鼓风机吊装施工组织设计

1、一、 编制依据：1.1、 鼓风机房施工图S-G900；1.2、 设计变更；1.3、屋面梁标准图集04G353-5；1.4、吊车梁标准图集（03）G323-12；1.5、屋面板标准图集92G410-1、2、3；1.6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.7、建筑施工手册；二、工程概况:鼓风机房长75.39m，宽23.0，分为配电房和鼓风机房两部分。鼓风机房又分为鼓风机房和沼气鼓风机房两部，均为排架结构，跨度12.0m，另有3.8m风道，其柱距为6.0m，其中鼓风机房为6跨，沼气鼓风机房为3跨。鼓风机房为单层排架，现浇排架柱，12.0m薄腹梁大型屋面板及天沟板，内有6.0m轻级

2、工作制砼吊车梁，其轨顶标高+8.0m。薄腹梁底标+9.50，屋脊处标高+11.60m。风道为地下一层，地上二层，地下室梁-3.0m，通道高2.9m，风道高4.2m，风道上方另有两个风道出口，其顶高度为+15.3m。鼓风机房局部为地下室，地下室标高-3.0m，有地下室部分为现浇砼底板，底板厚400，四周现浇砼壁厚300。另外，B轴处为带形基础。变配电室为现浇框架结构，为一层，层高4.1m,内设有电缆沟道。鼓风机房及变配电室内均考虑有设备基础，鼓风机房顶板要求大件设备安装后，再浇地下室顶板砼。重庆市唐家沱污水处理厂二期工程鼓风机房预制构件吊装方案1、编制依据1.1、鼓风机房施工图S-G900；1.

3、2、屋面梁标准图集04G353-5；1.3、吊车梁标准图集（03）G323-12；1.4、屋面板标准图集92G410-1、2、3；1.5、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.6、建筑施工手册；2、工程概况2.1、工程名称：重庆市唐家沱污水处理厂二期工程，鼓风机房为其建筑物之一。2.2、结构形式：配电间、风道为框架结构；鼓风机房为排架结构，其吊车梁、屋面梁、屋面板为装配式构件，抗震设防为6度。2.3、排架标高为9.5m，吊车梁牛腿标高为6.9m，柱跨度为单跨12m，柱间距6m 9间，±0.000m以下设计有地下室，其板为现浇砼。建筑物横向剖面详见下图1，中间有一道温

4、度伸缩缝。2.4、屋面梁为双坡屋面梁SL12-1C7，共11榀，选自04G353-5图集，砼强度等级为C30，梁长11.95m，梁端高900mm，坡度1%，梁两端为T形，中间为工字形，单榀屋面梁重5.13t。2.5、吊车梁为T形，DLQ-4Z10榀、DLQ-4B8榀，均选自（03）323-2标准图集，梁高0.9m，梁长5.95m，砼强度等级为C30，单榀吊车梁重2.82t。2.6、屋面板由以下几种规格型号：Y-WB-2II（30块）、Y-WB-2IIS（24块）、KWB-2（10块）、KWB-25（8块）、TGB58-2（6块）、TGB58-2a（2块）、TGB58-2b（2块）、TGB58-

5、2Sa（4块）、TGB58-2Sb（4块），其板均为槽形，Y-WB尺寸为1.500×5.95选自92G410-1标准图集，KWB尺寸为0.9×5.95选自92G410-2标准图集，TGB58尺寸为0.58×5.95选自92G410-3标准图集，Y-WB、KWB砼强度等级为C30，TGB58砼强度等级为C20，单块屋面板最重为1.28t。2.7、支撑系统由水平支撑系杆组成，其均为角钢焊接制作。2.9、屋面梁与柱、吊车梁与柱均为电弧焊接，焊缝高8mm；屋面板与屋面梁为电弧焊接，焊缝高5mm；支撑角钢连接件与屋面梁为218螺栓连接，支撑与连接件为螺栓与电弧焊接，焊缝高6

6、8mm；吊车梁连接采用E4301焊条，屋盖系统连接采用E4303焊条。2.10、吊车梁与柱之间，屋面板缝均灌C20细石砼。2.11、轴外设计有配电房。3、吊装前的准备工作3.1、根据本吊装方案，作业前对吊装人员进行详细的书面交底，吊装记录用表格准备齐全。3.2、吊装前于吊装行车路线铺150厚混合料并压实，路宽8m。3.3、构件生产屋面梁、吊车梁于现场生产，屋面板、天沟板于预制构件厂加工。3.4、屋面梁、吊车梁现场生产平面布置详见附图1，屋面梁采取平卧重叠生产，重叠不超过三榀，吊车梁采取立式生产，构件生产前用砖砌台膜，表面抹20厚1：2.5水泥砂浆，模板采用定型木模表面包白铁皮。3.5、屋面板的

7、生产及运输。屋面板计划应提前报于预制构件生产厂家，砼强度达到设计强度100%后，采用10t货车运至施工现场，堆放于跨外。3.6、屋面梁、吊车梁生产完毕后，铁件表面砼件均清理干净，弹上构件中心线及屋面梁上板安装位置，所有构件的规格型号生产日期标识要清楚。3.7、支撑系统构件于现场铁件加工棚制作。3.8、柱顶及牛腿顶面要弹出屋面梁及吊车梁的安装位置或中心线，并将标高从柱底引至吊车梁位置。3.9、柱顶及吊车梁牛腿面下900mm处搭设操作平台，先搭设吊车梁牛腿处操作平台，用钢管从地面开始搭设，吊车梁安装完毕后再搭设柱顶操作平台，操作平台铺30厚木板并绑牢，登高爬梯用钢管搭设每根柱外侧。3.10、核查预

