部的排渣管径冷渣器排放，二是通过旋风分离器下部的螺旋除灰器排放，三是作为飞灰被除尘器和脱硫塔收集排放。 锅炉出口配置一套四电场120m2静电除尘器，除尘器振打下来的灰由输送泵连续输送到灰库，电除尘器出口配置两台引风机，正常情况下两台引风机同时运行。引风机出口接入麻石结构的脱硫塔，脱硫塔出口接入水平烟道。烟囱筒体标高约40m处设有SO2，NOX在线检测测点，脱硫剂采用石灰乳，脱硫反应生成的石膏回收排放。通过冷渣机冷却下来的炉渣由胶带输送机，输送到渣库，无论是灰库的灰还是渣库的渣都用汽车运出厂外。 给煤系统配置二台称重式给煤机和二台刮板式给煤机，运行时称重给煤机把燃煤

5、输送给刮板给煤机，刮板给煤机在炉后改变运送方向把燃煤输送到回送装置，汇同反料灰一起进锅炉密相区完成燃料输送过程。 锅炉流化用的一次送风机为高压风机，风机与电动机之间由液力偶合器连接，调节风压或风量用调节液力偶合器的输出转速来实现，二次送风机和引风机也配置有液力偶合器。一次送风机出口接入一、四级空气预热器，把一次风预热到217送往一次水冷风室进行流化使用。二次送风机出口接入二、三级空气预热器，把二次风预热到217送往二次、三次风箱调整燃烧。锅炉立面布置及尺寸示意图如下：受热面安装一般规定：1、 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂

6、眼、和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收技术规范处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。2、 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见电力建设施工及验收技术规范附录F；如偏差超出国家标准要求，应按规范进行处理。3、 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。表 通球试验的球径 mm4、 受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应

7、做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表所示。弯曲半径管子外径D160<32D1<60D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1<R<3.5 D10.85D00.80D00.70D01.8 D1<R<2.5 D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8 D10.70D00.70D00.70D0注：D0-管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1-管子外径；R-弯曲半径。R<1.4D10.65D00.65D00.65D05、 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其

8、平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。6、 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高： ±5mm水平： 汽包2mm、联箱3mm相互距离： ±5mm 注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。7、 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。8、 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值f（图）应符合表3.1.8要求。 表 管口端面倾斜 mm公称直径D端面倾斜值f D600.5

9、60<D1080.8108<D1591159<D2191.5219<Df2图 管口端面倾斜示意图9、 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。10、 受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应按电力建设施工及验收技术规范的规定处理后方准施工。670t/h以下的锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件（质保书）

10、和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口作射线探伤检验。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，应按电力建设施工及验收技术规范1.1.6的规定处理后方准施工。11、 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。12、 受热面管子的对接焊口，不允许布置在弯子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50mm。13、 筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；

11、两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。14、 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。15、 在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。16、 用于工作温度不低于500、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）附录A表A3的规定执行。17、 受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。本锅炉受热面及锅炉附属管道安装工序示意图如下：顶棚水冷壁安装左、前、后、右侧水冷壁安装低温省煤器安装下降管安装汽包安装蒸汽、给水联络管

12、安装汽水连接管安装高温省煤器及一、二、三级过热器安装蒸发器安装水冷壁锁炉、密封锅炉附属管道安装布风装置及弯管安装一、 汽包安装汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行，汽包安装找正时，应根据构架中心线和汽包上已复核过的铳眼中心进行测量，安装标高应以构架1m标高为准。汽包的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接角90度内，接触应好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。汽包的支座应符合下列要求：1、 支座与横梁接触应平整严密；2、 支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。吊挂装置应符合下列要求：1、 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；2、 球形面垫铁间应

13、涂粉状润滑剂，以防粘合；3、 吊杆紧固时应注意符合分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 汽包内部装置安装后应符合下列要求： 1、零、部件数量不得短少； 2、蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 3、所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置； 4、封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； 5、键连接件安装后应点焊，以防松动。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 本锅炉汽包重46.235T，吊挂于炉前顶部梁上，汽包中心线标高为38m，汽包起吊前，先将四根吊杆安装到位，并根据图纸调整好吊杆吊挂尺寸，移动汽包

14、到锅炉吊挂位置下方，找正，将承托汽包的链片组固定于汽包安装位置上。采用两台10吨卷扬机，两台32吨×4的滑轮组起吊。起吊前应仔细检查索具，吊装离地300mm高时，应全面检查，如发现异常现象，应立即停止吊装作业，直至处理合格为止。 根据现场实际位置，吊装示意图如下：二、水冷壁及低温省煤器安装水冷壁地面组合，根据塔吊的臂长与起重量，水冷壁组合场地一般分部在锅炉的两侧与后部，就近锅炉大架，易于吊装。本锅炉采用从前部竖井右侧吊装水冷壁，水冷壁现场组合场地示意图如下：水冷壁地面组合时，将刚性梁、人孔托架、窥视孔托架、集箱全部安装于水冷壁上，从而减少高空作业难度。由于塔吊起重量限制，本锅炉水冷壁

