提高墩柱外观质量合格率

1、提高墩柱外观质量合格率XXXX厦门工程有限公司“开拓者”QC小组一、工程概况1、项目概况XXXX省XXXX大桥及接线工程起点桩号为K98+858，路线起于三门县六敖镇，接三门湾大桥及接线工程，途经三门县六敖、健跳、小雄、泗淋，临海市桃渚、上盘、杜桥，椒江、台州产业集聚区、路桥，温岭滨海、箬横、石桥头、城南，终点桩号为K201+239，终点与乐清湾大桥及接线工程相接，路线全长102.381km。本合同段为XXXX大桥及接线工程第TS10标段，起讫桩号为K151+806K159+875.5，工程区属浙南沿海台州市椒江区，东临XXXX广大海域，地势西高东低；北部为椒江入海的河口地带，地貌类型为海积平

2、原。本合同段主要工程内容为路基、桥涵工程等的施工完成及缺陷修复，合同工期33个月，合同额9.75亿元，缺陷责任期24个月。路线里程8.07km，包含椒江1号高架桥3070.3m、台州东互通1141m,椒江2号高架桥3856.5m，主线采用高速公路双向六车道标准建设，设计行车速度100km/h，桥梁宽度33m。桥梁按上下行分幅桥梁设计，单幅桥梁宽16.25m。台州东互通为A型单喇叭式设计，互通区设互通主线桥1座，A、B、C、D、E及连接线匝道桥共8座，互通主线桥长1141m，匝道桥总长1329.4m,交叉方式为主线上跨A匝道。图1 XXXX大桥及接线工程项目及第TS10标段地理位置图2、墩柱概况

3、本标段墩柱主要有圆柱墩及花瓶墩两种形式，圆柱墩共计1642根，花瓶墩32根。椒江1号桥圆柱墩数量为612根，椒江2号桥圆柱墩数量为654根花瓶墩数量为32根，互通主线桥圆柱墩数量为233根，互通匝道墩柱为143根。二、QC小组简介1、小组概况表1 QC小组概况- 1 -小组名称 “开拓者”QC小组 小组人数 11课题名称 提高墩柱外观质量合格率 课题类型 现场型小组编号 ZJXM-2017-01 小组注册日期 XXXX.5.10课题编号 ZJXM-2017-02 课题注册日期 XXXX.5.10活动时间 XXXX.5.102017.4.30 活动次数 8制表人：XXXX 日期：XXXX年4月2

4、0日2、小组成员分工表2 QC小组成员、分工及TQ教育情况序号 姓名 年龄 职称 文化程度 小组分工 职务 TQ教育时间1 XXXX 35 高级工程师 硕士 组长 项目经理 60h2 XXXX 33 高级工程师 本科 技术负责 项目总工 76h3 XXXX 32 工程师 本科方案制定编制总结副总工 76h4 XXXX 31 工程师 本科 方案制定 副总工 60h5 XXXX 28 助理工程师 本科 实际操作 试验室副主任 60h6 XXXX 33 工程师 专科 方案制定 试验室主任 50h7 XXXX 27 助理工程师 本科 实际操作 现场技术员 50h8 XXXX 27 助理工程师 本科 实

5、际操作 现场技术员 50h9 XXXX 26 助理工程师 本科 实际操作 现场技术员 50h10 XXXX 28 助理工程师 本科 实际操作 工程副部长 54h11 XXXX 29 助理工程师 本科 资料整理 工程部长 44h制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日3、小组活动计划表表3 QC小组活动计划表序 日期XXXX年 2017年 循环号 内容 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月1选择课题2现状调查3设定目标P原因分析45要因确认6制定对策7对策实施D- 2 -8效果检查C9成果巩固A阶段10总结制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日4

6、、小组活动情况QC小组自成立后，即按照既定的活动计划，逐步开展研究工作，针对施工中遇到的问题逐步进行研究分析，并拿出解决问题的改进措施，活动情况见下表，具体活动详见后续章节：表4 QC小组活动情况一览表序号 活动内容 地点1 选择课题、明确小组成员分工及活动计划 会议室2 墩柱施工方案实施前研讨会 会议室3 现状调查：讨论影响墩柱外观质量的因素及控制方法 会议室4 进行墩柱施工专项技术交底会并设定控制目标 会议室5 第一次PDCA循环后效果检查 施工现场6 总结现阶段存在的问题、分析总结并拿出下阶段控制措施 会议室7 第二次PDCA循环后效果检查 施工现场8 总结现阶段存在的问题、分析总结并拿

