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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上转炉尺寸设计1、公称容量为T=120t G=T×金属消耗系数=120×1.1=130t2、有效容积Vt =炉容比×T=1×120=120m33、炉型为筒球形 (1)熔池部分R=1.1D V总=装入量/钢=132/6.9=19,130m3 K=1.75 D=K=1.75=4.739m t=18min h=1.354m h缺=R-=0.57m (2)炉帽部分 =60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370m H口=0.35 m H帽=H锥+H口=（D-d）tan+0.35=2.402m V帽=（D2+Dd

2、+d2）+d2H直 =×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+×2.3702×0.35 =22.646m3 (3)炉身部分 V身=V总V帽V池=12022.64619.130=78.224m3 H身=4.437m3 (4)出钢口 =20° d出=16.523cm(5)炉衬厚度炉帽炉身炉底工作层550700600填充层909090永久层120120380钢板507070总计8109801140 H总=H帽+H身+h+H底 =2.402+4.437+1.354+1.140 =9.333m D壳=D+2×(炉身炉

3、衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699m H总/D壳=9.333/6.699=1.39氧气转炉车间设计一、 车间生产能力转炉座数为三座，采用三吹三。根据客户要求产量选取为120t。（1）每座转炉年出钢炉数 N=11680炉 T1-平均每炉钢冶炼时间 T2-一年有效作业天数 1400一天的日历时间min -转炉作业率，约75%-80%（2）年产钢量 W=nNq=3×11680×120=t W-车间年产钢水量t n-经常吹炼转炉数 N-每座转炉年出钢炉数 q-公称容量t三、车间类型选择中型车间（由产量决定）高架式（为了节省劳动力，提高利用率）多跨式二

4、、 多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。（一）装料跨 铁水由混铁车供应，运到倒灌站后由天车吊运装入转炉，废钢由汽车运到废钢坑后，装入废钢斗，由天车装入转炉。1、混铁车台数N=5.686Q混铁车容量n混铁车装满系数，约0.9c日周转次数，约为3混铁车作业率2、a废钢厂面积 A=16.25m2 Q每日所需废钢量 x废钢储存定额（天数）d H废钢高度，取1m 废钢堆密度2t/m3 b废钢斗容积V（m3） V=8.125m3 q每炉需要废钢量 装满系数堆密度，（同上）f每炉废钢斗数 （二）转炉跨 转炉位置：转炉中心线于靠近加料跨的厂房纵向柱列线之间的距离1.7m 转炉间距：相邻转炉中心距24m （三）车间各跨尺寸（m）跨间装料

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