平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新馨小区冬苑楼工程施工组织设计

1、平顶山矿区采煤沉陷区综合治理施工组织设计目 录第一章 编制原则和依据1234567891011121314第二章、工程概况一、工程简介1、工程名称：平顶山矿区采煤沉陷区综合治理新馨小区4#、6#楼。2、工程地点：平顶山市井营村西北侧，西邻大香山路3、招标人：平顶山矿区采煤沉陷区综合治理办公室4、质量：工程符合现行国家施工验收统一标准和相关专业验收规范的规定，工程质量达到合格工程标准。5、工期：本工程工期为488个日历天。 计划开工日期为2011年4月18日。四、建筑概况：1、4#、6#楼：为17层高层住宅，结构形式为混合结构，每栋楼的建筑面积为平方米，其中阳台面积为270.98平方米，基底面积

2、为384.98平方米。建筑高度为51.05m。2、建筑构造做法内墙：混合砂浆面层，白色仿瓷涂料饰面。厨、卫间为毛墙面。顶棚：混合砂浆顶层，白色仿瓷涂料饰面。厨、卫间为水泥砂浆顶棚，白色仿瓷涂料饰面。门窗：夹板门、塑钢窗。屋面：高聚物改性沥青防水卷材屋面。楼地面：水泥砂浆毛楼地面。3、结构概况：基础采用钢筋砼筏板基础，基础坐落在第2层泥岩和第4层石灰岩上，第2层承载力fak391.11Kpa，第四层承载力fak350Kpa.混凝土强度等级：4#、6#楼标高范围混凝土强度等级备注基础垫层墙梁板基础C15C30基础以上C30C30C30说明：节点区混凝土强度等级应同墙砼强度等级；构造柱、过梁等为C3

3、0；楼梯为C30。墙体材料：4#、6#楼部位标高混凝土砌块砌块专用砂浆灌芯混凝土地下部分±0.050以下MU15Mb15Cb30116层-0.05044.800MU15Mb15Cb3017层屋面44.80052.000MU15Mb15Cb304、给排水工程1）生活给水管：干管、立管采用建筑给水用内涂塑钢管，内涂塑钢配件连接。支管（水表后）采用无规共聚聚丙稀（PP-R）给水管，热熔连接。冷水管采用S4系列。2）生活污水管：立管采用U-PVC静音排水管，横支管采用U-PVC排水管。排水立管使用UPVC内螺旋消音管时，横管接入立管的三通、四通管件，采用螺母挤压密封圈接头的旋转进水型管件。3

4、）消火栓给水管：采用内外壁镀锌钢管，DN80mm丝扣连接。DN80mm卡箍连接。4）废水管压力废水管采用焊接钢管，焊接。5、配电系统：电气负荷：每户按6KW计，计算负荷为180KW，消防设备、电梯、应急照明为二级负荷，其余为三级。电源设置：380/220V电源引自小区变电所，二级负荷第二电源引自小区变电所不同低压母线段，应急照明为自带蓄电池，持续时间大于60分钟。 二 施工目标 三 施工准备 第四章主要分部分项施工方法一 、施工段总体安排及施工过程三、分部分项主要施工方法一、施工测量方案（一）测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的

5、专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配一名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数量激光铅垂仪YJS3±22台钢卷尺5m6把经纬仪JD62台水准仪S33mm/Km3台钢卷尺50m-3.7mm/30m10把塔 尺5m1mm3把线 锤0.55kg16只工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。（二）工程定位、放线1、根据施工总平面施工图和主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点

6、，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。（三）基础施工测量：1、基础施工前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护

7、和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。（四）主体结构施工测量：1、轴线测量： 由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200×200钢板埋于地面上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，每一点按0度、90度、270度、3

8、60度作四个点，取其中点作为该点的投影点。 2、标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0m米处的红“”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。（五）沉降观测沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用S3高精度水准仪。沉降观测的频率及观测

9、点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工完一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直到竣工。为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即仪器固定；人员固定；观测方法和观测线路固定；使用固定的水准点。（六）竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。二、土方开挖及支护方案（一）土方挖运方案本工程基坑土方采用机械开挖，现场安排3台反铲挖