7、出下阶段控制措施 会议室 9 QC成果汇总、控制措施总结 会议室制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日三、选题理由目前，随着高速公路的快速发展，工程质量要求越来越高，外观质量亦越来越收重视。而墩柱施工中，若控制不当，容易引起表面有“流砂”、气泡，底部“烂根”，接缝错台、漏浆，色差，锈迹，粘模等外观质量问题。本项目墩柱有1674根，数量庞大，确保墩柱外观质量势在必行，为了解决上述问题，我们将“提高墩柱外观质量”作为小组的活动课题。四、现状调查XXXX年5月21日至6月10日，QC小组成员对从已浇筑墩柱中抽取20根墩柱进行调查，对外观质量因素情况进行汇总：1）表面有“流砂”所抽查墩柱中无此现

8、象。2）表面气泡表5 表面气泡质量分布表项目名称 0.5%（根）0.55%1%（根）1%1.5%（根） 1.5%2%（根） 合格率（%）表面气泡 13 3 3 1 65- 3 -图2 墩柱现状调查图3）底部“烂根”表6 底部烂根质量分布表 项目名称 0处（根） 1处（根） 合格率（%）底部“烂根” 15 5 75图3 墩柱现状调查图4）错台表7 错台质量分布表项目名称 0处（根） 1处（根） 2处（根） 合格率（%） 错台 17 2 1 85- 4 -图4 墩柱现状调查图5）接缝漏浆表8 接缝漏浆质量分布表项目名称 0处（根） 1处（根） 合格率（%）接缝漏浆 19 1 90图5 墩柱现状调查

9、图6）外观色差表9 外露钢筋长度质量分布表项目名称 0处（根） 1处（根） 2处（根） 合格率（%）外观色差 18 1 1 90- 5 -图6 墩柱现状调查图7）锈迹表10 外露钢筋间距质量分布表项目名称 0处（根） 1处（根） 2处（根） 3处（根） 合格率（%） 锈迹 16 2 1 1 80图7 墩柱现状调查图8）粘模所抽查墩柱中无此现象。并取得部分外观质量通病的照根如下：表面气泡 表面锈迹- 6 -底部烂根 接缝错台图8 墩柱现状调查图表11 外观质量合格率统计表项目名称表面有“ 流砂”表面气泡底部“烂根”错台接缝漏浆外观色差锈迹 粘模 平均值合格率 100 65 75 85 90 90

10、 80 100 85.6五、设定目标1、可行性分析我部有较强的技术力量，有经验丰富的专业施工队伍。我部现场人员、机械、材料配置满足墩柱施工需要。运用QC攻关的方法提高墩柱外观质量符合我部精细化施工的施工理念。2、设定目标努力达到以下标准：表面流砂1处/20根，表面气泡0.5%/根，底部“烂根”1处/10根，错台1处/10根，接缝漏浆1处/20根，外观色差1处/10根，锈迹1处/10根，沾模1处/20根，总体表观评价达到95分。- 7 -作图人：XXXX 日期：XXXX年6月30日图9 目标设定柱状图六、原因分析QC小组通过现场调查，全面结合工程实际，墩柱外观质量缺陷主要有表面气泡，底部“烂根”

11、，接缝错台、漏浆，色差，锈迹等，QC小组成员采用头脑风暴法，分别从人员、混凝土、模板、工艺、机械等方面入手，对原因进行了分析，查找影响影响墩柱外观质量的因素，并绘制出因素分析“鱼刺”图如下：作图人：XXXX 日期：XXXX年7月15日图10 因素分析“鱼刺”图七、确定要因由“鱼刺”图可知，QC小组归纳整理出10个影响墩柱外观质量缺陷的主要末端因素，并制定了要因确认表如下：- 8 -表12 要因确认表序号 末端原因 方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间人员质量意识不足现场调查 模板打磨是否认真细致 脱模剂涂抹是否均匀 模板安装是否随意 模板充分打磨 脱模剂涂抹均匀，无局部漏涂或过厚 模板安

