干式复合打皱卷边成因和对策2

1、干式复合打皱卷边成因和对策-摘要/；本文对现在干式复合工艺中、常常出现的卷边和打皱现象行了全面的分析、实际性、可操作性是本文最大的特点。关键字：打皱、卷边、分析与对策皱纹现象卷边现象 软包装进行干式复合工艺是常见的一种加工方式、我们知道包装装潢的目的就是让我们的产品达到一种预期的目的、如美化商品、提高销售量、好的内容物更需要包装、我认为包装也是一种广告、产生的效应不言而渝。软包装干式复合、就是将两种薄膜通过黏合剂的涂布上胶、溶剂挥发烘干、再一定压力下进行压贴、最后进行产品收卷、温度熟化使产品具有一定的质量指标、满足商品的要求的一种加工方式。在实际的干式复合过程中、因为机械的原因或者其他因素的影

2、响、常常产品会出现打皱、卷边的质量问题。打皱其实概念很广阔、在软包装复合产品上的表现形式也不一样、我之见打皱的表现形式不下10种、打皱后的产品就是报废品。卷边是指产品的最终平整性一个指标、产品有卷边平整性就差、交货就困难、严重的是产品卷边后就容易图文不对称、包装内容物企业面对内卷边问题常常包装内容物就缓慢、降低了生产进度。卷边和打皱常常相互伴随在一起。卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。主要体现在上胶基材或复合基材厚度有偏差、一般厚度偏差达到0.5丝以上就容易发生上述故障。这是因为当薄膜两端偏差厚度大、进行上机复合时就产生左右或者上下摆动幅度很大。我们要求复合压辊处材料要平整均匀的进行压贴、材

3、料才有一个平整的界面、当材料摆动幅度大时、不能平整状态的进行复合，产品张力发生变化、产品收卷就产生一端松、一端紧现象。有经验的操作工都知道、进行产品取样的检测会发现薄的端面会内卷、厚的端面会向外卷。结果是进行三边封制袋张力严重不平行、图文对不准、产品报废。一般进行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP复合结构产生卷边、将无法再进行弥补措施。卷边的同时我们也会发现薄的端面常常打斜线型皱纹、。如果是复合材料为PE、相对来说打皱几率就好许多、但卷边性同样存在。PE具有一定的拉伸性、张力控制容易些。但厚度偏差10丝也常常出现皱纹。根据经验我们要做的事情是：1、 更换复合材料、用厚度均匀平整性好的材

4、料进行复合。2、 进行工艺的调整将故障减少到最低限度、即进行张力的调节、张力调节一般有两种形式、手动调节和变频调节。手动调节的张力控制器一般由弹簧和夹片组成、连接的是机械齿轮。压紧弹簧带动齿轮转速就慢、张力得到控制，这种控制张力的方法很古老、但现在有相当一部分小型印刷企业还用此方式进行。现在干复机都采用变频控制、可以通过张力仪表进行调节方便、卫生、安全。变频的原理就是通过改变电周矢量达到同步、最终满足所需要求。3、如果是涂胶材料厚度有偏差、一是要控制好材料放卷张力、减轻涂胶辊的压力。二是在进烘箱温度口的牵引辊上垫报纸、加以弥补因为材料的不均匀性而产生的震荡、同时在出烘箱口未进复合压辊的牵引辊上

5、也垫报纸来加以解决，建议报纸的取样宽度是长×宽=20CM×15CM 就可以了。4、由于材料厚度的偏差、致使产品皱纹和卷边所以建议、在未复合前或者未印刷前进行检测厚度、偏差大于40丝就不应该复合或者印刷、这就要求我们的仓库质检很认真检测、发现不符合要求的就不入库、方便管理、为公司下道工序做好质量保障的前提。 操作失误同样引起打皱及卷边 1、张力控制不当、不同的材料拉伸性不一样，应该根据实际情况进行调节。一个很有经验的复合操作工、可以根据复合结构的厚度和实际要求进行张力的调节、并控制好烘箱温度和速度、以达到满意的质量效果。张力的控制一定要 遵循一个原则、就是要前面的涂胶材料张力

6、、要尽量和后面复合材料放卷张力一致性、保持材料的平整性复合也很重要、曾经有同行问这样一个问题；我们将材料前后的张力控制一致了还是打皱和卷边、而且仪器表上都是一个数值了？其实我们说张力的控制要尽量前后保持一致性、并不是说要将前后的仪器控制到 一样、因为不同厂家的仪器标准设计参数不一样、并不是说数值一致哦了 张力就平行了、张力的控制最好状态就是产品在收卷后、取样观察2CM×15CM平整性好、不内卷和外翘。我们说这样的产品平整性就是张力控制最好的表现，所以理解也很重要。2、由于热压夹棍不能平行运行、运行中的热压辊作前前后后旋转。致使复合材料无法平整进料、从而产品打皱、卷边。解决方法是将热压