10、掘机挖土。基坑底留30cm土方由人工开挖修整。鉴于本工程现场场地较狭窄，有小块空地可作为土方临时堆场，故本工程部分土方外运，其余土方堆在现场不影响施工的区域内，以作基础回填土（选用符合回填要求的土质）之用。其余土方全部采用自卸汽车装车外运。（二）挖土施工要点大面积土方开挖采用机械挖土，挖土机械选用反铲挖掘机3台。机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。配备充足的修土人员。土方开挖期间，运输土方车辆进出工地必须注意文明施工和环境保护。通过出入口铺垫草包和设置清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。车上装载的土块应拍实，并用篷布或彩条布包裹严密，以防运输时，土块撒落在道

11、路上，污染环境。派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。根据地质情况，基坑内现场需准备满足排水要求数量的泥浆泵通过挖集水井集水后应急抽水，保证积水及时排出基坑。基坑外地表面设排水沟和集水井，做到有组织排水，使地表水不流入基坑内。再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝基坑排水示意图三、基础结构施工方案基础结构工程为钢筋砼筏板基础。整个基础施工期间要注意砼养护排水，直到±0.000结构施工完毕且完成土方回填为止。（一）基础工程施工部署基础工程量大面广，质量要求高，因此在施工时，应配备先进的设备和选择合理的施工方法，科学组织施工，确保基础工程质量，并力争缩短施工工期，为上部主体结

12、构和装饰工程创造有利的条件。根据基础工程特点，本工程采用商品砼，由泵车输送至浇筑地点，钢筋、模板等材料由塔吊作主要垂直运输人工为辅，根据施工网络安排进行流水施工。（二）基础垫层1、当土方开挖后，留30cm厚原土进行人工修土，修土面要用水准仪找平，用竹签桩作标记，同时可兼作垫层标记。土方尽量避免超挖。 2、浇捣混凝土垫层前要视天气情况，决定是否在砂石垫层上用水湿润，混凝土垫层厚度标记竹签桩间距为2.0m，在浇捣混凝土时用平板机振实，直尺粗括，木蟹打平。（三）钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，运入坑内进行绑扎，依照钢筋放样弹出墨线，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢

13、筋，钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。（1）每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。（2）避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（四）模板工程1、施工方案（1）模板工程施工前必须编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批签字盖章后方可实施。（2）施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施

14、。2、支撑系统（1）现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。（2）支撑系统必须符合施工方案要求。3、立柱稳定支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于1.5m，按高度不超过1.8m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。4、施工荷载模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。5、模板存放各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。6、支拆模板（1）支拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护

15、措施。（2）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（3）不得留有未拆除的悬空模板。7、模板验收（1）支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。8、混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。9、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。10、在混凝土浇捣时，根据混凝土对模板的侧压

16、力Pm计算公式，取下二式中小值。混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用12，竖向间距500，横向间距500。 11、本基础工程采用定型组合模板，按施工图进行一次性配模制作，竹胶板制作时要直边统角，方档要经过扎刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直缝密。基础模板采用满堂脚手架作为四周梁模的支撑与加固，也作为混凝土浇捣的操作架，（浇筑后应在砼面层先补好满堂脚手架立杠再及时拆除原立杠，并补浇好原立杠洞口砼，防止底板渗水）。（五）混凝土工程基础结构工程混凝土均采用商品砼，泵车输送的办法送至各个工作面进行混凝土浇捣。混凝土质量要求高，因此应做好详细级配，现场按规范留足

17、强度试件。混凝土强度等级为C30。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作：1、混凝土浇捣措施（1）混凝土必须连续浇捣密实，并实行三班制工作。（2）本工程混凝土坍落度为45cm，因此在浇筑混凝土时采用斜面分层自然流淌浇捣法，以保证砼施工质量。2、混凝土振捣混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、中、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振

18、动器相应跟上。在浇捣基础底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。3、对本工程基础混凝土的温差变形和收缩变形的控制，防止产生贯穿裂缝。贯穿裂缝产生的机理如下：混凝土浇捣初期，由于混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大引起变形。在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构整体性，钢筋锈