12、装严密堵漏严实1 XXXX 6月25日混凝土配料秤精度不足现场检查 每盘混凝土各项材料用量是否超标 胶凝材料/水/减水剂偏差1% 粗细集料偏差2%2 XXXX 6月11日3配合比不够合理现场检查 混凝土是否泌水 混凝土砂率是否过高 掺合料用量是否合理 现场拌制混凝土和易性良好,无泌水,不离析 现场拌制混凝土含砂情况适宜XXXX 6月17日 各批进场河砂细度模数及级配偏差是否过大4混凝土原材料波动大现场检查 各批进场碎石针片状含量偏差是否过大 各批进场粉煤灰细度偏差是否过大 河砂细度 XXXX 6月22日 外加剂各项检测指标是否 外加剂各项指标均满满足规范要求 足GB 8076的技术要求5外加剂

13、质量较差现场检查 外加剂与胶凝材料适应性是否良好 现场拌制混凝土含气量是 外加剂与胶凝材料适应性良好 现场拌制混凝土含气XXXX 6月26日现场检查否偏大 是否使用专用脱模剂 脱模剂经现场使用是否存在异常量5% 采用专用脱模剂 脱模剂在使用过程中反应良好,无色差,不与混凝土反应XXXXXXXX王 浩6 脱模剂质量差 6月20日7混凝土浇筑分层厚度偏大现场检查 浇筑层厚是否超标 是否有气泡 是否存在局部漏振 浇筑分层厚度不超过30cm 大面气泡不超过0.5% 无空洞、漏振现象XXXXXXXX王 浩6月27日 振捣器移动间距是否过大 移动间距不超过作用8混凝土过振或漏振现场调查 插入式振捣器离模板

14、是否过近 墩柱实体是否有大量大气泡半径1.5倍 振捣器距模板510cm 墩柱表面无明显大气泡XXXXXXXX王 浩6月27日 墩柱表面是否存在“流砂” 墩柱表面无“流砂”模板打磨不光滑、部分拼缝存在错台现象现场检查 模板安装前是否打磨、均 匀涂抹脱模剂，拼缝有无错台 混凝土浇筑前模板是否清洁、光滑，混凝土施工中模板是否移位。 模板安装前充分打磨 ，均匀涂抹脱模剂 模板安装时，用手触摸检测拼缝处不得有明显错台的触感 混凝土浇筑前模板应清洁、光滑XXXXXXXX王 浩9 6月30日 浇筑时室外温度是否低于5 当气温在30以上时，上 当下室外温度均高于5 当气温在30以上时，10气温偏高或气温偏低现

15、场调查下层浇筑时间隔是否超过1h 当气温在30以下时，上上下层浇筑时间隔不超过1h 当气温在30以下时，周 琪梅 祎 6月28日下层浇筑时间隔是否超过1.5h上下层浇筑时间隔不超过1.5h制表人：XXXX 日期：XXXX年8月10日- 9 -确认一：人员质量意识不足经现场调查，部分墩柱模板打磨不充分，模板堵漏较随意，施工中存在漏浆现象。可见员工岗位职责落实不到位，施工班组对质量重视程度不足。项目部以工区为单位，组织人员对施工质量进行检查，每月2次，但是每次检查只下达了质量整改通知单，并未进行相应的处罚措施。整改通知单下发不及时，整改力度不够，经常因其他一些原因而放弃整改，造成施工班组形成惯性思

16、维不整改，之后也未见具体罚款等措施。结论：是要因！确认二：混凝土配料秤精度不足XXXX年7月19日至29日，试验室、质检部联合对拌合站配料系统精度进行核查统计，拌合站配料系统通过数据采集系统实时采集配料数据，对超标数据实时报警,经检查发现,整体材料偏差可控，混凝土出机状态良好。图11 信息化采集系统结论：非要因。确认三：配合比不够合理XXXX年7月16日至25日，试验室、质检部对两个拌合站搅拌用于浇墩柱的C40混凝土进行每盘监控，混凝土和易性良好，无泌水、不离析，坍落度满足设计要求，但混凝土黏度偏高，含砂情况偏多。图12 现场混凝土情况结论：是要因！确认四：混凝土原材料波动较大XXXX年7月1

