表一、化工实训装置操作项目单项计分表

1、表一、化工实训装置操作项目单项计分表 （原料输送泵(P0102)的开停）班组姓名操作内容操作步骤正确与否操作成绩1、原料输送泵(P0102)的开停1、检查1#原料储槽（V0102）的液位，控制在80%左右。若液位大于80%，则打开1#原料储槽（V0102）底部排净阀至80%液位；若液位小于80%，则打开1#原料储槽（V0102）顶部进料阀至80%。2、检查1#计量槽（V0103）的液位，控制在15%以下。若液位高于15%时，则打开1#计量槽（V0103）底部出料调节阀的旁路阀和1#反应器(R0101)进料阀至液位在15%以下。3、检查应开应关阀门： 应开阀门：1#原料储槽（V0102）和1#计

2、量槽（V0103）的放空阀，原料输送泵（P0102）的进口阀、1#原料储槽（V0102）的底部出口阀，1#计量槽（V0103）的进料阀。 应关阀门：原料输送泵（P0102）的进、出口排尽阀和泵的出口阀。4、启动原料输送泵（P0102），待泵出口压力稳定后再打开P0102泵的出口阀。5、观察1#计量槽（V0103）的液位，待液位上升至90%时关闭P0102泵的出口阀，然后停泵。关闭1#计量槽（V0103）的进料阀和1#原料储槽（V0102）的出料阀。表二、化工实训装置操作项目单项计分表 （1#计量槽（V0103）出料调节）班组姓名操作内容操作步骤正确与否操作成绩2、1#计量槽（V0103）出料调

3、节1、检查1#计量槽（V0103）的液位，控制在90%。2、检查V0103的放空阀是否开启，若没，则打开放空阀。3、应开应关阀门：打开1#反应釜（R0101）的进料阀，打开调节阀FIC10的前后切断阀，关闭调节阀旁路阀。DCS手动设置调节阀FIC10的开度为0。4、阀门确认好后，在DCS画面上手动设定调节阀开度为10%左右，观察FI10的流量变化，逐渐加大阀位开度，待流量接近150kg/h后投自动。5、注意1#计量槽（V0103）液位的变化，当液位降至15%以下时，在DCS上将调节阀切换到手动，全关调节阀。6、关闭调节阀的前后切断阀，关闭1#反应釜（R0101）的进料阀。表三、化工实训装置操作

4、项目单项计分表 （真空系统的开停） 班组姓名操作内容操作步骤正确与否操作成绩3、真空系统的开停1、检查循环水箱液位，若过低，则打开补水阀补水，以不满出溢流管为限2、确认应开应关阀门： 应开阀门：真空总管补气阀，真空总管切断阀门，真空缓冲罐进气阀。 应关阀门：真空缓冲罐底部的排尽阀先开待水排净后再关闭。产品储槽（V0106）上的放空阀， 2#冷凝器（E0102）与塔顶冷凝器（E0103）上的抽真空管上的阀门是否打开由指导教师确定。3、启动全塑卧式真空机组（P0101），通过开关总管上的补气阀阀位大小。来调节真空度，控制真空度在80Kpa左右（以PI01显示为准）。4、停止运行真空系统时，应全开真

5、空总管上的补气阀，破去真空后再停泵。表四、化工实训装置操作项目单项计分表 （电加热器系统的开启） 班组姓名操作内容操作步骤正确与否操作成绩4、电加热器系统的开启1、检查热媒膨胀槽（V0105）的油位在1/31/5间，若太低则通过热媒给料泵（P0103）来补充。开泵前应检查应开应关阀门：打开热媒储槽（V0101）出口阀，热媒给料泵（P0103）进口阀和出口阀，关闭P0103泵进出口排净阀，然后启动P0103泵，待V0105液位达到要求时停泵。关闭热媒储槽（V0101）出口阀，热媒给料泵（P0103）进口阀和出口阀。2、检查应开应关阀门：热媒循环泵（P0104）开A泵还是B泵以及1#反应釜（R01