19、蚀影响结构耐久性。4、结构设计规定，基础混凝土为此要采取以下技术措施：（1）选用普通硅酸盐水泥品种，混凝土在保湿条件下，水泥水化顺利进行，提早提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝；保温覆盖可以尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间，降低温差，减轻混凝土的温差变形。为防止因混凝土收缩产生贯穿裂缝，还必须按照设计的要求掺用3%抗冻剂和减水剂。六、主体工程施工方案（一）砼砌块配筋砌体剪力墙结构工程1、主要施工要点1）砌筑砂浆配合比采用保水性能好、粘结性好、强度较高的专用砂浆砂浆稠度为50mm70mm。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘凹槽面不得铺灰，相邻的砌块竖缝中间形成空腔使灌芯混凝土形成整体。2）灌

20、孔混凝土配合比采用专用的高流态、硬化后体积微膨胀的低收缩混凝土坍落度230+20mm、扩展度i>550mm，混凝土强度等级达Cb30。3）墙体砌筑施工难点（1）墙体不合模数时采用加大构造柱的做法。绘制排块图砌块与构造柱交接部位加工成U形开口砌块，开口方向朝向构造柱。（2）对墙体砌筑砂浆的粘结性要求高现场搅拌的砌筑砂浆必须保证竖缝砂浆铺贴后工人拎起砌块转动360不掉灰方可满足砌筑要求。（3）在小墙肢位置支设构造柱模板时，易对砌块产生扰动需特别小心并控制支模时间。4） 灌芯混凝土的振捣采用不大 63o振捣棒振捣但由于砌块内孑L尺寸只有120minx130mm且孑L内均配有竖向钢筋，每皮砌块内

21、配有2 l0水平钢筋，直接影响振捣效果 因此必须采用流动性大的混凝土，并配以人工插捣作业。2、施工工艺流程弹墙线绑构造柱钢筋砌筑第一皮砌块(设置清扫口) 铺设水平筋、拉筋砌筑第二皮砌块铺设水平筋、拉筋依次砌筑上层砌块、铺设水平筋、拉筋插绑芯柱、墙体竖筋绑圈梁、过梁、板钢筋支设构造柱、圈梁、过梁、楼板模板配专业管线清除清扫口落地灰浇筑构造柱混凝土浇筑灌芯混凝土浇筑楼板混凝土混凝土养护。1） 施工要点（1）施工前必须对墙体进行排块放样立皮数杆。对墙体上的所有预留洞口按砌块模数排列设置并做好预留不得事后随意打洞。（2）施工前应砌筑样板墙，确定合理的施工工艺。（3）配筋砌体水平灰缝的铺砌同多层混凝土砌

22、块无筋墙体，铺灰部位不得过长，以防砂浆中水分过快散失而影响粘结强度。竖缝砂浆仅铺设在砌块端面的两边缘中间凹槽面不得铺灰，使相邻砌块竖缝中间形成空腔使灌芯混凝土形成整体。（4）砌块墙体的第一皮砌块都必须留设清扫口，便于清扫落地灰、绑扎芯柱钢筋及检验灌芯混凝土的密实度（5）应保证钢筋的间距和最小保护层厚度，在适当位置加拉接筋固定（6）浇筑灌芯混凝土。每层楼墙体砌筑一次到顶灌芯混凝土分两次振捣，每段墙体必须同一天完成且间断时间不得超过1h。采用微型行星式高频振动棒进行振捣，应在棒上做好标记，保证每孔插入深度基本一致防止漏振。振捣方式采用振捣棒振捣+人工插捣即振动棒在每孔上下来回振捣2次，初振3min

23、5rain后，进行复振，防止混凝土中的水分被砌块墙体吸收。尤其在小墙肢洞口位置，振捣有可能使个别砌块偏移墙体，使砌筑好的砌体开裂（7）圈梁及构造柱的模板支设质量直接影响整面墙体的平整度与垂直度。3、施工注意事项1）混凝土砌块的质量要求出厂前按照现行国家标准要求对砌块进行检查和验收，严格控制块体强度、抗渗性及含水率，在厂内自然养护必须达lJ28d以上。运至施工现场后按规格、型号码放整齐，做好防雨、排水措施，堆放高度不超过16m。严禁碰撞、扔摔，不准用翻斗车倾卸。施工时严禁对砌块浇水湿润 有裂纹或被雨淋湿的砌块严禁上墙，湿砌块必须自然放置干燥后方可上墙砌筑。不准在砌好的墙上人工凿孔。如有专业管线穿