17、8日至8月10日，试验室、质检部联合对所有地材进行取样，共取得粗集料样品12个、细集料样品6个，经项目工地试验检测，地材各项指标均满足规范及施工设计要求。- 10 -图13 粗、细集料检测报告结论：非要因。确认五：外加剂质量较差XXXX年7月21日至8月9日，试验室、质检部联合对外加剂进行取样，并委托第三方检测单位进行检测，经检测，外加剂各项指标均满足规范及施工设计要求。同时试验室对现场混凝土进行含气量测定，测得混凝土含气量为5.2%，含气量较大。结论：是要因！确认六：脱模剂质量差XXXX年7月20日至8月6日，经过现场调查，施工班组常采用色拉油代替脱模剂，未全部采用专用脱模剂涂抹模板，使气泡

18、排除较困难，墩柱表面气泡较多。图14 梁体存在小气泡结论：是要因！确认七：混凝土浇筑分层厚度偏大小组在XXXX年7月17日至8月6日跟踪墩柱浇筑情况，施工班组浇筑时布料较合理，拆模后多数墩柱均存在不同程度上存在气泡，个别墩柱存在色差（判定为模板未打磨光滑所致），无明显冷缝，可见混凝土浇筑分层合理。- 11 -图15 墩柱存在色差结论：非要因。确认八：混凝土过振或漏振XXXX年7月17日至8月6日，小组成员对墩柱混凝土浇筑过程进行全程跟踪，发现部分墩柱在施工中施工班组为严格按照施工交底及规范要求进行振捣，存在振捣间距过大及振捣棒偶有碰撞到模板，此类墩柱拆模后气泡较多、较大。图16 部分墩柱气泡较

19、多、较大结论：是要因！确认九：模板打磨不光滑、部分拼缝存在错台现象XXXX年7月16日至8月5日，小组对现场墩柱模板打磨情况进行检查，发现个别模板打磨不到位，墩柱合模处拼缝存在错台，墩柱底部模板缝隙堵漏不够严密，拆模后个别墩柱存在锈迹，墩柱合模处错台明显，墩柱底“烂根”。- 12 -图17 部分墩柱合模处存在错台 图18 部分墩柱底存在“烂根”结论：是要因！确认十：气温偏高或气温偏低XXXX年7月17日至8月6日，墩柱浇筑时对当时气温、混凝土温度进行数据采集，所有指标均在标准内。表13 混凝土浇筑温度监测表日期 墩柱编号 浇筑是环境温度 混凝土表面温度XXXX.7.17 左幅98#墩柱 30.

20、7 26.6XXXX.7.20 右幅10#墩柱 29.1 27.1XXXX.7.21 左幅116#墩柱 30.2 27.3XXXX.7.24 左幅83#墩柱 31.6 28.1XXXX.7.28 右幅92#墩柱 30.1 27.8XXXX.7.29 右幅124#墩柱 31.2 27.9XXXX.8.1 左幅114#墩柱 29.7 26.9XXXX.8.3 左幅62#墩柱 29.3 27.7XXXX.8.6 右幅77#墩柱 26.5 26.1结论：非要因通过以上要因确认，我们找出了造成墩柱混凝土外观质量较差的主要因素有6个: 人员质量意识不足； 混凝土配合比不够合理； 外加剂质量较差； 脱模剂未

21、全部采用专用脱模剂； 混凝土过振或漏振； 模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台。八、制定对策QC小组针对影响墩柱外观质量的主要影响因素，根据现场实际情况以及项目部面临的问题，通过多次召开研讨会进行讨论分析，并针对以上因素编制了对策表如下：表14 控制对策表序号主要影响因素对 策 目 标 措 施 地点 时间 负责人1人员质量意识不足提高管理人员及操作人员质量责任树立全员质量意识下发项目部质量管理办法，并及时下发整改通知单。召开岗位制度落实会议，明会议室现场XXXX.8.12016.11.15“开拓者”QC 小组- 13 -心，落实奖罚 确责任人，“谁主管，谁负责，制度。 谁操作，谁负责”。明确质量目