7、辊退出左右的螺丝重新锁紧、要求是均匀性要好。如果是用汽缸压力阀控制热压辊、那么就应该仔细观察究竟是那端不平行、一般会出现一端先压紧而另一端则要缓慢许多、将缓慢那端的汽缸进行调节几可以解决、造成这种现象的原因主要是进气太小造成。卷边、打皱与复合热钢辊的温度控制有关热钢辊的温度控制很重要、目的是让胶水二次流平、增加产品层间复合强度、并达到一定的表观质量。如果热钢辊的温度控制不当过高、卷边的几率也相应增高、特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最容易发生。温度过高材料将严重变形、甚至被过高的温度将材料给融化黏附在热钢辊上面、不仅浪费材料又耽误了生产效率，处理方法就是停机并关闭控制开关、待温

8、度降低后再进行处理，一般温度的控制要根据材料的厚度、当时的操作环境来决定调节。一般总厚度超过80微米、机速80-100米/分钟、建议控制在65之间、总厚度在120微米以上、建议控制在70-80。如果当复合材料PE的厚度超过60微米建议温度控制要低点好、因为温度控制太高有可能将PE助剂析出、对产品剥离强度很不利。卷边、打皱现象与印刷基材和复合张力控制的关系干式复合张力的控制是技术的核心所在、张力控制好产品质量就好、相反就差。在调查我们客户产品整体分析质量问题时、张力是焦点话题。那么如何控制好张力呢？首先应该了解复合机的构造、举例说明：中山松德1000型高速干式复合机、该机的张力控制系统分四部分、

9、涂胶材料放卷张力、烘箱段张力、复合放卷材料张力、收卷材料张力。这样的设计充分体现松德机械已经很成熟、操作起来也得心应手。各段的张力控制可以说相互联系又相互隔离、这样操作者就可以根据实际情况进行随意调节，满足产品的要求。复合材料的张力应该和涂胶材料的张力要一致、涂胶基材张力过大而复合材料张力小、成品就向外卷边、造成袋口不平整。如果印刷基材张力过小产品就向内卷、包装开口性就不好、封口难。张力控制的好与不好可以通过检测方法来验证、方法同上。复合成品收卷张力不合适同样引起纵皱和横皱如果收卷复合品张力太小随着收卷料的逐步增大、底部就会出现横向斜纹、造成成品袋不平整影响美观，如果收卷张力太大、由于纸管是硬

10、性的由于拉力作用，成品就出现纵向纵纹现象，特别是在机器刚起步时最容易出现。当然由于纸管不圆滑、收卷时高时低、好象海浪一般收卷也影响表观质量、并打皱。解决办法是：起步时由慢到快的速度进行复合，目的是减缓拉力、张力要适中尽量保持起步收卷不皱、待机速正常后收卷张力要恒定，也可以减少打皱的几率，通常情况下收卷张力的调节都是通过磁粉制动器来完成的。卷边打皱故障的产生与上胶不均匀有关印刷基材涂胶时两边如果 上胶不均匀、一边多一边少、上胶多的一边经过烘箱烘不干、必然向内卷曲、甚至出现粘边现象。复合上胶系统一般有两种情况1、如果上胶是转移上胶建议涂胶压力辊要均匀、上胶多的那端可以将压力加大就可以了。如果上胶系

11、统是网纹辊涂布、一般出现这种现象主要是 刮刀角度出现两端不平整。现在复合机添加的胶水抹匀辊就是很好的表现，自然粘边就少很多了。我们发现刮刀式上胶系统最佳角度在35度最好。另外、卷边打皱同复合辊清洁度有关。基材运行过程中如果牵引辊粘脏、或者表面不圆滑平整。则容易导致材料斜向皱纹、材料不能平行进入复合辊产生打皱。解决办法就是调节牵引辊的位置、现在高速复合机都采用自动控制系统、并且有电眼进行跟踪。一般斜纹现象都 可以得到解决。其它原因造成复合产品打皱、卷边分析1、机械原因、机械产生故障引起张力无法控制、致使产品打皱和卷边。一般涂胶材料张力不稳定多半是材料走不均匀、复合时左右滑动，产品打皱又卷边。如果是复合材料张力控制不稳定、多半是材料被拉长最后成品卷边、而且是向内卷。分析起来原因主要有两点：“磁粉制