24、墙必须用无齿锯切割线槽，并应错开芯柱和梁钢筋。2）墙体砌筑（1）夹心墙构造（2）水平灰缝铺灰长度不得超过800ram，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法相邻砌块的灰151应同时挂灰碰头砌筑，使砂浆饱满、灰缝横平竖直，不出现暗缝和透明缝 水平及垂直灰缝的宽度控制在lOmm12ram范围内饱满度分别不低于90和80 。（3）芯柱与圈梁钢筋相互交接处应同时浇筑混凝土,（4）小砌块施工（5）混凝土小砌块砌体质量及主控项目：（6.4）施工时尽量避免在砌块墙体上留设脚手眼。如必须设置时。严禁在施工规范不允许的部位设置脚手眼。4、施工验收配筋砌体剪力墙结构的施工质量验收除依据砌体工程施工质量验收规范)GB50203

25、2002第8章要求外本工程实践中增加了“灌芯混凝土密实度合格率I>98”和“砌筑砂浆饱满度合格率I>95”两项指标以保证灌芯混凝土墙体的密实度和砌块墙体的施工质量使灌芯混凝土与混凝土砌块结合成为有机的受力整体。（二）模板工程模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，拟定柱、梁、板模板采用(竹)胶合模板，梁板底模板

26、采用胶合板。模板支撑体系采用48×3.5焊接钢管。混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过项目部验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。主体工程模板拟采用竹胶板，重量轻，板幅大，可减少模板组拼的接缝，模板的吸附力小，脱模容易，吸附力仅为钢模板的1/6，保温性

27、能好，胶合板的导热系数为0.17w/（m.k），是钢模的1/360，因此有利于混凝土的保温，（竹）胶合板厚度采用12mm。序号项目单位竹编胶合板板1纵向弹性模量N/mm290002横向弹性模量N/mm260003纵向静曲强度N/mm2854横向静曲强度N/mm2505含水率%106密度t/m31.07胶合强度水煮3h不开胶其它支模材料采用50×100松木方档，钢管支架、对栓螺杆与3型卡具组成，松木应采用质地竖硬，无腐朽的松木，不低于IIIa等材，材质标准应符合木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）规定，钢管支架及对栓螺杆与卡具等五金钢材应符合碳素结构钢（GB/T1379

28、3）Q235A钢标准，钢管扣件应达到钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。钢管和扣件使用前必须按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）对钢管扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。模板的模楼配制以定型模板为主，尽量少用散板，（大模板四周钉40×500mm方档）。按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，横档间距500mm，采用50×100mm松木方档作内椤，立档间距600mm，采用48×3.5mm双管立杆。要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工

29、荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。预组装大模板，应标绘出其分界线，预埋件和预留孔洞的位置应在配板图上标明，并注明固定方法所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人，技术负责人复核后才能配模。1、竹胶合板；2、横内楞（50×100mm松木）；3、纵外钢楞（48×3.5mm钢管）；4、穿墙螺栓12。楼板模板用量计算式：每立方米混凝土模板用量U5（m2）按下式计算：板厚120mm式1 U5 =1/d1 = 1÷0.12=8.33m2板厚100mm式2 U5 =1/d1 = 1÷0.1=10m2墙模板用量计算式：每立方米混凝土模

30、板用量U6（m2）按下式计算：U6 =2/d2 =2÷0.2=10m2已知混凝土墙高H=2.8m采用坍落度30mm的混凝土，混凝土的重力密度c=25 kN/m3,浇筑高度=2.1m/h,浇筑入模温度T=20,作用于模板的最大侧压力计算如下:、混凝土吊斗卸料时产生的冲击力荷载计算参考建筑施工手册的相关规定，吊斗卸料时产生的冲击力荷载标准值考虑，其设计值F2=（5.28×5.42）÷（3×9.8）=0.97KN/m2、荷载组合F=F1+F2=32.90+0.97=33.87KN/m2、有效压头高度: H =F/c=38.71÷251.55m对拉螺栓

