大连星海湾质量控制方案

1、目录第一章工程概况2第一节工程概况2第二章编制依据及说明4第一节编制依据3第二节编制说明10第三章质量控制计划11第一节质量保证体系111.1质量目标111.2 质量保证体系111.3 各阶段质量控制要点131.4 质量管理制度14第二节设计阶段质量控制措施162.1设计质量控制流程图172.2设计质量控制措施18第三节材料采购阶段质量控制措施213.1材料采购控制流程213.2材料采购质量保证措施22第四节加工制作阶段质量控制措施234.1 生产加工流图234.2 加工制作质量保证措施24第五节半成品运输、堆放及质量保证措施285.1运输部署285.2运输及装卸工具285.3运输方案29第六

2、节现场施工安装阶段质量控制措施336.1 视觉样板引路制度336.2 安装人员选择336.3 安装控制要点34第七节成品的检测387.1幕墙施工质量检测方法及检测设备387.2幕墙施工安装允许偏差39第八节幕墙性能测试478.1 针对本工程，我司计划进行如下试验478.2 幕墙性能测试基本要求478.3 现场测试478.4 其它试验48第九节确保绿城集团精品工程金奖，争创“世纪杯”的措施509.1 树立创优信心、成立创优小组519.2 建立健全各项管理制度529.3各项保证措施53第一章 工程概况第一节 工程概况1.1工程简介工程名称：大连星海湾金融商务区XH-9地块项目建设地点：大连市沙河口

3、区高尔基路南侧。建设单位：大连绿城房地产开发有限公司建筑设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司幕墙施工图设计单位：迈进外墙建筑设计咨询（上海）有限公司工程监理：大连泛华工程建设监理有限公司总承包方：上海市第七建筑有限公司1.1.8工程概况： 大连星海湾金融商务区XH-9 地块位于辽宁省大连市，为大连绿城房地产开发有限公司开发的一期超高层商住楼项目，由A、B、C 三栋楼组成，其中1#楼地下3 层，地上46 层，建筑相对高度154.05m，2#楼地下3 层，地上37 层，建筑相对高度126m，3#楼地下3 层，地上40 层，建筑相对高度135.45m。2.1.2分包合同范围 （1）工程承包范围：由

4、建设单位委托设计单位设计的，并经建设单位认可的本工程外立面装饰工程（幕墙）的深化设计、材料采购、加工制造、安装施工及验收。（2）主要系统介绍：1） FS-01 系统主楼单元式幕墙系统，随同可视玻璃、拱肩处石材、死墙位处的玻璃以及混凝土结构位置的背板和保温棉，石材后面的背板和保温棉；2） FS-02 系统主楼屋顶单元式幕墙系统，随同可视玻璃、混凝土结构位置的背板和保温棉；3） FS-03 系统裙楼框架式玻璃幕墙系统及石材系统，随同可视处的玻璃、石材、拱肩处玻璃和不锈钢外装饰型材、混凝土结构位置的背板和保温棉，石材后面的背板和保温棉；4） FS-04 系统裙楼主入口框架幕墙系统，随同可视处的玻璃、

5、刚立柱外包铝板以及不锈钢装饰线等；5）FS-05 系统裙楼雨棚系统，随同可视玻璃、不锈钢拉杆、外包钢结构的不锈钢板、铝合金型材装饰线等；6） FS-06 系统天窗系统，随同可视玻璃、混凝土结构位置的背板和保温棉。第二章编制依据及说明第一节 编制依据1.1大连星海湾金融商务区XH-9地块项目工程招标文件、图纸及招标补充文件。1.2我司现有施工力量和技术装备1.3我司在其他类似工程施工中的经验总结1.4相关施工及验收规范、标准、法律法规1、建筑设计类设计依据及规范民用建筑设计通则GB50352-2005房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑模数

6、协调统一标准GBJ2-86公共建筑节能设计标准GB 50189-2005建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年版）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001年修订版)建筑采光设计标准GB/T50033-2001民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑节能设计规范（采暖居住建筑部分）JGJ26-95采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003民用建筑隔声设计规范GBJ118-88建筑物防雷设计规范GB50057-94（2

7、000版）防静电工程技术规范DGJ08-83-2000建筑构造通用图集88J第二版（2002）2结构设计类设计依据及规范建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001温室结构设计荷载GB/T18622-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002工程抗震术语标准JGJ/T97-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中国地震烈度表GB/T17742-1999地震震级的规定GB

8、/T17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2001建筑抗震设防分类标准GB50223-95建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层民用钢结构技术规程JGJ99-983、幕墙设计类设计依据及规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101-98建筑玻璃应用技术规程JGJ11

9、3-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-20004门窗设计类设计依据及规范建筑门窗扇开关方向及开关标准GB5825-86铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20025施工管理类设计依据及规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑工程冬季施工规程JGJ104-97塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:20066检测验收类设计依据及规范建筑工程施工质量