15、采用地面分段组合，分上、下两部分。具体重量如下：水冷壁吊装重量一览表1、左侧水冷壁上、中部：水冷壁管屏： 11092 kg 集 箱：1320 kg刚性梁9层共计： 4506.16 kg 人孔支架：1225.29 kg窥视孔支架： 38 kg左侧上、中部吊装重量合计：18181.45 kg2、左侧水冷壁下部：水冷壁管屏： 3811 kg 集 箱：342 kg刚性梁4层共计：1157.32 kg 人孔支架：111.3 kg窥视孔支架： 38 kg 左侧下部吊装重量合计：5459.62 kg3、右侧水冷壁上、中部： 水冷壁管屏：10722 kg 集 箱：1321 kg 刚性梁9层共计：4506.16

16、 kg 人孔支架：445.56 kg 窥视孔支架：38 kg 右侧上、中部吊装重量合计：17032.72 kg4、右侧下部： 水冷壁管屏：3811 kg 集 箱：342 kg 刚性梁4层共计：1157.32 kg 人孔支架：111.3 kg 窥视孔支架：38 kg 右侧下部吊装重量合计：5459.62 kg5、前侧水冷壁上部： 水冷壁管屏：5920 kg 刚性梁4层共计：1852.96 kg 前侧水冷壁中部： 水冷壁管屏：6457 kg 刚性梁4层共计：1823.96 kg 前侧上、中部吊装重量合计：16053.92 kg6、前侧水冷壁下部： 水冷壁管屏：6040 kg 集 箱：1928 kg

17、 刚性梁4层共计：1819.96 kg 前侧下部吊装重量合计：9787.96 kg7、后侧水冷壁上部： 水冷壁管屏：6170 kg 集 箱：2346 kg 刚性梁3层共计：1379.12 kg 后侧水冷壁中部： 水冷壁管屏：5965 kg 刚性梁4层共计：1831.76 kg 后侧上、中部吊装重量合计：17691.88 kg8、后侧水冷壁下部： 水冷壁管屏：6838 kg 集 箱：1765 kg 刚性梁4层共计：1819.96 kg 后侧下部吊装重量合计：10422.96 kg。 9：顶棚水冷壁： 水冷壁管屏：4064 kg 刚性梁一层：476.22 kg 顶棚水冷壁吊装重量合计：4540.2

18、2 kg。10、布风装置及弯管：8406 kg。水冷壁地面组合应符合下列要求：1、 水冷壁组合应在稳固的组合架上进行；2、 水冷壁组合件的允许偏差见表表3、 刚性梁组合或安装的允许偏差见表 表4、 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合规范的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。5、 水冷壁组合件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中，不应产生永久变形。6、 光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。7、 膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。8、 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。水冷壁吊装前，先将吊杆安装到位

19、，调整好穿销轴点标高。吊装时，采用一台塔吊与一台25吨汽车吊联合吊装，吊装顺序为：左侧水冷壁上部、前侧水冷壁上部、左侧水冷壁下部、后侧水冷壁上部、前侧水冷壁下部、后侧水冷壁下部、右侧水冷壁上部，待炉膛内部高温省煤器、过热器吊装完毕后，右侧水冷壁下部吊装。吊装每一组水冷壁均以右侧顶板梁为中转点，先吊挂于右侧大板梁上，待塔吊挂钩转于炉顶内部后，二次吊装水冷壁管组到安装位置，穿吊杆销轴。水冷壁吊装示意图如下：低温省煤器安装于锅炉尾部竖井管式空气预热器上方，由32*5、材质为20G的锅炉管组成，成错列布置，采用护板、空心梁支撑结构，支撑管组的空心梁一端接至引风机入口，以便通风冷却。由于低温省煤器由两层

20、蛇形管组组成，每层管组下部由空心梁支撑，固采用先吊装下层管组，再吊装上层管组。吊装完毕后，上、下层管组根据图纸尺寸对口。低温省煤器安装：1、 低温省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管；基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。2、 省煤器组件的组合安装允许偏差见表表3、 省煤器蛇形管上的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。4、 在组装前应做一次单根管水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。低温省煤器安装示意图如下：三

21、、 顶棚水冷壁安装顶棚水冷壁安装组合允许偏差同水冷壁组合偏差，本锅炉顶棚水冷壁前侧与前侧水冷壁管排采用空中对口焊接，后侧与后侧水冷壁上集箱预留管接头对口、焊接。顶棚水冷壁吊装从右侧进入，用塔吊从顶部进入向上吊装到位。四、 炉膛内部高温省煤器及一、二、三级过热器安装。本锅炉高温省煤器及一、二、三级过热器分部在炉膛内部，充分利用热量，其保证工作效率为86%，高温过热器、一、二、三级过热器与蒸发器管排成相间布置，如采用单层蛇形管吊装，增加大量空中焊接作业，同时给蒸发器安装增加难度，造成蒸发器安装尺寸难以控制。本锅炉采用高温省煤器蛇形管、一、二、三级过热器蛇形管及直段蒸发管地面组对，整体吊装法。充分利用直段蒸发管作为吊挂管的作用，从而减少大量的空中焊接作业，减少蒸发器安装