31、承受的拉力计算:P =F·A= F·a×b=38.71×0.6×0.5=11613N已知混凝土对模板的侧压力为38.71kn/m2,拉杆横向间距为0.5m，纵向间距为0.6m，螺栓M12最大容许标准值为12900N>11613N(计算值)，因此可选用M12螺栓为拉杆。 板底模全部采用搭设满堂脚手架，横杠上垫设方木，然后在方木上铺设底板。满堂脚手架应设上、中、下三道横向拉杆，以保证架体稳定。梁侧模采用加横向方木档、斜撑的方法固定，斜撑支撑于满堂脚手架的横杆上。钢管脚手作楼板模板支架计算：胶合板及连接件钢楞的重力 500N/m2钢管支架自重力

32、 250N/m2新浇混凝土的重力 2500N/m2施工荷载 2500N/m2合 计 5750N/m2每区格面积为1.4×1.4=1.96m2每根立杆承受的荷载为1.96×5750=11270N采用48×3.5mm钢管。A=424mm2钢管回转半径i=(482412)÷4=15.78mm 采用立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪力撑，按强度计算，支柱的受压应力为：ó=N÷A=11270÷489.1=23.04 N/mm按稳定性计算支柱的受压应力长细比为： r=L0÷i=1400÷15.78=8

33、8.72查表得受压构件稳定系数为：0.628ó=11270÷（0.628×489.1）=36.69 N/mm2f=215 N/mm2 梁模采用九合板拼成的组合木模，以钢管脚手架支撑，整个支撑的主要受力体系由梁模、大楞、小楞、立杆组成。其中间方木间距为500mm，大楞间距为800mm，立杆间距为1000mm。具体验算过程如下：1、 梁底模；2、梁侧模板；3、钢管立柱；4、小楞；5、大楞；6、纵横向支撑2、 梁钢管立柱计算：钢管立柱应选项用48×3.5mm钢管，净截向积A=489mm2，钢管使用长度L=2500mm，在中间设水平横杆，取L0=L÷2

34、=1250mm钢管回转半径i=(482412)÷4=15.78mm按稳定性计算支柱的受压应力长细比为： r=L0÷i=1250÷15.78=79.21查表得稳定系数=0.789,容许荷载为：式1）N=105135×0.789=82951N82.95KN式2）N=0.789.A.f=0.789×489×215=82951N82.95KN已知钢管架手作支架最大梁底模承受的均布荷载q1=5.8kN/m钢管立柱的容许跨度取1.0m，由此计算得：钢管承受的荷载N=1/2×1.0×5.8=2.9kN<82.95kN,故满

35、足要求。（1）、构件的截面特征及材料力学性能指标 、48×3.5钢管I=12.19cm4W=5.08cm2E=206×105N/mm2ó1215N/mm2、梁底木模板I=（1/12）×500×184=4.374×106mm4W=（1/6）×500×183=4.86×10mm3E=1×104N/mm2ó2=17N/mm2（2）、荷载设计值、砼自重设计值：g1=24×0.4×1.0×1.2=11.52KN/m、钢筋自重设计值：g2=1.5×0.4&#

36、215;1.2=0.72KN/m、振捣砼荷载设计值：P=2×0.4×1.4=1.4KN/m、荷载组合并折减： q1=0.85（g1+g2）=10.404KN/m（用于挠度验算） q2=0.85（g1+g2+P）=11.594KN/m（用于挠度验算）(3)、力学验算、小楞验算计算简图简化成单跨（500mm）简支梁；强度验算Mmax=0.125q2L2 =0.125×11.594×（0.5）2 =0.3623KN·mómax=Mmax/W =（0.3623×106）/（4.86×105） =7.45N/mm2<&

37、#243;2=17N/mm2强度验算合格。C、挠度验算=（1/362.3）×（q1L4）/EI=（1/362.3）×（10.404×5004）/（1.0×104×4.374×105）=0.41mm<2=500/250=2mm挠度验算合格。、大楞验算计算简图简化成单跨（800mm）简支梁；集中荷载设计值：P1=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q2×0.5=11.594×0.5=5.797（用于承载力验算）b、强度验算 Mmax=0.25P2L 

