供胶系统原理、使用及保养手册(涂装)

1、精选优质文档-倾情为你奉上供胶系统原理、使用及保养手册一、集中供胶系统概述集中供胶系统指用胶泵模组，对胶进行增压，经管路集中输送至各用胶工位的供胶系统。它具有操作方便、管理方便、高效率、安全等优点，特别适用于多胶种、多工位、大产量连续生产，被广泛应用于汽车生产领域，为现代化、规模化生产所一致采用。二、集中供胶系统组成集中供胶系统由四部分组成：1、泵模组及胶路控制元件：泵模组及涂料控制元件是集中供胶系统的心脏。它主要包括：主泵；双立柱胶泵。流体处理元件：高压过滤器。动力组件：气源处理组件、空气调压器等。2、输胶管线：输胶管线由供胶间泵模组输出口开始，通过高压管线送至各工位，再经支管供至胶枪。3、

2、枪站：枪站由胶路及空气接口组成，含有各种高压接头、高压阀门、调压器、过滤器、软管等。胶枪接至枪站相应出口，根据工艺需要配不同胶嘴即可满足挤胶需要。4、控制系统：胶泵双泵切换功能。三、集中供胶系统的工作原理供胶采用双泵切换的方式，一个使用时另一个准备。供胶泵为两台压盘柱塞泵，泵升降支架上装有限位开关，当胶用尽时触杆触动限位开关，限位开关给出一个电信号，此时关闭此台胶泵空气进口的控制阀，同时打开已就绪胶泵空气进口的控制阀，从而完成胶泵的自动切换。胶泵将胶增压打至过滤装置，过滤装置采用两过滤器并联使用的方式，可以满足滤芯的在线更换。打出的胶经过过滤后沿供胶管线输送至各个枪站，枪站装有高压过滤器及高压

3、调压器，可通过调节调压器的压力来获得适合工艺的出口压力。（一）泵模组的调试首次使用操作程序：1、 确认各系统安装已竣工，并已经过检漏、保压、清洗等工艺程序。2、 过滤器是否装入目数合适的滤芯；柱塞泵油杯是否加入喉部密封液。3、 检查、确认系统的排泄阀、泵的空气球阀均处于关闭状态，各空气调压器调到零位，并关闭各枪站的支管球阀。4、 打开一级管路末端的排泄阀。5、 待上胶就绪后打开其中一级泵空气进口球阀，缓慢调节空气调压器使泵缓慢运动，此时胶由泵打出，观察一级管路的末端排泄阀，待空气排尽后关闭球阀。6、 依次开启各个枪站球阀，观察出口，待空气排尽后关闭球阀。7、 系统使用初始阶段，胶中可能会有气泡

4、，需从枪站处排胶，待气泡排尽后关闭球阀。（二）系统的调试1、将两台胶泵都完成上胶，注意上胶后须排尽压盘内的残余空气（上胶操作方法可参照压盘胶泵说明书）。2、打开过滤模组上过滤器两端的球阀，打开过滤模组出口的球阀。打开一级泵的空气球阀，慢慢调节空气调压器至泵动作为止。3、 根据工艺确定使用枪站数量及枪嘴类型，在最后一站装上各种枪嘴，逐个开枪时调节空气调压器，出胶量合适时记录下各种枪嘴所需的挤胶压力。4、 根据需求调节一级泵输出压力至满足需要。5、 空打保护器的调节请参照空打保护器操作及维修说明。通常系统一经开启、调整后不要轻易改动。四、集中供胶系统的维护与保养（一） 供胶系统的维护与保养1、保持

5、系统及供胶间的清洁 , 特别要注意勿使异物进入料桶 , 以防损坏设备、影响供胶质量。2、每日操作前应注意1)排放空气过滤器的油和水。2)检查各泵喉部密封液 , 亏缺时添加。3)检查胶桶料位 , 必要时更换。3、定期检查以下内容1) 检查各泵喉部的密封锁母 , 如果松动 , 应予旋紧。2) 定期检查红色报警过滤器是否报警，报警时清理滤芯 ( 每周一次)。其程序如下 : 1) 关闭其中一个过滤器两端的球阀。2) 准备一个废料桶放在过滤器底部，打开涂料过滤器底部的排泄阀 ,将胶排放至废料桶进行泄压。3) 将过滤器的滤芯拆下清理 ,清理后装好。4) 关闭涂料排泄阀。5) 打开过滤器两端的涂料球阀，更换