10、验收统一标准GB50300-2001建筑防腐工程施工及验收规范GBJ212-92玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形

11、性能检测方法GB/T18250-2000建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T238-2002建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T531-1999混凝土结

12、构工程施工质量验收规范GB50204-2002金属材 料室温拉伸试验方法GB/T228-2002建筑密封材料试验方法 GB/T13477-2002天然饰面板材试验方法GB/T9966-20017铝型材及铝板类设计依据及规范铝合金建筑型材GB/T5237-2004铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-87铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材GB3380-97铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431-2000铝塑复合板用带板YS/T432-2000铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000铝幕墙板 板基YS/T429.1

13、-2000铝塑复合板GB/T17748-1999铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-20008玻璃类设计依据及规范浮法玻璃GB11614-99钢化玻璃GB9963-98幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999普通平板玻璃GB4871-85中空玻璃GB11944-2002建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763-2001夹层玻璃GB9962-99镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002着色玻璃GB/T18701-20029钢材类设计依据及规范碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度

14、结构钢GB/T1591-94优质碳素结构钢技术条件GB699-88不锈钢棒GB/T1220不锈钢冷加工钢棒GB/T4226不锈钢冷扎钢板和钢带GB/T3280-2007不锈钢热扎钢板GB/T4237-92低合金结构钢GB1591-94焊接结构用耐候钢GB4172-2000结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-2002结构用无缝钢管GB/T8162-1999高层建筑结构用钢板YB4104-2000热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB /T704-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热

15、轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-2004不锈钢丝绳GB/T9944-2002建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2001结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2002结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001冷弯型钢GB/T6725-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-200210橡胶及塑料制品类设计依据及规范硅酮建

16、筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005建筑幕墙窗用用弹性密封剂JC485-92聚硫建筑密封胶JC483-92中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996丙烯酸酯建筑密封膏JC484-92聚氨酯建筑密封膏JC482-96建筑密封材料试验方法GB/T13477.1-20-2002混凝土接缝用密封胶JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001彩色钢板用建筑密封胶JC/T884-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-2001注： 未得建筑师同意不可

17、取代上述任何规范/规程/标准。1.5国家相关施工及验收规范、标准、法律法规.1.6国家现行有关强制性标准的规定.1.7在施工期间标准、规范、规程、条例被修改,执行最新版本.第二节 编制说明2.1编制原则2.1.1本质量控制方案仅适用于：大连星海湾金融商务区XH-9地块项目，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2.1.2本质量控制方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。2.1.3本质量控制方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。2.1.4在工程施工过程中按计划、实施、检查、处理四个步骤进

18、行。2.1.5本质量控制方案力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。2.1.6依据总包施工进度计划质量控制方案根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。2.1.7合理科学地安排季节性施工，确保工程质量。2.1.8依据总包现场布置要求，尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，确保工程质量。2.2编制内容本质量控制方案是针对大连星海湾金融商务区XH-9地块项目施工特点，确保绿城集团精品工程金奖的措施全过程的综合性纲要。为建立正常的质量控制方案，有计划地开展各分部分

19、项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工。本质量控制方案围绕工程的质量保证体系、设计阶段质量控制措施、材料采购阶段质量控制措施、加工制作阶段质量控制措施、半成品运输堆放质量保证措施、现场施工安装阶段质量保证措施、成品的检测及确保，确保绿城集团精品工程金奖的措施方面进行了系统的编写。第三章 质量控制计划第一节 质量保证体系1.1质量目标我司将按照ISO9001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程招标文件、技术规范及图

20、纸要求；我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，幕墙工程质量获得绿城集团精品工程金奖，并争创“世纪杯”。1.2 质量保证体系在本工程中，我公司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目部，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。质量管理体系示意图收集资料售后服务整体验收交会竣工检验产品性能测验试验复

21、验幕墙安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接骨架安装检验、验收预埋件处理检验、验收测量、放线评审、施工施工组织设计评审下步工序评审加工放样评审材料预算评审图纸会签详细设计评审方案确定评审下一步工序安装半成品入库、检验半成品运输半成品包装、检验加工中心加工评审材料入库检验签定材料合同评审总体工作计划评审合同签定评审项目副经理项目经理1.3各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶

22、段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交底3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和

23、闭合误差测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误差7预埋件安装验收预埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置、砼保护层厚度等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏差9饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等10收边收口收边收口进度控制、防水密封性能11试验与质量检测材料检测、半成品检测、四性试验，安装精度控制检测等1.4 质量管理制度1.4.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。1.4.2 建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织队长

24、、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。1.4.3 质量否决制度不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。1.4.4 执行质量责任制度将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。1.4.5 其它制度1.4.5.1建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。1.4.5.2认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记