22、标，运行奖罚制度，加强质量整改决心。2混凝土配合比不够合理，混凝土含气量较高脱模剂优化配合比，调整外加剂成分混凝土各项性能均达到施工要求。混凝土含气量达到3%5%之间。降低配合比的砂率为，调整粉煤灰及矿渣粉的掺入量。调整外加剂的成分，降低引入气体，同时消除更多大气泡。现场 XXXX.8.12016.11.15“开拓者”QC 小组3未全部采用专用脱模剂落实施工班组必须采用专用脱模剂模板采用专用脱模剂，提高气泡溢出程度落实施工班组统一采用专用脱模剂进行模板涂抹。确保脱模剂涂抹均匀。现场 XXXX.8.12016.11.15“开拓者”QC 小组4局部混凝土振捣不到位或过振改良振捣工艺大面气泡不超过0

23、.5%凝土表面无“流砂”对施工班组进行交底严格按照作业指导及规范要求进行混凝土振捣现场 XXXX.8.12016.11.15“开拓者”QC 小组模板安装前逐片进行检查，模板安装前打 打磨、涂抹脱模剂不合格的不5模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台严格执行“三检”制度磨充分、均匀涂抹脱模剂，拼缝无错台混凝土浇筑前模板清洁、光滑，混凝土施工中予报检，停止下道工序施工。逐条拼缝检查冲钉、螺栓确保无遗漏，检查拼缝处背楞，触感异常立即进行调整。检查模板底部与底系梁结合处是否堵漏严密。现场 XXXX.8.12016.11.15“开拓者”QC 小组模板无移位。 凝土浇筑前检查模板的清洁度。制表人：XXXX 日期

24、：XXXX年8月31日九、对策实施实施一：提高管理人员及操作人员质量责任心，落实奖罚制度1）项目部于XXXX年9月5日开展质量管理体系学习，严格按照岗位责任制度管理，对施工队伍及时下发整改通知单，强制其进行整改，整改到位并经过验收检查合格后，方可进入下一道工序施工。图19 质量管理文件图2）XXXX年9月13日，由项目经理带头在整个项目部及施工队范围召开岗位制度落实会议，明确各工区、各工点负责人，采取“谁主管，谁负责，谁操作，谁负责”的方法，并形成逐级汇报制度。项目部由项目经理XXXX带头，坚持日常检查，防止走过场。- 14 -图20 岗位制度落实会议3）为树立好“百年大计，质量为先”这面旗帜

25、，由提高墩柱外观质量开始进行，坚持每周对墩柱进行抽查，每次抽查数量为20根，按照表面气泡超标500元/根、接缝错台200元/根、墩柱锈迹100元/处。同时落实整改决心，对未进行整改的进行加倍处罚，并纳入月度考评中，与计量直接挂钩。实施二：优化配合比，调整外加剂成分1）优化配合比，通过混凝土试拌，降低砂率，改变掺合料比例，从而降低混凝土含砂情况及降低混凝土粘稠程度，将配合比砂率从38%调整为36%，将水泥、粉煤灰、矿渣粉的比例从70%：15%：15%调整为80%：10%：10%。通过系列调整，确保混凝土的工作性能更好的满足墩柱施工要求。2）调整外加剂成分，降低其中引气成分的含量，增加消泡成分的含

26、量，引入适量小气泡增强混凝土和易性的同时消除大气泡，从而降低混凝土整体含气量，通过调整，混凝土含气量已从大于5%降低至约3.5%。图21 调整后混凝土试拌状态实施三：落实施工班组采用专用脱模剂1）要求施工班组必须采用专用脱模剂，不得以废机油、色拉油等代替脱模剂进行使用，一经发现不予报检，不予进行后续施工。- 15 -图22 专用脱模剂2）脱模剂涂抹均匀，不得出现漏涂或局部过厚。实施四：改良振捣工艺1）派专人指挥混凝土振捣，确保混凝土振捣按既定的方案进行。采用插入式振捣器振捣，振捣遵循快插慢拔，缓慢移动，充分振捣至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛浆为止。振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5

