提高钢筋笼制作的合格率

1、提高钢筋笼制作的合格率XXXX国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组一、工程概况XXXX街道城北村城中村改造安置房（三期）1标段位于萧山区XXXX街道城北村，总建筑面积188371.03平方米，建筑包括:5幢1530层高层住宅及其配套裙房(24层)组成，其中3#楼地上28层，6#楼、10#楼地上29层，9#楼地上30层，11#楼地上15层，地下均为二层(局部三层)，标准层层高2.9m。本工程采用650、700两种直径的钻孔灌注桩，承压桩以6-2层圆砾为桩端持力层，桩端进入持力层不少于2D（m），有效桩长约3539米。本工程有650钻孔灌注桩（主筋为14HRB40025）713根，700钻孔灌注

2、桩（主筋为16HRB40025）1261根，加强箍HRB400142000，总共有加强箍根数38400根。二、QC小组简介小组概况及成员一览表小组名称 XXXX国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小 成立注册 GT-QC-10-6课题名称 提高钢筋笼制作的合格率 课题注册 GT-QC-XXXX-03课题类型 现场型 注册时间 XXXX年3月活动日期 XXXX.4XXXX.6 活动频率 5次/月人均受QC教育时间54课时以上 出勤率 98%序号 姓名 性别 文化程度 职称 组内职务 组内分工1 XXXX 男 本科 高级工程师 组长 组织管理2 XXXX 男 本科 高级工程师 副组长 协调指导3 X

3、XXX 男 本科 工程师 组员 过程实施、资料收集4 XXXX 男 专科 工程师 组员 过程实施、成果整理5 XXXX 女 专科 工程师 组员 过程实施、成果整理6 XXXX 女 专科 工程师 组员 过程实施、资料收集7 XXXX 男 专科 助理工程师 组员 技术工长- 1 三、活动计划为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。活动开始日期为：XXXX年4月1日，完成日期为：XXXX年6月26日，活动一共有4个阶段，10个步骤，如下表。- 2 -XXXX国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组活动计划图XXXX年 序号 任务名称 起止

4、时间4月 5月 6月1 选择课题 4月1日4月2日2 现状调查 4月3日4月7日3 确定目标 4月8日4月9日P4 原因分析 4月10日4月11日5 要因确定 4月12日4月13日6 制定对策 4月14日4月17日7 D 对策实施 4月18日6月6日8 C 效果检查 6月7日6月9日9 巩固措施 6月10日6月24日A10 活动总结 6月25日6月26日制表人：XXXX 开始制表日期：XXXX年4月1日 完成制表日期：XXXX年6月30日。四、选题理由业主要求：该工程工期紧，前段时间由于政策处 提高钢筋笼制作的质量要求：本工程质量目标为“西湖标”，钢筋笼五、现状调查选定课题后，小组对钢筋加工棚

5、内正在施工的钻孔桩钢筋笼质量现状进行了详细的调查。HRB40014加强筋均为单面搭接焊，纵向钢筋接头也均为单面塔接焊。总共调查了10根桩的钢筋笼，从最容易出现质量问题的钢筋笼纵筋、箍筋间距，钢筋笼焊接质量差，钢筋笼直径，接头处钢筋轴线的偏移、加强筋间距和其它等6个方面进行检查，每根桩抽查60个点，共检查600点，其中合格510点，合格率为85%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理，编制了“钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”，按照各种缺陷发生的频次多少绘制了排列图，其中统计表、排列图见表5-1、图5-1。表5-1 钢筋笼不合格问题频数、频率统计表序号 项目 频数（次 频率

6、（%） 累计频率（%）1 钢筋笼纵筋、箍筋间 42 46.6 46.62 钢筋笼焊接质量差 30 33.3 79.93 钢筋笼直径 8 8.9 88.84 接头处钢筋轴线的偏 4 4.5 93.35 加强筋间距 4 4.5 97.86 其它 2 2.2 100合计 90 100制表人：XXXX 制表时间：XXXX年4月6日根据质量问题统计表画出排列图如下:制图人：XXXX 制图时间：XXXX年4月6日图5.1 不合格项目排列图由以上排列图可以看出，“钢筋纵筋、箍筋间距”、“钢筋笼焊接质量差”占79.9%，是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼纵筋、箍筋间距

