产品检验标准规范

1、源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期2014-11-12生效日期封面产品检验规范制定:审核:批准：文件分发明细副本：期经理at理者代表财务部匚尬库小场部匚采购部匚研发部匚工程部匚生产部匚骷管部政人事部匚计划物控部正本:文控中心副本编号：制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要A.01-8第一版页版本目录页次版本A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.0A.01 .目的：建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依；完善公司质量作业标准，规范产品检验方式，确保产品质量满足客户质量要求。2 .范围：公司所有充电器产品均适合本标准。3 .权责：品管部:

2、负责公司产品外观、电性等各类检验工作。4 .定义：4.1 致命不合格（CR:可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格；4.2严重不合格（MA:可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格；4.3轻微不合格（MI:任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格；4.4自检:由QA根据现有设备自行检验；4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试；4.6实验室:由公司实验室做可靠性测试；5 .支持文件：采用GB2828.1-2012（IH级正常检验单次抽样计划进行随机抽样，依下表选定其AQL值，列表如下：5.1 成品检验作业指导书QWPG-0035.2抽样计划作业指导

3、书QWPG-0046 .检验内容：各类产品检当规范如下：如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。附件1：步步高旅充检验标准附件2:联想旅充检验标准类别外观电气性能AQL00MAJ0.650.4MIN1.50.65成品检验规范（旅行充电器检验项目检验方法/条件质量要求检验设备/工具缺陷等级CRIMAJMIN1 .外观在光源为40W日光灯的照明下，以非透光方式，眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度检验时每面不超过5s以目视扫描进行1 .表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤，皮纹应均匀一致。目视，2.上下盖缝隙宽度小于0.4mm,错位小于0.2

4、mm，对超声焊接的外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。塞尺V3.标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。目视V4,摇晃充电器，内部应无晃动感，无异物发生的响声。目视V5,充电器接口能可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。目视V6.指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸卡尺，7.外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。目视，8.外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。目视V9,条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。目视v40.有输出线材的旅充

5、其输出线材长度规格应符合产品规格书或图纸要求。目视，11尺寸规格，材质结构应与样品要求一致。样品V2 .侧接口检测将被测充电器输出端与相关设备相接对使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部应短接,且与其他电路隔离。治具V3 .电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接1 .输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V5.25V之间。电子负载V2 .输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流的1.5倍,且最大电流不得超过1500mA。电子负载V3 .输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为200mV$峰值。示波器V5,短路电流应符合相应的生产工艺

6、单要求，一般情况下其值应小于输出电流的1.5倍,不超过1500mA。电子负载V6倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其值应小于5mAo直流电源V7空载功耗应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其值应小于150mW。功率计V8.LED丁指示应符合相应的规格书要求目视，备注:1.CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。2.本规范中检验项目3.电气性能中第3条、第4条、第6条、第7条由实验室完成才佥验项目4.高压测试由外检（由产线100%测试完成,其他项目均为自检。3 .本规范中相关数据（例如高压测试3000V/60秒如与客户要求相冲突，则以客户要求为准。检验项目检验方

7、法/条件质量要求检验设备/工具缺陷等级CRIMAJMIN4 .高压测试在充电器输入输出端之间加上3000V交流电压或4242V直流电压60秒漏电流应010mA旦无击穿或飞弧现象，测试后其气性能及机械性能应与施加高压前保持一致。耐压测试仪电子负载V5 .跌落测试从高度为（1=0.1米处以任意面跌落于水泥地板3次除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作目视电子负载跌落平台V6 .包装与样品核对，用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1.外包装箱应无破损、变形、受潮现象。目视，2.包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求样品V3,外包装箱标签内容应符合规定要求样品V4,包装袋或

8、标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。目视，5.包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷错误。目视6.称重，包装箱内所装产品的数量与标识所写应一致。电子称V7,包装方式及数量应符合规格书要求。目视V8.包装箱陵不得用错。样品V成品检验规范（座式充电器检验项目检验方法/条件质量要求检验设备/工具缺陷等级CRIMAJMIN1 .外观在光源为40W日光灯的照明下，以非透光方式，眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度检验时每面不超过5s以目视扫描进行1 .表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花等成型缺陷及其他机械损伤，