27、倍，同时振捣器振捣时应距模板510cm。2）适当延长混凝土的振捣时间，并严格进行分层浇注，确保混凝土振捣密实。实施五：模板打磨不光滑，部分拼缝存在错台1）模板安装前逐片进行检查模板的打磨程度，须利用钢丝刷进行板面打磨，用干净抹布清除污垢，均匀涂抹脱模剂后进行晾晒，如遇雨天则禁止进行模板打磨，并及时用塑料薄膜对板面进行覆盖。打磨、涂抹脱模剂不合格的不予报检，停止下道工序施工。2）检查拼缝处背楞，如触感异常立即进行调整。3）检查墩柱模板底部是否堵漏严密不漏浆，如存在空隙应当以泡沫胶堵漏严实。4）混凝土浇筑前检查模板的清洁度，如模板表面受到污染，需用清水进行冲洗，并松掉模板底部对拉杆，将水排干。十、

28、效果检查1、质量效益QC攻关小组通过多次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范现场管理和操作过程，有效提高了墩柱的外观质量，达到了既定的目标，取得了良好的效果： 熟练掌握了墩柱施工的施工方法和工艺流程，有力的提升的施工质量，避免出现返工损失。 提高墩柱外观质量控制水平，混凝土表面平整，颜色一至，无明显施工缝；无蜂窝麻面；气泡情况满足要求。 提高了项目QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。2017年3月15-16日，本QC小组对现场100根墩柱质量情况进行了调查，混凝土表面气泡、底部“烂根”、接缝错台、锈迹的合格率达到了94%以上，其余各项在原有控制基础上稳步提升，总体合格率达到了

29、97.1%。经过这次活动，业主及监理单位对我部的施工质量进行了充分的肯定，为墩柱大面积快速施工打下了良好的基础。表15 外观质量合格率统计表项目名称表面有“ 流砂”表面气泡底部“烂根”错台接缝漏浆外观色差锈迹 粘模 平均值- 16 -合格率 100 94 98 95 96 97 97 100 97.1作图人：XXXX 日期：2017年3月16日图23 活动效果柱状示意图本次QC小组活动在采取以上措施后，经过实际验证和改进，完善了相关施工工艺，相应的问题得到解决，达到预期效果如下图：混凝土表面气泡极少 混凝土表面无锈迹、色差墩柱底部无“烂根” 混凝土无错台- 17 -图24 墩柱混凝土外观质量提

30、升效果图2、经济效益由于我项目严抓质量，以提高墩柱混凝土外观质量为开端，打造质量中交品牌，赢得了监理及业主的信任，在施工中，工程保质保量完成，生产值稳步上升，间接上取得了可观的经济效益。现列出活动前后几个月的项目部墩柱生产产值进行对比。表16 项目部预墩柱生产产值比较表月份 产值（万元） 增长产值 增长百分比XXXX年4月 60.12XXXX年5月 65.13 5.01 7.7%XXXX年6月 75.15 10.02 13.3%XXXX年7月 86.84 11.69 13.5%XXXX年8月 105.21 18.37 17.5%XXXX年9月 120.24 15.03 12.5%XXXX年10

31、月份 130.26 10.02 7.7%XXXX年11月 140.29 10.03 7.1%XXXX年12月 155.3 10.01 7.1%2017年1月 158.3 3.12%（受春节影响产值有所降低）2017年2月 72 -86.4-55%（受春节影响产值有所降低）2017年3月 165.6 93.6130%（截止3月25日）制表人：XXXX 日期：2017年3月26日3、社会效益经过这次活动，业主及监理单位对我部的施工质量进行了充分的肯定，项目部依次为契机，在工程建设各领域也取得了良好的成绩： 中国公路建设行业协会2017年“科技创新成果三等奖”- 18 - XXXX省交通厅“平安工地”示范合同段、台州沿海高速公路“施工标准化优秀项目部”； 2015-XXXX年台州沿海高速公路“劳动立功竞赛”名列前茅、XXXX年度台州沿海高速公路工程建设质量管理先进单位，台州市总工会授予“工人先锋号”；XXXX省“平安工地”示范合同段 荣获优秀项目部荣获XXXX年第一季度立功竞赛第四名 荣获XXXX年第二季度立功竞赛第三