7、”、“钢筋笼焊接质量差”进行控制。- 4六、设定目标小组于XXXX年4月8日召开讨论会,大家认为提高钢筋笼制作的合格率,应达到如下目标：力争使钢筋笼质量合格率由活动前的85%提高到活动后的95%。制图：XXXX 制图时间XXXX年4月8日图6.1 目标柱状图七、原因分析目标确定后，我们小组针对从排列图中得出的主要问题于2016年4月进行了多次调研分析,广泛收集参建人员意见，小组针对主要问题召开了会议，运用先进的“统计工具”，从人、机、料、法、环、测六个方面对存在潜在的原因进行了深入分析，找出了10个末端原因（图7-1）。制图人：XXXX制图时间：XXXX年4月10日图7.1 影响钢筋笼制作质量

8、因果图八、要因确认我们QC小组针对因果图中的10个末端因素进行了研究讨论，逐一进行确认，见下表。表8-1 要因确认表序号类别末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间1无证上岗持证上岗现场调查100%持证上岗XXXXXXXX.4.122人员 缺少考试和培训未采用组织培训考核，并留有考核记录检查培训记录定期组织培训考核，并留有考核记录XXXX XXXX.4.123规定直流电焊检查机械现场查看满足作业指导书要求朱国萍XXXX.4.12机 机4机械参数是否合理检查机械参数现场实测按作业指导书操作朱国萍XXXX.4.12主筋焊接用E505材料焊条使用不规范焊条符合规范要求现场调查直径4.0mm焊条

9、，主筋与螺旋箍焊接，加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条朱国萍XXXX.4.126钢筋摆放姿式不适合焊接检查现场钢筋笼的焊接形式现场调查根据焊工意见尽量避免立焊和侧焊徐为亮XXXX.4.127方法无规范化钢筋间距控制的模具的钢筋笼间距控制的模具现场调查有规范的钢筋笼间距控制的工具XXXX XXXX.4.12有无规范8环钢筋加工场地不平整检查钢筋加工场现场调查加工场地应平整，不影响到钢筋笼施工质量XXXX XXXX.4.129露天作业受天气影响检查钢筋加工棚现场调查应设立钢筋加工棚XXXX XXXX.4.12 1 / 16无测量 检查工人10 测焊缝长度工具的测量焊缝长度工现场调查有测量焊缝长度

10、和标准XXXX XXXX.4.12和标准 具和标准制表人：XXXX 制表时间：XXXX年4月12日要因确认1 ：无证上岗【确认方法】现场调查。【标 准】100%持证上岗。【实测】2014年5月14日6月1日期间由XXXX对3个钢筋加工棚内电焊工操作证进行了三次抽查，抽查中发现电焊工未无证上岗现场，100%持证上岗。【结 论】非要因要因确认2 ：缺少考试和培训【确认方法】现场查看培训记录。【标 准】定期组织培训考核，并留有考核记录。【实测】2014年5月13日6月8日期间，XXXX对现场各分部质安部特殊作业工种培训记录进行了两次检查，检查发现培训教材、考试成绩齐全，无缺少考试和培训上岗现象。【结

11、 论】非要因要因确认3 ：未采用规定直流电焊机【确认方法】现场调查。【标 准】满足作业指导书要求。【实测】2014年5月14日6月12日期间，由XXXX对4个钻孔桩钢筋棚场地内的电焊机进行了2次排查，发现现场均采用作业指导书规定直流电焊机，焊接性能可靠，不会因为电焊机工作不稳定而影响焊接质量。【结 论】非要因要因确认4 ：机械参数是否合理【确认方法】现场调查。【标 准】按作业指导书操作【实测】2014年5月13日6月12日期间，由XXXX对4个钻孔桩钢筋棚场地内的电焊机进行了2次排查，发现电焊机参数均按作业指导书操作标准设置，参数合理。【结 论】非要因要因确认5 ：焊条使用不规范。【确认方法】

