工程质量保证措施

1、工程质量保证措施本工程质量目标：“优质工程”，为保证工程质量目标的实现，本公司制定如下措施：（一）建立工程施工质量保证体系在全面熟悉施工图并充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1. 工程质量保证体系框图：(见下页)副总经理创优领导小组项目经理项目技术负责人项目工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表技术部质检部检测室经济部财务部安全部生产部设备部材料部器材部常务办公室技术员质检员放线员取样员安全员材料员保管员机管员2.质量保证体系成员职责分工：2.1项目经理2.1.1组织、领导质量小组的各项工作。2.1.2带领人

2、员提高质量意识。2.1.3对重大的技术方案和质量事故的处理、参与和决策。2.1.4对下属人员的质量工作进行指导和检查。2.2工长：2.2.1树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。2.2.2对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。2.3技术负责人：2.3.1做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。2.3.2签认单项工程隐蔽检查工作。2.3.3组织处理重大质量事故。2.3.4监督和指导技术、质量工作。2.3.5签核千元以上的质量奖励和罚款。2.4技术员：2.4.1认真熟悉图纸规范和工艺标准。2.4.2认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注

3、明质量标准。2.4.3经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。2.4.4到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。2.4.5认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。2.4.6协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。2.5质检员：2.5.1认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。2.5.2监督检查队班的三检制度、质检人员质检办法及质量报表。2.5.3经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和处理问题，上报处理不了的问题。2.5.4认真做好两个产品的验收： 进入施工现场的

4、原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收。2.5.5认真、及时、真实的做好质量报表和每月的质量总结。2.6安全员：2.6.1及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。2.6.2做好施工前的安全交底工作。2.6.3经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。2.7材料员：2.7.1掌握材料的有关规格、型号和性能。2.7.2采购材料半成品、成品，认真按规范审定质量进场。2.7.3材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料。2.7.4组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。（二）保证工程质量的技术措施： 建立健全质量保证制度体系,我企业是通过ISO质量认证的企业,运用ISO

5、质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1.施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2.隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3.配合比控制制度及试块管理制度： 3.1在现场拌制的混凝土和砂浆，

6、由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。3.2现场试验员负责试块的留置、试压及填表工作。4.技术、质量交底制度： 技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）

7、在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5. 样板施工制度：5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。5.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。6.接受监理监督制度：6.1质量控制：6.1.1施工前应完成图纸会审、技术交底、隐蔽方案措施等的报验工作，各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。6

8、.1.2施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。6.1.3施工后会同监理工程师共同验收，进行质量评定并及时处理质量问题。6.2进度控制：6.2.1施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。6.2.2施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。6.2.3每阶段施工后及时与监理协商，按实际情况确定下一步施工进度计划。6.3资金控制：6.3.1施工中按实际进度计算支付工程款。 6.3.2施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。 7.技术资料管理：进场材料的原始证明、试化验单、各道工序的原始记录、

9、测设依据等要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。（三）现场材料质量管理1.严格控制外加工及采购材料的质量:1.1按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作：2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理

10、试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。3.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四）计量保证措施：1.企业器材部负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理工作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。每次使用前，应对计量器具归零校核。2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。3.

11、混凝土搅拌站严格按配合比投料，并用测定仪器对砂、石含水率进行测定，调整施工配合比。每台搅拌机旁设一台地衡，水泥、砂、石要每盘过秤。4.经纬仪、水准仪等计量工具由项目部按规定送检验单位检校。损坏的计量器具必须确定专人管理并及时申报修理调换，不得带病工作。（五）地下室防水工程本工程设计地下室为三级防水。底板和外墙设两道防水：钢筋混凝土自防水一道（抗渗等级 S6防水混凝土）和JD-JS复合涂膜防水。地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮、抗渗，因此我们根据本公司多年施工经验，将地下室墙体防潮、抗渗做为地下室施工重点。并采用以下方案、措施（施工时，遵照设计要求）：底板、侧墙设计为抗渗混凝土自

12、防水。施工时采用先浇混凝土底板后浇侧墙，连续浇筑混凝土施工方案。混凝土底板、侧墙间设橡胶止水带“环状”封闭接缝。现场搅拌站搅拌浇筑，保证连续施工，不留冷缝。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。1抗渗混凝土配合比由松北试验站试配、调整，试配报告报业主、监理审定合格后方可投入生产。2地下室底板挡土墙抗渗混凝土浇筑，应从轴往轴方向连续浇筑。3底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，多次抹压”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。达到一次地面成活的设计要求。4由于基础底板、侧墙采用现场搅拌混凝土，因此在混凝土振捣抹压完成后，就要及时采用混凝土养护膜覆盖、养护。防止出现裂缝。5穿

13、墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。如图所示。5.基础防水工程方案及措施： 5.1侧墙防水砂浆：当混凝土垫层完成后，具备一定强度时，可以施工防水层。防水层施工流程如下 ：拌制防水水泥素浆施抹2-3mm养护至转序强度拌制防水砂浆施抹30mm养护质量检评，隐蔽验收转序。 防水水泥砂浆的拌制应达到便于抹压，施抹厚度2-3mm，表面应抹压密实，待其强度能够上人不致破坏时，再进行上部防水砂浆施工。 水泥砂浆防水