8、制构件600Cº·d的砼强度报告是否达到设计强度。4、吊装方法4.1、屋面梁、吊车梁采用汽车吊于跨外吊装，屋面板、支撑由于重量不大，现场安装的QT80A型塔吊能够满足施工要求。4.2、吊索的选用。×37反捻式，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。 屋面梁：重5.13t，吊点为2点，吊点夹角为45°，4股吊装。 Fg=1.81t=18.1KN 查施工手册表14-4、14-5得=0.82,R=7. Fg= Fg= 查施工手册表14-3得，屋面梁吊装采用17.5钢丝绳。同理可得：吊车梁吊装采用11钢丝绳、屋面板吊装采用8.7钢丝绳。4.3钢丝绳长度选用：夹角屋

9、面梁、吊车梁为45°，屋面板为60°。 屋面梁吊点间距为7.2m： L=吊装屋面梁时选用2根10.2m钢丝绳。 吊车梁吊点间距为4m： L=吊装吊车梁时选用2根5.7m钢丝绳。屋面板纵向吊点间距为5m，横向吊点间距为1.4m，扁担长2.5m： L=吊装屋面板时选用2根5.8m钢丝绳。4.4、汽车吊选用：因屋面梁最重以吊装屋面梁为准选用吊车，跨外吊装时，半径及高度详见下图2，工作幅度11.5m，提升高度21.5m，构件加吊索重5.5t，故汽车吊选用QY40型能够满足施工需要。4.5、吊装程序构件就位吊车梁安装屋面梁安装支撑安装屋面板安装接头灌缝吊装结构验收。4.6、构件翻身就

10、位：构件就位平面布置详见附图2，吊车梁于跨内生产原位吊装，屋面梁采QY40型吊车翻身就位。4.7、吊车梁安装轴上吊车梁于轴外吊装，轴上吊车梁于轴外吊装。轴轴。先将吊车梁下部端头用钢钎将其撬动对准柱牛腿上所弹吊车梁安装位置，再校正两端吊车梁，校正方法如图3，校正前拆除临时固定件，吊车梁校垂直后下部缝用铁垫塞紧，上部用连接件点焊牢后，拆除校正器，中间部分采取同样校正方法，两端拉通线将梁上部校成一条线。每榀吊车梁两端上部按设计要求焊接后，再焊接吊车梁下部连接点。4.8、屋面梁安装轴轴。4.9、支撑系统安装：15麻绳两点捆绑，麻绳于吊钩上绕一圈。4.10、屋面板安装轴轴，每跨的安装顺序：两边向中间对称

11、安装。4.11、灌缝5、工程质量要求5.1、所用的钢材、水泥、砂、石质量必须符合规范要求，并按规定抽样检验合格后方可使用，不合格材料严禁使用。5.2、屋面板进场后，应进行复查验收，生产厂家必须提供构件出厂证明书、砼强度报告、水泥及钢材的复试报告，进场的构件标识要明确，无掉角、无裂纹、无麻面、无变形等现象。5.3、现场制作的构件几何尺寸要正确，砼振捣要密实，砼浇筑后要留置同条件养护的试件作为构件吊装的依据，构件上标识要明确。5.4、构件砼强度未达到设计强度严禁吊装。5.5、构件安装的型号、位置必须符合设计要求，损坏的构件严禁使用。5.6、构件的焊接及所用的焊条必须符合设计及规范要求，焊缝的药渣要

12、清理干净，外露铁件必须按设计要求进行处理。5.7、构件接头灌缝要密实，砼强度必须符合设计要求。5.8、构件在安装过程中，要认真做好构件的安装记录。5.9、构件安装后允许偏差：屋面梁、吊车梁轴线偏移不大于5mm，屋面梁垂直度偏差不大于5mm，吊车梁上表面标高偏差控制在0-5范围内，屋面板相邻板高低差不大于5mm。5.10、构件安装完毕后，要进行统一检查、验收。6、安全要求6.1、施工人员进场后，要组织进行安全知识学习，并进行安全交底。6.2、在吊装范围内，吊车行走的道路必须平整坚实，周围要有排水措施。6.3、吊索等起重工具，在吊装前应仔细检查，存在问题的工具严禁使用。6.4、构件在运输过程中，捆

13、绑要牢固，构件就位及堆码要稳妥，基土要坚实，垫点下部垫好枕木，屋面梁上部固定要牢固。6.5、构件的绑扎或卡环连接，方法要正确牢靠。6.6、吊车起吊构件时，吊钩要对准构件的重心。6.7、构件在吊装过程中，必须专人指挥并使用统一指挥信号，信号要明确，吊车操作人员应服从指挥人员指挥，严禁违章作业，违章指挥。6.8、六级以上大风、雨雪天、夜间，禁止进行吊装作业。6.9、高空作业时，操作人员必须是经体检合格的人员，并正确戴好安全带，所使用工具放置要稳妥，严禁上下抛工具。6.10、登高用的梯及操作平台搭设要牢固，底部落于土上要垫木板，操作平台四周要搭设栏杆；搭设的位置要正确，不得影响构件吊装。6.11、屋面梁上、吊车梁上口柱上，必须设置安全绳，便于操作人员行走挂安全带。6.12、电焊机电源线长度不超过5m，开关箱内必须设置漏电保护装置，下班后要切断电源锁好开关箱，焊把线如有破皮情况，应及时用胶布包扎严密。6.13、电焊机要有防雨措施，下部用木板垫高200mm，外壳应接地。6.14、现场使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶相隔不少于5m，乙炔瓶必