12、现场调查。【标 准】焊条符合规范要求。【实测】2014年5月6日6月8日期间，由XXXX对现场钢筋加工棚内所有钢筋焊条进行了五次排查，未发现不符合规范要求焊条在使用。【结 论】非要因要因确认6 ：钢筋摆放姿式不适合焊接【确认方法】现场调查。【标 准】根据焊工意见尽量避免立焊和侧焊。【实测】XXXX年4月12日4月13日期间，XXXX对所有钻孔桩钢筋加工制作工人进行调查，调查人数达20人，认为立焊与侧焊不宜控制焊接质量的有15人，占总人数的75%，由此可以看出，钢筋立焊、侧焊是影响钻孔桩钢筋笼钢筋焊缝质量的原因。【结 论】要因要因确认7 ：无规范化钢筋间距控制的模具【确认方法】现场调查。【标 准

13、】有规范的钢筋笼间距控制的工具。【实 测】现场无规范的钢筋间距控制的模具。【结 论】要因要因确认8 ：钢筋加工场地不平整【确认方法】现场调查。【标 准】加工场地应平整，不影响到钢筋笼施工质量。【实测】现场加工场地已经过混凝土硬化，并且用水准仪和平整度尺控制场地平整度，场地不会影响到钢筋笼施工质量。【结 论】非要因要因确认9：露天作业受天气影响【确认方法】现场调查。【标 准】应设立钢筋加工棚。【实测】XXXX年4月12日，由XXXX检查了现场钢筋笼加工棚，钢筋笼焊接场地均有遮挡措施，且近期温度变化不大，环境因素对其影响极低。【结 论】非要因要因确认10：无测量焊缝长度工具和标准【确认方法】现场调

14、查。【标 准】有测量焊缝长度和标准。【实测】XXXX年4月12日，XXXX对钻孔桩钢筋笼加工棚内进行四次抽查，抽查发现在制作加工钢筋笼时，现场采用卷尺进行焊缝长度量测，且焊缝单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，即现场有固定测量焊缝长度和标准。【结 论】非要因钢筋摆放姿式不适合焊接主要原因无 范化 筋 距控制的模具经过对对以上10条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主因是：九、制定对策QC小组针对影响钢筋笼施工质量的2条主要因素，制定了相应的对策,具体见下表：表9-1 对策表序号主要原因对策 目标 措施 地点 时间 1.纵筋连接采用分体式责任人1钢筋摆放姿态不适合焊接改进钢筋笼接头连接施

15、工工艺钢筋接头连接合格率达到95%直螺纹套筒连接。2.制作一个加强筋加工胎具，改立焊为平焊，让多数钢筋能在胎具内平面焊接。现场 XXXX.4.17徐为亮2无规范化钢筋间距控制的模具制作一个钢筋间距控制胎具钢筋间距合格率达到95%1.设计制作一套纵筋间距控制模具。2.设计制作一套箍筋间距控制模具。现场 XXXX.4.17XXXX制表：XXXX制表时间：XXXX年4月17日十、对策实施实施（一）改进钢筋笼接头连接施工工艺1、纵筋连接采用分体式直螺纹套筒连接。（见图10.1、图10.2）。施工工艺：钢筋丝头加工钢筋笼制作钢筋笼运输起吊钢筋笼去除保护帽安装分体接头检查调整外观液压钳压紧检查、完成。分体

16、式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及螺丝丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的，接头质量稳定、性能可靠，接头强度达到行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中级接头性能要求。由于钢筋连接作业时不需要旋转钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此特别适合钢筋笼对接。实施效果：经现场检查，钢筋笼纵筋接头施工质量合格率达到100%。且使钢筋笼对接工序时间缩短了30%。2、制作一个加强筋加工胎具，改立焊为平焊，让多数钢筋能在胎具内平面焊接。（

17、见图10.3、10.4、10.5、10.6、10.7）。制作一种加劲筋焊接胎具，胎具能自行调节，能满足加劲筋不同直径要求，且能确保加劲筋焊接长度和平面焊接。在焊接前，将需要焊接的计算长度予以标识，焊接工人在焊接时在标识内进行，焊接由立面焊接改成平面焊接，便于工人的操作。将以往焊接时的立面焊缝转换成平面焊缝。胎具可旋转，便于双面焊，可节约钢筋。胎具下部的承载角钢可作为焊缝长度的参照物，保证焊缝长度。可批量焊接，一次可加工焊接10根以上加劲筋。制作加劲筋焊接胎具具体优点表现在以下几个方面：1、实现加劲筋批量焊接，一次性焊接10根以上。2、可以将立面焊改为平面焊，保障焊接质量。3、可将单面焊改为双面