9、皮纹应均匀一致。目视，2.上下盖缝隙宽度小于0.4mm,错位小于0.2mm，对超声焊接的外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。塞尺V3.标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。目视，4.摇晃充电器，充电器内部应无晃动感，无其他异物发生的响声。目视，5.充电器接口能可靠连接，无卡死或不顺利现象，借口无接触不良现象。目视V6.指示灯偏差要求控制在+/-0.2mm以内（露出外壳表面,如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。卡尺，7.外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。目视，8.外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。目

10、视V9.条码内容应符合条码规则，日期、周数应符合要求。目视v40.有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格书的图纸要求。目视Ml.弹片应可以和电池可靠接触，且弹性良好。电池，12尺寸规格，材质结构应与样品要求一致。样品V2.电气性能将被测充电器输出端与相关设备相接1.输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.16V4.24V之间。电子负载，2.输出电流应符合相应的生产工艺单要求。V3.在负载持续短路后充电器应能正常工作。.转灯电压4.15V转灯电流应在30mA100mA之间。，5.LED灯指示应符合相应的规格书要求。目视，3.跌落测试从高度为（1土0.1米处以任意面跌落于水

11、泥地板3次除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。目视电子负载跌落平台4,充电测试与配套旅充、电池相接1.与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。目视电子负载电池V2.装上电池后指示灯显示应正常。V3,充电器不应出现燃烧、爆炸现象。V4.与配套旅充实配，不应出现不易插入、取出。V备注：1.CRI=致命不合格，MAJ=严重不合格，MIN=轻微不合格。2,本规范中检验项目4,充电测试由外检（由产线100%测试完成，其他项目均为自检。3,本规范中相关数据（例如输出电压为4.16V4.24V如与客户要求相冲突，则以客户要求为准。检验项目检验方法/条件质量要求检验设备/工具缺陷等级CR

12、IMAJMIN5.包装与样品核对，用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量.外包装箱不应出现破损、变形、受潮。目视，2.包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。目视V3,外包装箱标签内容应与样品相符。样品V4,包装袋或标贴不应出现起翘、破裂,无通气孔现象。目视V5.包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全，且无印刷故障。目视V6,包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。电子称V7,包装方式及数量应符合规格书要求。目视V8.包装箱陵不得用错。样品V成品检验规范（线材检验项目检验方法/条件质量要求检验设备/工具缺陷等级CRIMAJMIN1.1 观在光源

13、为40w日光灯的照明下，以非透光方式，眼睛与待测物距离30cm,目检方向与待测物成90度。检验时每面不超5s,以目视扫描进行。1、尺寸规格，材质结构应与样品要求一致目视，2、插头上下壳组装缝隙，错位应不超过0.05mm塞尺，3、外壳表面局部不应有喷涂不良（污垢，油脂、灰尘、亮点，斑点，污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良目视限度样品4、外壳无开裂、破损、利边现象V5、五金部分无氧化、生锈现象目视，11线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象限度样板V12、USB公头无退PIN、翘PIN、缺PIN现象目视V13USB、SR无缺胶，缩水，批峰，断胶现象V14扎带无色差，气泡，油印，铜丝外

14、露现象目视，15标签不得用错（型号、规格、破损、漏贴标签样品V16标签不得有印刷不良（重印、厚油、薄油、移位、色差、异物、文字缺划、字体用错、贴不到位（贴倒、歪贴、超出标签位范围、粘力不够而起边现象目视V18、主体、USB上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无弹力2.性能测试绝缘1、能下载，能充电绝缘测试仪2、不得存在短路、开路，导通（导通阻抗01OhmV3、绝缘阻抗当0MOhm（DC300V（过CTA产品测此项V3.包装与样品核对，用电子称称重并对有可能少数的外箱拆箱清点数量1、外包装箱不得破损、变形、受潮目视V2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求目视，3、外包装箱标签内容与样品一致样

15、品V4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔目视，5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户名称、制造商等标识不全或有印刷不良目视V6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致电子称V7、包装方式与规格书要求不符目视，8、包装箱陵用错样品V备注：1.CRI=致命不合格，MAJ=严重不合格，MIN=轻微不合格。1.2 规范中检验项目2.性能测试第3条由实验室完成，其他项目均为自检。1.3 规范中相关数据（例如绝缘阻抗10MOhmt与客户要求相冲突，则以客户要求为准。附件一：ShenzhenKunxingTechnoogyCo步步高电源适配器的外观检验标准项目缺陷内容允许（单位:m