6、完毕。4、系统一经使用，需注意保养，因为不得当的操作会使胶固化在管路中造成不可逆损坏。如有些胶站长时间不用时,应定期排胶（三日一次）,排胶量约为3L。5、定期打开系统循环，防止末端固化（每周一次）。（二） 胶枪的维护与保养胶枪在使用一段时间后可能会发生枪嘴堵塞 , 需要进行清洗。将枪嘴拧下 , 用专用毛刷蘸溶剂刷洗。如果发现堵塞,不要用硬的钢丝类的工具去疏通，可用压缩空气吹洗或在溶剂中浸泡等方法处理。胶枪顶针易损坏 , 应当有配件 , 以便更换。（三）其它要严格按照本资料提供的易损件更换周期更换备件。否则不仅会影响系统的正常运行，还会严重影响设备的使用寿命。五、集中供胶系统的注意事项1、应有专

7、人操作,专人维修。2、系统参数(各泵空气进口压力等)应按调试记录调整 , 一般不要随意变更。如有疑问，请与设备供应商联系。3、设备易损备件要按原制造厂提供的更换周期定期更换。要使用原厂备件，否则无法进行质量保证。4、各设备部件详细安装、操作、维修方式请查阅集中供漆系统设备说明书。供胶控制系统操作手册一、集中供胶控制系统概述供胶采用双泵自动切换，有手动/自动两种工作方式。在手动状态下，操作人员可以随时启动任意一台泵，不受胶位高低的控制。在自动状态下，根据胶位自动切换控制。其中胶位的检测是通过安装在胶泵模组上的检测开关来实现。当A料桶出现低液位时，系统自动将A泵切断，并同时启动B泵完成泵间切换，同

8、时发出报警，提醒操作人员更换空料桶。若两个料桶同时出现低位的情况，系统会自动关闭两泵气源，胶泵停止工作，并同时发出报警，提示操作人员立即更换空料桶。当胶泵桶内无胶时，控制箱上有声光报警，以方便操作人员及时发现。低位位置可通过胶泵立柱上行程开关的挡块上下高度来进行调整。当系统中出现紧急情况时,可以通过急停按钮使泵停止运行。二、集中供胶控制系统动力供电电源：220V，50Hz供气气源：压力0.6MP三、供胶泵操作步骤(一)供胶系统原理系统配有双泵切换供胶控制柜，由两台55加仑双立柱胶泵供胶，一用一备。当采用双泵供胶方式时，平时只有一台胶泵工作，当工作胶泵无胶时，胶泵压盘升降横梁降至低位，压开低位换

9、向气动限位，此时，信号反馈到自动切换系统，关闭此台胶泵马达供气，并接通另一台胶泵马达供气，以保证连续生产。胶经过高压软管、高压调压器供给胶枪（高压调压器控制胶枪出口压力，以保证得到使用的胶型）。注意：如果怀疑喷嘴或软管完全堵塞或完成上述步骤后怀疑压力未完全释放掉，应极为缓慢的松开喷嘴护罩的固定锁母或软管端部的接头，使压力逐渐释放掉，然后再完全松开。之后马上清洗喷嘴和软管。（二）使用前冲洗设备泵用轻质油进行测试，在流体通道内留有轻质油以保护泵的零部件。为避免油对胶的污染，应当在使用前用相适应的溶剂冲洗泵。（三）起动和调整立柱1、关闭所有空气调节器和空气阀；2、打开主空气滑阀，将立柱空气调节器设置

10、为40PSI（0.28Mpa）。将导向阀手柄置于上升位置，让系统保有该特性，立柱将停在顶部附近。同时按下并按住两个按钮可让立柱升足高度；3、给压盘密封（D）涂上与胶泵送流体相适应的润滑脂或其他润滑剂；4、卸下料桶盖并用一把直尺将流体表面抹平；5、将满桶的胶置于立柱底座上，将其向后推到料桶止挡，并在压盘（D）下对好中心；6、从压盘放气端口（J）上拆下放气管；7、如果料桶有塑料内套，将其拉开铺在料桶边缘上。用胶带围绕料桶周围固定住内套；8、将导向阀置于下降位置，降下立柱直到压盘放气端口（J）的顶部冒出流体。若有必要调整立柱空气调节器。将导向阀置于中立位置，并关闭压盘放气端口（J）。注意：1、运动部

11、件会挤压或截断手指，在泵操作时和立柱升降时，请把手指远离泵的入口、压盘和胶桶唇边缘。2、为避免损坏压盘密封，请不要使用凹瘪或损坏的胶桶。（四）启动和调整泵1、连接泵出口接头和软管；按照系统要求，给泵输送胶；2、确保马达空气阀关闭。然后将立柱空气调节器设置为大约50PSI(0.35Mpa)。将导向阀置于下降位置；3、打开压盘放气端口（J），直到流体从孔中冒出，关闭螺塞；4、打开泵体排气阀（P）；5、减少空气马达调节器压力并打开马达滑阀；6、将喷枪的金属部分紧紧靠在接地的金属桶边上，然后扣动喷枪扳手；7、调整空气马达调节器，直到泵开始启动；8、使泵慢慢运行，直到压出所有空气且泵和管道充分填满胶，使

