涂漆技术要求

1、精选优质文档-倾情为你奉上1 涂漆技术要求   1.1.1 除焊接后完全封闭的内表面非金属、有色金属件、发黑件、镀件和不锈钢件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均应涂漆。    1.1.2 铸件及焊接件毛坯经检验合格后，应立即进行表面处理和涂底漆。    1.1.3 对外观质量有影响的零件表面局部凹陷、伤疤，须用配套性良好的腻子进行填补，腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。    1.1.4 关键焊缝、主要焊缝不得填刮

2、腻子。    1.1.5 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂防锈漆，由于加工或铆接损坏的底漆，应重新补涂。   1.1.6 装配、试车、调整时，如将漆膜碰伤，应将碰伤的漆膜除掉，并用相同的油漆补涂。然后方可进行最后一道涂漆工作。    1.1.7 整台产品最后一道涂漆工作，一般应在试车、调整完毕，经检验合格后进行。    1.2 对涂料品种、质量及调制的要求。    1.2.1 必须配套使用寿命涂漆前的底漆、腻子、

3、二道底漆、面漆、稀释剂等各种涂料及辅助材料。    1.2.2 入厂涂料必须具有合格证且符合有关的现行标准规定，凡牌号不清、型号及品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料未经鉴定，不得使用。    1.2.3 必须在原桶或清洁干净的容器中调制涂料，涂料的调制应按涂料使用说明书的规定进行。   1.2.4 对两种涂料或不同厂家制造的同一牌号涂料，在未经试验证明其性质可掺合之前，不得掺合使用。   1.3 涂漆前对表面处理的要求    1.3.1 铸件、锻件的需涂

4、漆表面应平整，不允许有明显的凸起、毛刺、锐边、披缝和浇冒口割痕。    1.3.2 焊接结构件的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。    1.3.3 涂漆前零件表面除锈质量必须达到相关规定的相应等级。    1.4 对涂漆施工的要求。   1.4.1 涂漆施工必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法及注意事项等各项规定。    1.4.2 对开桶的各种色漆及含有重体颜料的涂料，使用寿命前

5、均应搅拌均匀，若发现有漆皮或粗大颗粒，须用120目以上钢丝网过滤后(120目就是指每平方英吋上的孔眼大约是120个)，方可使用。    1.4.3 必须保持涂漆用具（漆刷、喷枪、盛漆桶）的清洁。    1.4.4 喷漆用的压缩空气应清洁干燥，在喷漆设备的通路中，应装有油水分离器。    1.4.5 涂层未干透前，应妥善防护，避免落上汕、水、灰、砂及其它脏物，且不得进行装配。    1.5 底漆要求    1.5.1 底漆涂装应

6、均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷。    1.5.2 底漆厚度一般为3040um。    1.5.3 底漆的附着力应符合GB 9286规定的一级。    1.6 面漆要求 1.6.1各种颜色交界处应界限分明。    1.6.2成套设备面漆颜色必须一致。    1.6.3整机漆膜颜色与标准色样样板颜色相同，标准色样样板的保存期不得超过六个月。    1.6.4 面漆的涂膜应光滑平整，无流挂、无漏涂、无气泡、无橘皮等缺陷。    1.6.5对外观有直接影响的表面，应保持漆膜的光泽