16、m检测方法不允许标准数量外壳A级面脏污NG0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污点状物直径00.30mm价菲林尺测量直径>0.30mmtIiM1个0.30mm<直径<0.40mm阶0.30mm>fi®>怀可以有一个0.50mm<直径<0.60mm阶0.50mm>fi®>怀可以有一个划伤伐U痕宽度00.10mmKJ!05mm件菲林尺测量宽度0.10mm过一个0.10mm<宽度00.15mmi£度010mm阶0.10mm>宽度那可以有一个0.15mm<宽度00.20mm£度010mM）个0.

17、15mm>宽度那可以有一个深划伤NG0条目测不可以有一条纤毛（同色宽度00.0朱度01mm保菲林尺测量宽度0.0琮度1超过一个0.05mm宽度0.10mmfe度3mm僚0.05mm宽度杯可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个纤毛（异色宽度0.05mmKJ!1mm保菲林尺测量宽度0.0琮度1超过一个0.05mm宽度00.1mm#度1mm陈0.05mm宽度杯可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个缩水按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷不被明显看到0个目测按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到外壳B级面脏污NG

18、0个目测有黏手的脏污/不黏手的脏污点状物直径00.30mm冲菲林尺测量直径>0.30mmtH过1个0.30mm<直径<0.40mm件0.30mm>fi®>怀可以有一个0.50mm<直径<0.60rm0个0.50mm>fi®可以有一个划伤伐U痕宽度00.10mmKJ!05mm如菲林尺测量0.10mm宽度00.15m求度010mm价0.10mm宽度学那可以有一个0.15mm宽度00.20m求度010mm阶0.15mm宽度那可以有一个深划伤NG0条目测不可以有一条纤毛（同色宽度00.0朱度01mm保菲林尺测量宽度0.0朱度涮过一个0

19、.05mm宽度0.10mmi£度3mm廉0.05mm宽度不可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个纤毛（异色宽度0.05mmKJ11mm条测量宽度0.0朱度涮过一个0.05mm宽度00.1mml£度01mm陈0.05mm宽度可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个缩水按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷不被明显看到0个目测按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到外壳脏污NG0目测有黏手的脏污/不黏手的脏污点状直径00.30mm阶菲林尺直径0.30mm过1个C级面物0.30mm直径00.40mm冲测

20、量0.30mmfi®可以有一个0.50mm直径0.60mm件0.50mmfi®怀可以有一个划伤伐U痕宽度00.10mmKJ!05mm阶菲林尺测量宽度0.10mmK过一个0.10mm宽度0.15mnm£|t10mm30.10mm宽度那可以有一个0.15mm宽度00.20mm£度010mm价0.15mm宽度学那可以有一个深划伤NG0条目测不可以有一条纤毛（同色宽度00.0朱度01mm殊菲林尺测量宽度0.0朱度涮过一个0.05mm宽度0.10mmi£度3mm僚0.05mm宽度不可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个纤毛宽度0.05

21、mml£Jt1mm条菲林尺测量宽度0.0朱度涮过一个0.05mm宽度00.1mml£度01mm僚0.05mm宽度可以有一个宽度0.10mm0条宽度0.10mmR可以有一个缩水按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷不被明显看到0个目测按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到色差/混色在品质限度样板允许范围内签色差样超出品质限度范围错位宽度00.20mm年林尺测量宽度0.20mm披锋/毛边/多余物/缺损/水口切断不良不允许/目测不允许丝印不良1.按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷不能被明显看到目测按照外观缺陷检验条件，

22、眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到1.4 印或印刷偏移量001.0mn印或印刷偏移量0>1.0mm1.5 印或印刷歪斜量-1.00<y破10S'质限度样板允许范围内丝印或印刷歪斜量-1.0°丫m如0品质限度样板允许范围内缩水按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷不能被明显看到目测按照外观缺陷检验条件，眼睛距产品测面25-30mm缺陷被明显看到裂纹断裂不允许目测不允许表面脱落不允许目测不允许烧焦不允许目测不允许顶白轻微顶白不允许目测不允许严重顶白不允许不允许锈斑锈迹有轻微锈斑锈迹不允许目测不允许严重锈斑锈迹不允许不允许线材破皮有轻微线材破皮不