25、录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。1.4.5.3实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。1.4.5.4开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。1.4.5.5制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。1.4.5.6采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体

26、职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.4.5.7把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。1.4.5.8所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从业人员素质上保证质量得到保证。1.4.5.9配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。1.4.5.10特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。1

27、.4.5.11根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。第二节 设计阶段质量控制措施2.1设计质量控制流程图与甲方建筑师沟通施工图设计审批施工图设计策划施工图评审施工图确认收集资料施工图会签存档分发施工验证施工图设计交底施工图图纸会审2.2设计质量控制措施施工图设计主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。2.2.1施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工

28、程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计总助口头提出内部施工评审要求，由设计总助组织评审，评审程序同会签图。2.2.2提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计总助。2.2.3加工图设计、提出零件清单2.2.3.1设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计总助。2.2.3.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标

29、，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。2.2.4技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：2.2.4.1向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术

30、交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2.2.4.2向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。2.2.4.3向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装

31、顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。2.2.4.4技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并应由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。2.2.5设计更改2.2.5.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的

32、设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2.2.5.2设计更改分为：设计方案更改（对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改）和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。2.2.5.3公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。2.2.5.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a.设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b.公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c.建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。d.技术处根据第

33、4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。e.根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a)技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b)公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c)设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。d)对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期

34、，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等,当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。2.2.5.6若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。a.根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。b.重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。c.旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。d.

35、新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。2.2.6整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录

36、、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第三节材料采购阶段质量控制措施3.1材料采购控制流程考察是否满足要求弃用列为供货商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪是否满足要求补充采购要求审批不予采购入库、结算合格供应商年度评审列为下年度合格供应商弃用3.2材料采购质量保证措施紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料

37、的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。不合格产品要按规定隔离和弃用。对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。现场材料员应熟

38、悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。第四节 加工制作阶段质量控制措施4.1 生产加工流图开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会4.2 加工制作质量保证措施 生产制造程序.1准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计

39、图纸，工艺技术文件。.2职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。.3生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。b、工序控制生产总务部

40、部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加工图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c、质量控制质量安全部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执

41、行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d、设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行

42、控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。 下料工序质量控制.1下料前操作者检查机器运行正常与否。.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。.

43、3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。 组装工序质量控制.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序

44、为先装竖向中挺，再装横向中挺。.2为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链

45、和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。 组角工序质量控制点.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。.5铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，

46、可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。 产品包装质量控制.1产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。.2型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。.3型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。.4包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。.5对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。.6对于截面尺寸较小的型材（各种副框

47、）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。.7对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。.8包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。.9产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。.10包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。第五节 半成品运输、堆放及质量保证措施5.1运输部署本工程中大部分的材料将在工厂加工组装完成后运到现场，我司拥有自己的大型车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关

48、系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场地应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。5.2 运输及装卸工具 运输车辆各种产品的运输主要用额定载重量4吨、2吨及额定载重量20吨加长卡车运输。 装卸机具：5吨电瓶叉车三台、吊车、人工 运输架根据材料成品的需

49、要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。 运输时间安排通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线综合考虑了道路容量及车流量，我司将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里10:00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。5.3 运输方案 单元体运输方案.1专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4块单元板块，运输时在铁架

50、上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。如下图所示：.2根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装4块单元板，为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如下图所示：单元板块运输车.3幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。.4单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。.5运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元

51、板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。.6单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。.7运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。 其它幕墙成品及半成品运输方案在成品及半成品运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。.1常用铁架有：a、A字架：主要装运玻璃b、

52、L型架：装运玻璃c、槽型可移动架：主要装运铝型材d、可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架可拆卸多用途运输架.2对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如下图所示：.3卸货a、为减少搬运次数，卡车至工地后，用叉车、吊车进行一次卸货。b、车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d、卡车进出工地应注意出入口安全。 运输质量保证措施幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块

53、的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。.1板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：a、现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。c、在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能较多，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。d、在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。.2在板块存放在裙楼楼面上，楼层地面上铺设通长槽钢分散板块重量。

54、做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a、板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。b、板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c、在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d、不同种类的板块原则上不允许叠放。e、转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。5.4GRC 产品的堆放和运输需注意下列事项：. 不使构件的任何部位产生过大的应力5.4.2. 不引起构件的弯曲和扭曲5.4.3. 不损坏构件的边，角和其他部位5.4.4. 不引起产品的永久变形和退色大型GRC 构件的堆放和运输方法，需经工程师同意。第六节 现场施工安装阶段质量控制措施6.1 视觉样板引路制度为了便于施工的顺利进行，在正式开工前选择熟练的工人制作视觉样板，包括各种材料，各种标准节点，以此作为工程首样。样板做完后由工地质检员、队长、技术员联合检查，报监理验收后，以便及时发现问题，及时修