38、3;max=Mmax/W=(P2L)/4W=(5.797×0.8×106)/(4×10.16×103)=114.11N/mm2<ó1=215N/mm2强度验算合格。C、挠度验算=（1/48）×P1L3/EI=（1/48）×（5.202×103×8003）/（2.06×105×24.38×104）=1.10mm<=800/250=3.2mm挠度验算合格。、立杆验算计算简图简化成单跨（1000mm）简支梁；大楞传来的两个集中荷载简化成作用在立杆中间的一个集中荷载。P1

39、=q1×0.5=10.404×0.5=5.202KN（用于挠度验算）P2=q2×0.5=11.594×0.5=5.797KN（用于承载力验算）强度验算 Mmax=0.25P2L ómax=Mmax/W =（P2L）/（4W） =（5.797×0.8×106）/（4×10.16×103） =114.11N/mm2<Q1=215N/mm2所以强度验算合格C、挠度验算=（1/48）×P1L3/EI）=（1/48）×（5.202×103×8003）/（2.06

40、5;105×2×104）=1.10mm<=800/250=3.2mm挠度验算合格。2、安装梁、柱模板：现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用30×3的铁皮做拉结。1）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱、小楞、大楞的间距应根据前面模板设计计算后规定搭设，特殊层高和特殊梁跨的部位采取专门的支模安全强化措施。2）按设计标高调整支柱的标高，然后

41、安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。4）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装现浇板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始

42、安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220×2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。4、安装楼梯模板

43、楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。1）、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。2）、楼梯模板拆除要求：（1）竖向模板待自身砼强度不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。5、模板的拆除要求：1）要有同条件试块报告单，混凝土强度

44、达到7.5Mpa时才能拆模。并应以同条件养护试块抗压强度为准。2）拆除后及时清理板面，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，定期检修。6、模板支拆安全措施：1）对进场职工必须进行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作，做不同的安全技术交底。2）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并应扣好保险钩。3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须由绳链挂在身上；钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中坠落。4）安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。5）抬模板时要相互配合，协同工作；模板及配件应随装拆随运送，严

45、禁从高处掷下；高空拆模时应有人指挥。6）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时应将活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止应踩空、扶空而坠落。7）有顶留洞口的模板，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好，并做相应的固定。8）拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉落；拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落而伤人。9）拆模时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人

46、员穿硬底鞋及高跟鞋作业。11）模板垂直运输时、吊点必须符合扎重平衡要求，以防止坠落伤人；拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止踩空而坠落。存在上下交叉作业时，必须设安全隔离防护措施。（三）钢筋工程1、材料要求：（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。2、下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。（2）本工程为一二

47、级抗震设计要求，因此纵向受力钢筋最小锚固值： HPB235钢筋、C30砼标号内纵向受拉钢筋最小锚固长度为28d, HPB335钢筋、C30砼标号内纵向受拉钢筋最小锚固长度为35d, 箍筋135度平直部分锚固长度为10 d，弯曲部分锚固长度为2.5d；锚固钢筋弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求（当钢筋在混凝土施工过程中宜受扰动时，锚固长度应乘以修正系数1.1）。（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。3、成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污

48、、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形， II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。（5）质量要求：1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置

49、7;20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。4、焊接质量要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。a、钢筋闪光对焊施工：材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊接前的准备1）、焊工必须持有有效的考试合格证。2）、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小

50、于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺1）、工艺流程：送试 试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数检查设备质量检查施焊确定焊接参数2）、预热闪光对焊工艺：两钢筋端面交替接触和分开连续闪光预热闭合电路连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻3）、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kvA）钢筋级别钢筋直径（mm）15

51、0I级25II级22III级20100I级20II级18III级1675I级16II级14III级124）、预热闪光焊：通电手，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。5）、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电级底部和表面的氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度3接头中有氧化膜

52、、未焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时的烧化速度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强列3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、 采用低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改进电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、

53、修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头6）、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。b、钢筋电渣压力焊施工:材料要求：（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂要求：（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂

54、型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。（2）焊剂应存议长在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4）焊剂应有出厂合格证。焊接前的准备1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）、作业场地应有安全防护措施，制

55、定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。施工操作工艺1）、工艺流程安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数制备钢筋端头检查设备电源确定焊接参数试焊作试件安放焊剂灌填装焊剂安放铁丝球回收焊剂卸下夹具质量检查施 焊2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