23、允许目测不允许严重线材破皮不允许不允许LOGo区域缺陷1.漏丝印、丝印反、严重残缺（AA区不允许目测/菲林尺测量不允许2.轻微残缺、划伤、杂点、纤毛等（AA区不允许不允许附件二：联想充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.2本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。22适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。33抽样标准3.1 缺陷定义致命缺陷CR:(Ac=0Re=1:会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA:1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；2、会导

24、致产品功能与规格不符；3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MI:1、缺陷不影响产品的功能及特性；2、外观不良不明显；3、缺陷能轻易修正。3.2 物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3 逐批检验参照GB2828.1-2003检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下重缺陷:AQL0.4轻缺陷:AQL1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。并随货提供测试报告，在外箱明显标注内附出货检验报告”3.4 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存

25、物料中随机抽取检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。44检验工具与环境1光源:D65,符合ISO10526:1999(E标准要求2照度:垂直照度1000200Lux3检视角:检视面与光源光线成4515°,眼睛视线与检视面成90±5°。4检验工具：目检:人眼与被测物距离356cm,垂直于被测面。镜检:使用20-50倍可调显微镜。卡尺:数显,分辨率0.01mm。5检验时间:整个物料外观检验时间不超过10s。6视力要求:视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无

26、色盲、散光。7环境温度:205c8环境湿度:45%-75%RH55定义A级面:前壳的正面。B级面:前壳的四个侧面C级面:带有金属插脚的面表面亮斑（点：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边:沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕:没有深度的划痕硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线:树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷66外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位:mm不允许标准个数1外壳A级面表面亮斑直径21直径2超过1个表面亮点直径0.61ft径0,6超过1个毛边长度0外锋利不刮手，1锋利刮手，长度4细碎划痕长度02宽

27、度00.152长度8,宽度0.15，总数超过2个硬划痕、压伤长度03宽度00.2;直径00.81长度3,宽度0.2;直径0.8熔接线允许1超过1个2B级面表面亮（斑点允许毛边长度环锋利不刮手，每个面仅限1个锋利刮手，长度5超过3个细碎划痕长度01阴度00.154长度10,宽度0.15硬划痕、碰伤、压伤长度03宽度00.2g径00.85个面仅限2个4长度3,宽度0.2;直径0.8，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个,或总数超过4个3外C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度坏锋利不刮手，1锋利刮手，长度2硬划痕、压伤长度03宽度00.2ft径00

28、.8低度3,宽度0.2直径0.8熔接线允许2超过2个4金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度04每个脚仅限一个2长度4硬划痕、压伤长度02.5£度00.2每个脚仅限一个2长度2.55标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的1/51条码能可读缺损大于条码长度的1/条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别数字不可辨别、破损内容印刷错误6断差充电器注塑件接合处的平整情况断差00.5断差0.57常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MIR包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI*可靠性液胸>.iUHM遥

29、隔轴宣电KBUiLltl-liIJ;'岬,电1fc*Uli_j*Fill4J由JP.i4>a*.EE充电器输入输出特性A、充电器输入特性要求输入电源要求：充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC;对于出口印度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90300VAC。输入频率要求50Hz/60Hz。试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。可调交流电源应能在90300VAC之间线性调节。充电器工作在CC模式下，输出额定电流。调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC

30、（、300VAC时充电器输出电压。技术要求：测试电压范围（详见规格，电源调整率小于5%。电源调整率二（最大输出电压-最小输出电压/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求aCC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。技术要求：额定电流时的输出电压范围：5V±0.25V,输出纹波电压<200mV、纹波电流<100mA。效率:当额定输出电流小于550mA时，其平均效率不小于0.0626*Ln（Pno+0.622;当额定输出电流不小于550mA时，其平均效率

31、不小于0.0750*Ln（Pno+0.561o（注:Pno电源适配器额定输出功率，即输出电压*输出电流能效应符合：GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值bCV模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源,充电器工作在CV模式，设定输出电压为5V,并测试输出电流、纹波电压。技术要求:输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。C、共模干扰测试：测试方法:先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GND上，探头中夹子(接地端夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。要求:应符合下表要求。药片豪加我就干就相号明度腰率要求(Ki)