12、空气不进入管道。当消除所有空气后，关闭泵体排气阀（P）；9、释放喷枪的扳机并锁上扳机安全栓。泵应当在压力作用下而停止；10、给泵和管路填料并提供充足气压和流量后，泵随着喷枪的打开和关闭也将启动和停止；11、使用空气马达调节器（见上图）来控制泵速和流体压力。始终使用所需的最低气压，以获得所期望的结果。较高的压力会引起喷嘴和泵过早的磨损；12、当泵运行时让导向阀保持在下降位置。注意：1、若泵用较重的胶不能正常补料，应增大立柱的气压。若胶挤出顶部密封或压盘周围，应该减小气压。2、为减少流体喷射危险，在给泵填料时，不要将手或手指放在放气阀体下面的放气孔上。使用手柄或月牙扳手打开或关闭放气螺塞。使手远离

13、放气孔。3、当软管和喷枪已填料后要更换胶桶时，打开泵空气阀（P）,以利于给泵填料并放出空气不使其进入软管。当消除所有空气后，关闭该阀。4、切勿让泵空载运行。否则，泵会很快加速，高速运行会使泵损坏。如果泵正在高速运行，请立即停机并检查流体的供应情况。如果供胶桶空了或有空气进入管路，及时更换胶桶并给泵管路填料。消除流体系统中所有的空气。（五）更换胶桶1、关闭空气马达的阀门，停止泵；2、在升起压盘之前，找到吹卸按钮；3、将压盘升出胶桶； a、将立柱空气阀调整器设置为1015PSI(0.070.10Mpa)；b、将导向阀置于上升位置，升起压盘。同时，必需小心按下吹卸按扭，以平衡胶桶中的压力；3、压盘升

14、到接近胶桶上沿时，放开吹卸按扭，注意应停止充气，点动升降器导向阀手柄缓慢提升，如上升过快，压盘和胶桶分开瞬间，升降器空载会迅速上升，造成升降器损坏。将压盘升至顶部，将立柱导向阀置于中立位置；4、卸下空胶桶；5、检查压盘，若有必要，清除压盘上粘连的胶；6、将满胶桶置于立柱底座上；7、降下立柱并调整胶桶与压盘的相对位置。8、打开压盘放气端口（J），直到流体从孔中冒出。关闭螺塞。9、将立柱导向阀置于下降位置；9、打开泵体排气阀（P）,用料杯接好，打开空气马达阀门，缓慢调整马达空气调压器，慢慢启动马达，给泵填料并放出空气不使其进入管道。当消除所有空气后，关闭该阀。将空气马达压力调到工作压力（六）泵的停

15、机和维护1、使泵停在冲程底部，以防止暴露的活塞柱上流体干枯并损坏喉部密封；2、将立柱导向阀置于中立位置；3、按泄压步骤泄压；4、要在活塞柱上的流体干枯之前对泵进行冲洗。5、工作完毕，将枪嘴浸没至油杯中，关闭电源和马达空气阀，关闭AC主空气截止阀（位置见右图）。（七）更换喉部密封1、确保活塞泵处于冲程底部；2、按泄压步骤泄压；3、拆卸快速耦合器：取下夹子（GC）,并提起耦合器盖（GB）,卸下耦合器（GA）.4、升起空气马达杆，使之升到冲程顶部；5、卸下湿杯和填料座。（八）、控制部分双泵切换控制箱：功能说明：一级供胶采用双泵自动切换，有手动/自动两种工作方式。在手动状态下，操作人员可以随时启动任意

16、一台泵，不受胶位高低的控制。在自动状态下，根据胶位自动切换控制。其中胶位的检测是通过安装在胶泵模组上的检测开关来实现。当A料桶出现低液位时，系统自动将A泵切断，并启动B泵完成泵间切换，同时发出报警，提醒操作人员更换空料桶。若两个料桶同时出现低位的情况，系统会自动关闭两泵气源，胶泵停止工作，并同时发出报警，提示操作人员立即更换空料桶。低位位置可通过胶泵立柱上行程开关的挡块上下高度来进行调整。操作步骤：a) 打开电磁阀供气气源，检查气源压力是否正常（0.3-0.5MPa）：b) 打开供胶泵和空气马达阀门，检查气源压力是否正常；c) 检查所有胶泵胶位，无胶时应及时换胶；d) 检查胶泵升降器手柄位置，正常工作应在向下位置；e) 打开供胶主控柜电源； f) 系统将自动选择一台满足使用条件的胶泵投入运行，进入自动运行状态，也可按手动运行状态改变运行胶泵，按相应胶泵启动按钮，则该胶泵启动，原运行胶泵停止运行；g) 在紧急情况下，按急停按钮胶泵停止运行;h) 如使用中出现声光报警，为某级供胶泵无胶，观察面板报警指示灯，