18、搭接焊，节约钢筋。4、可以适用于不同直径的加劲筋焊接。实施效果：经现场检查，使用钢筋笼加强筋焊接胎具后，加强筋接头焊接质量达到95%。且使用双面焊接后，使钢筋的搭接长度变短，节约了材料。实施（二）制作一个主筋间距控制胎具。1、设计制作一套纵筋间距控制模具。图10.8钢筋笼定位胎具横断面图 图10.9钢筋笼定位胎具纵断面图如图10.8，包括混凝土基础，两个槽钢的撑脚的底部分别固定在混凝土基础中，钢筋定位用带有弧形凹槽钢板制作，总共有三个带有弧形凹槽的定位钢板，三个弧形定位钢板之间用螺丝插销连接，螺丝插销插上之后，用螺帽固定。如图10.9，钢筋笼定位器可以每隔3米布置一个。使用时先放上底部纵筋，再

19、安好上面的两个弧形凹槽钢板，安上插销，固定好螺帽，再在定位器上 图10.10钢筋笼箍筋定位图施工其余钢筋。钢筋笼制作好后，先拔掉插销，拿掉上部的两个定位钢板，然后就可以起吊钢筋笼到指定位置。实施效果：经现场检查，使用纵筋间距控制模具后，纵筋间距质量达到100%。2、设计制作一套箍筋间距控制模具（见图10.10）。钢筋笼主筋的间距控制问题解决后箍筋间距的控制是一大难点，项目总工组织技术人员现场试验和计算，最终决定采用4根木条，根据箍筋间距切割出定位齿，制作出一个定位梳，在箍筋焊接之前用定位梳先控制箍筋间距，然后根据定位好的箍筋间距进行焊接。实施效果：经现场检查，使用箍筋间距控制模具后，纵筋间距质

20、量达到95%。十一、效果检查效果（一）质量效果XXXX街道城北村城中村改造安置房（三期）1标段在实施过程中,小组成员对钢筋笼质量进行检查验收,共抽查600个点,合格点数570个,不合格点数30个,合格率达到95.0%,达到了预期目标。表11-1 影响钢筋笼制作优良率的因素统计表调查项目钢筋笼纵筋、箍筋间距钢筋笼焊接质量差钢筋笼直径接头处钢筋轴线的偏移加强筋间距其它5出现总次数 5 5 85 2合格点数 570 总检查点数 600合格率 95.0%制表人：XXXX 制表时间：XXXX年6月9日制图人：XXXX 制图时间：XXXX年6月9日图11.1 实施效果对比图效果(二)经济效果通过本次QC活

21、动，我们也取得了一定的经济效益，计算如下： 活动产生的收益：采用分体式套筒钢筋接头成本基本持平，但可以缩短工期；使用钢筋笼定位器后提高了10个百分点，按照以前的施工工艺会经常发生钢筋笼施工质量不合格，然后需要进行整改，不合格整改按人工费50元/根及材料费10元/根计算，则可以减少返工费用为1974×10%×（50+10）=11844元；本工程钢筋笼加强箍总数38400根，接头钢筋长度节约50%，原来是单面焊接每根接头长14cm，改成双面焊接后现在只要7cm，则可以减少钢材费用为38400×0.07×1.21÷1000×3000=9757元。按照合同约定，节约工期一天奖励0.1万，相比之前进度计划有效节约10天，折计10×1000=10000元。节约工期减少15台钻机的台班费用15×10×730=109500。QC小组支出活动费用及一些材料费用10000元。总收益=11844+9757+10000+109500-10000=131101元。效果(三)无形效果 1、估算由于钢筋笼工艺的改进可以累计节约工期20天，钢筋笼观感质量良好，给建设单位留下了良好印象，为后续工作的开展奠定