14、层所用的原材料、外加剂、配合比应有合格证和复试报告，保证原材料质量满足设计要求。抹防水层时应分层施抹并赶压密实，留槎须为阶梯槎且应严密，各层结合牢固，不准有空鼓，表面应密实光滑。防水砂浆施抹完成后应进行质量检查。 防水砂浆质量要求如下：表面平整、密实、无裂纹、空鼓、起砂、麻面等缺陷；留槎位置正确，紧密搭接。实物质量：平整度4mm。5.2卷材防水层施工：防水层的施工应严格按设计要求进行操作。JD-JS涂膜施工：基面必须清理干净、牢固、不起砂、无明水；首先进行底涂施工，底涂配料比：液料：粉料：水=1：1：0.5-2，在涂料搅拌均匀后，用滚刷均匀涂刷在基面上；然后进行防水层施工，防水层配料比：液料：

15、粉料：水=1：2：0-0.5，用搅拌器充分搅拌，直至无粉粒，分层进行涂刷，底面4-5遍、立墙5-6遍，成膜厚度1.5mm。每遍干燥时间为3小时。在第一遍施工完后，采用20Cm宽玻纤布，对阴阳角进行粘贴加强处理。涂刷时采用板刷、滚刷均匀涂刷，不露底、不堆积，涂刷施工完毕后，干燥24小时以后，再进行下道工序施工。在底板涂膜防水层施工检验完毕后，要对接茬部分进行保护施工，采用砂浆抹面，或砌筑砂泥砖的方法。立墙施工：清理干净底板接茬，然后按JS涂膜施工方法进行立墙施工，成膜厚度1.5mm。因砼立墙不是一次成型，固在砼立墙施工缝处粘贴一道20Cm玻纤布，进行结构加强层，增强此处的抗渗性涂膜防水施工完成后

16、应进行质量检验，严格控制施工质量，对不符合质量规定的地方应立即整改，保证层的性能要求，并及时对防水层施工的成品进行保护，会同有关人员及时验收隐蔽，做好记录和转序工作。 6.回填土工程：回填采用机械分层夯实，夯实厚度小于200mm，取土要注意回填土质量；待地下室施工完毕后基础回填采用2：8灰土及时回填。回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压实系数为0.93。（六）成品保护措施1.钢筋工程：1.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。1.2钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫块不得遗漏。1.3柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。1.4绑扎钢筋

17、时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.5模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。1.7柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。1.8楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑完后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派专人负责检查，保证负弯矩筋位置正确。1.9为保证楼板负弯筋位置正确，可利用废钢筋焊成铁马凳固定位置。2.模板工程：2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土及模板表面和棱角。2.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。2.

18、4钢模在使用过程中应加强管理，及时补刷防锈剂后分规格堆放。3.混凝土工程：3.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.2不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩。3.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。4.砌体工程：4.1该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。4.3落地砂浆及时清除，收集再用。4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.抹灰工程：5.1抹灰前必须先把门窗框与墙体连接处的

19、缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。建立抹灰工种自防护意识。5.2要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。5.3推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.7已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。5.8在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完

20、，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟槽等。5.9门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。6.地面工程：6.1要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6.2地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响清水混凝土地面的质量。7.门窗安装工程：7.1门窗安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。7.2门窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。7.3贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，

21、与热源的距离不应小于1m。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。7.4装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。7.5装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。7.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。7.7严禁在窗框、扇上安装脚手架、挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。7.8应防止利器划伤窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.9立体交差作业时，窗严禁碰撞。7.10窗框保护膜应在整体交工前揭掉，以免有划痕、污染。7.11要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完工程的成

22、品保护，如发现有损坏将给予处罚。十、消除质量通病措施根据高层住宅工程与车库工程易出现的质量通病，制定如下质量通病防治措施。（一）地下室防水工程：1.防水混凝土：1.1混凝土裂缝渗水：1.1.1现象：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时,即产生渗漏水现象。1.1.2原因分析:1.1.2.1混凝土搅拌不均匀,或水泥品种混用,因其收缩不一产生裂缝。1.1.2.2设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。1.1.2.3由于设计或施工原因产生局部断裂或环形裂缝。1.1.3预防措施：1.1.3.1防水混凝土原材料水泥使用同一种品牌，混凝土的配制、浇筑严格按规定进行

23、。1.1.3.2根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。1.2预埋件部位渗水：1.2.1现象：沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗水。1.2.2原因分析：1.2.2.1预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。1.2.2.2没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。1.2.2.3暗线管接头不严或使用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。1.2.2.4在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。1.3预防措施：1.3.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对埋件的保护，避免碰撞。1.3.2

24、加强预埋铁件的表面除锈处理。1.3.3在地下防水混凝土结构施工中，电源线尽量采用明线，以减少结构的渗水通道。同时，穿线管采用无缝管，确保管内不进水。1.3.4对有振动的预埋件，事先制成混凝土预制块，表面做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一个整体。1.3.5对于穿过挡土墙和防水底板的各种管道，在管道上增设止水环。（二）主体工程：1.屋面渗漏、天棚结露预防措施：1.1现象：屋面、天棚处出现渗漏水。1.2原因分析：1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏

25、的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。1.3预防措施：1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净

26、，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。 1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：2.1原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2.2预防措施：2.2.1卫生间等有防水要求的楼

27、面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，

28、防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为2030mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：3.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。3.2原因分析：3.2.1基层处理不当;3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施;3.2预防措施3.2.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。3.2.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之

29、一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰；3.2.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。3.2.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。4.钢筋保护层不准确：4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。4.2预防措施：4.2.1钢筋绑扎完

30、成后，按设计及规范要求用钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。5.楼地面空鼓：5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。5.2预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：6.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净

31、，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。6.2预防措施：6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。7.窗口处墙体反霜、结露预防措施7.1现象：窗口处墙体反霜、结露。7.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。7.3预防措施：7.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。7.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现