32、FT5X02270近8020W3K107FT5iO62702058100这5邮8.2 空载功耗试验方法及要求：充电器在额定输入电压范围内，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW。8.3 倒灌电流测试方法及要求：将模拟直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到4.75V,监测从电流注入到充电器的稳太电流。在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA08.4 输出短路保护试验方法及要求：将充电器输出短路，充电器应能自动进行打嗝”保护撤消短路后应能自动恢复工作。8.5 短路电流试验方法及要求：按部品规格书要求进行试验，

33、应符合规格书中要求（小于额定输出电流的1.5倍。8.6 过流保护试验方法及要求：按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（规格书中设计没有要求的这项不测。8.7 抗电强度和绝缘电阻测试试验方法：将被测样件接入绝缘耐压测试仪。耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电压500VDC,1min。测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。要求：不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于100M,漏电流小于5mA0试验方法：将充电器与漏电流测试仪器相连接，根据测试仪“PH”的四种测试模式（正常:正常、L/N反向;单一故障；单一故障、L/N反向，依次对充电器进行漏电流测试。要求:26

34、4VAC时泄漏电流不超过20uA。8.9 ESD测试试验方法：接触放电电压给KV,空气放电电压±2KV,连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电,各放电10次。放电位置为DC连接器部位。充电器应在以下两种模式下分别测试：（1工作状态:充电器连接手机，在充电状态下测试；（2备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。要求:试验后样品应能正常工作。8.10 EMI测试试验方法:参照GB/T17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。要求:不超过GB/T17626规定的限值。8.11 温升试验方法：在常温25c下输入端施加100-240Vac电压，满负

35、荷输出带载4h后测试外壳温度。要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。外壳温度小于45Co8.12 高温贮存试验方法：被试产品放置温度703c（针对出口印度充电器为80相C中16H后,在常温下放置2H。要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.13 低温贮存试验方法：被试产品放置温度-406C中16H后,在常温下放置2H。要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.14 恒定湿热试验方法：样品置于402C（针对出口

36、印度充电器为45:2C和湿度为90-95%的恒温箱中48H。试验后在常温下恢复2H。要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.15 高温负荷试验方法：被试产品在环境40C（针对出口印度充电器为45情况下，对假负载进行额定电流充电2H。试验完后，在高温箱测试输出电压、电流。要求:测试各项电气指标应符合规格要求。8.16 低温负荷试验方法：样品在-10C恒温箱中，对假负载进行额定电流充电2H。试验完后，在常温下放置1H。要求:测试各项电气指标应符合规格要求。8.17 自由跌落试验试验方法:从1000mm高处自由落在水泥地板上，6个方向，

37、每个方向2次。要求:试验后进行外观和电性能测试；试验后充电器除允许表面有擦伤外，充电器的机械结构应无松动或损坏，绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求；能正常充电使用。海外充电器（非3C认证需满足从高度为（1.50d0m处跌落在混凝土表面6个方向，每个方向2次后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。冲击冲击试验方法：电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击18次。要求:试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。8.18 振动试验试验方法：被试产品按频率10Hz55Hz10Hz,振幅0.35mm,速率:每分钟一个倍频程，三个垂直方

38、向各十次扫频振动。要求:试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。8.19 盐雾试验试验方法：样品在35Ci2c的密闭环境中，湿度85%,PH值在6.5-7.2范围内，用5%±0.1%的Nacl溶液连续喷雾48h（镀金/24h（镀锲后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。要求:样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。8.20 接口插拔力测试试验方法：将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min,重复插拔5次，记最大值,取算术平均值。要求:插头以12.5mm每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N（圆柱型插头要求为15N,从插座拔出的最小力为USB-A不小于10N,MiniUSB不小于7N,MicroUSB不小于8N,圆柱型插头不小于5N8.21 接口插拔寿命试验试验方法：将固定在夹具上，频率20次/分钟标拔次数要求如下表（插入拔出为一次。试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。连接器类型插拔次数试验后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圆柱型插头60003N（3000次时为5N要求:插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查检查方法:基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求