6、01）2#反应釜（R0102）和精馏釜（R0103）的夹套进出口阀是否开由指导老师现场确定。（假设开A泵，开1#反应釜（R0101）和精馏釜（R0103）的热媒夹套进出口阀）。 应开阀门：打开P0104A泵进出口阀，打开1#反应釜（R0101）和精馏釜（R0103）的热媒夹套进出口阀。 应关阀门：关闭P0104B泵进出口阀，关P0104A/B泵进出口排净阀。关2#反应釜（R0102）热媒夹套进出口阀。关闭油管上所有排净阀。3、启动P0104A泵，注意泵出口压力变化（压力在0.30.4MPa）。4、待P0104A泵压力稳定后，先将电加热器投运，再手动开启四组电加热器（具体开那几组由指导老师现场定

7、），控制电加热器出口温升小于60/h。若温度上升过慢，则开启一组或多组加热器，若温度上升过快，则关闭一组或多组加热器，待温度升至166时将电加热器投自动。5、电加热器的出口温度和出口压力应每隔10分钟记录一次。注意事项: 开电加热器之前，应检查各反应釜的液位，防止干烧。 加热过程中，应严格控制电加热器出口温升小于60/h。表五、化工实训装置操作项目单项计分表 （精馏塔回流比的调节） 班组姓名操作内容操作步骤正确与否操作成绩5、精馏塔回流比的调节前提1：减压蒸馏反应操作系统开车前抽真空阀门已关闭。前提2：精馏釜导热油进、出口阀已关闭。前提3：真空系统已运行正常，精馏系统的真空度稳定在80 KPa

8、。1、检查应开应关阀门： 应开阀门：V0106顶部抽真空阀和采出进料阀开，调节阀FIC11B前后切断阀开，流量计FI11A后切断阀开，2#原料储槽（V0107）的放空阀开，塔顶冷凝器（E0103）冷却循环水的进出口阀开。塔顶冷凝器（E0103）的抽真空阀门开。 应关阀门：来自E0102的进料阀关（V0106顶部），V0106顶部放空阀和底部排净阀关，调节阀FIC11B旁路阀和排净阀关，调节阀FIC11B阀位开度设定为0，V0107出料管排净阀关。3、检查R0103精馏釜的液位是否在80%，若低于80%，则打开2#原料储槽（V0107）的底部出料阀，使R0103的液位升至至80%。4、缓慢打开精

9、馏釜（R0103）夹套导热油的进出口阀，逐渐至全开。5、当釜温上升至62，在全回流操作一段时间，回流量基本稳定在6070kg/h时，手动打开采出调节阀FIC11B的开度，控制FI11A回流量在40kg/h左右，采出量在20kg/h，此时回流比为2，将FIC11B调节阀投自动。操作内容操作要求1、原料输送泵(P0102)的开停1、检查V0102，加料至80%液位。2、检查V0103液位，控制在15%以下。3、检查P0102进出口管线上的应开应关阀门。4、启动P0102泵，注意控制V0103液位至90%时停泵（以控制室电脑显示为准）。注意开关阀门同学与看液位同学要协调一致。2、1#计量槽（V010

10、3）出料调节1、检查V0103液位，控制在90%左右。2、检查应开应关阀门。3、在DCS画面上手动设定阀门开度，当流量接近150kg/h时切换为自动。4、一直保持该流速，当V0103液位到15%液位时手动关闭调节阀，然后关闭其它管路上阀门。3、真空系统的开停1、检查循环水箱液位，以不满出溢流管为限。2、检查应开应关阀门，注意开车前全开放空补气阀。精馏塔和2#反应釜的真空阀门是否要开，由老师现场定。3、启动P0101泵，控制真空度在80KPa（可通过开关补气阀进行调节）。4、停P0101泵时，要先破真空（即全开补气阀），再停止P0101泵。4、电加热器系统的开启1、检查热媒膨胀槽（V0105）油

11、位，控制在1/3液位以下，1/5液位以上。2、检查应开应关阀门（是否要打开三只反应釜夹套进出口阀，由老师现场定）。3、检查P0104泵进出口阀门，然后开启。（具体开A泵还是B泵由老师现场定）4、待P0104泵运行稳定后，手动开启6组电加热器，将油温加热至166。注意控制温升60/h。当加热器出口温度接近166时候将电加热器投入自动。5、电加热器进出口压力和温度每隔10分钟记录1次，由专人负责。5、回流量的调节1、精馏系统的真空度控制在80KPa。可通过调节塔顶冷凝器抽真空阀或真空总管上补气阀的开度来实现。2、检查R0103精馏釜液位，控制在80%。3、液位不够，则从2#原料储槽（V0107）输入。检查