各种安全检查表汇编

1、 节假日及季节性安全检查表检查类型： 检查人员： 检查日期：序号检查项目是否备注1是否有值班安排2职工防护用品是否配备齐全并佩戴3现场是否有违章操作现象4现场设置的安全警示标志是否破损5消防器材是否完好6电气仪表的接线是否规、绝缘7dcs控制系统是否完好8火灾自动联动报警装置是否完好9消防通道是否堆积杂物10机动车辆是否超速、超载行驶或者人货混载11仓库门窗是否关闭12仓库物料堆放是否规，并标示13进入库区的所有机动车辆是否安装防火罩14仓库消防通道是否畅通15各部门是否定期检查消防器材并记录16地面是否平整、防滑、清洁17操作场所是否通风18是否存在跑冒滴漏现象 19各类安全设施状况良好，完

2、整20劳保用品是否定点存放，专人管理 21 生产、储存场所严禁明火、吸烟22危险源储存场所是否受监控23设施防雷、防静电检测是否在有效期24存在易燃易爆设备管道的防静电是否完好25是否有防暑降温措施26是否编制台风应急救援预案，并进行宣传、教育27生产区域是否严禁烟火28管道保温是否完好29是否发放冬季劳保用品，并佩戴30生产设备设施是否具备开车条件31生产备用设备设施是否可正常运转32开车前是否进行设施的试运行33车间生产动力电路是否正常34设备设施电气及接线是否完好35开停车是否按照拟定方案进行专项安全检查表检查人： 检查日期：项目序号检查容是否备注车间环境1是否装有切断电源开关2紧急停车

3、按钮是否完好3用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全4设备的安全防护装置是否完好5车间应急通道是否畅通6车间是否定期进行有毒有害气体检测7车间是否强制通风8车间淋洗、洗眼装置是否良好9原料的堆放数量是否符合规定10蒸汽管及加热设备是否保温防护机械设备11紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作12设备设施是否有防静电措施13是否有设备定期检查表并记录14特种设备检测是否在有效期15特种设备档案是否齐全16特种设备的安全附件是否完好且在检测有效期17生产设备运转情况是否正常18岗位员工是否本班设备状况进行检查并做好记录19防爆车间使用的设备是否为防爆设备20自动化控制设施是否完好仪表管理2

4、1玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有容物逸出是否有防护措施22仪表是否定期进行部检查、校验23液位计、仪表、记录装置等显示情况是否正常24安全控制仪表是否处于正常状态电气安全25电气装置是否按要求接地26是否有防止静电措施27事故应急照明灯是否处于正常28车间使用的电气设备是否符合规要求29是否装有漏电保护装置30配电箱是否上锁由电工统一管理31照明设施是否符合操作要求且完好32起重机械是否有超负荷和短路装置33防雷装置是否有二次防雷措施34配电设施是否有安全标示35电气装置是否安装断路器36电器设备接线是否绝缘良好37储罐是否有接地线消防管理38建筑物部是否配备了消防栓和消防

5、带39可燃性液体贮罐之间安全距离是否符合规定40火灾自动报警装置是否正常41消防设施是否完好42可燃气体探测装置是否正常43可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器44各部门消防点检记录是否完善45消防安全器材是否有专人保管综合性安全检查表检查日期检查人员检查地点检查形式围序号检查容检查结果备注1厂建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m2生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于

6、30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于 30.0m3甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍4甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米；与厂民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米5散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m6生产设施、储存装置与厂界安全间距厂区围墙与厂建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积

7、大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m7厂房、建构筑物耐火等级甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级8警戒区易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明二消防设施1火灾报警系统甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾自动报警系统2工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施3室外消火栓设置的规格和数量室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径

8、和数量及口径符合规要求，室外消火栓的间距不应超过120m4灭火器数量、种类配置合理并定期检测根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁5电气防爆根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备三生产区域1安全防护措施生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减

9、少毒物溢（逸）散措施、防护措施等2对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作3应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料4易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开，并控制危险作业场所的作业人员数量5警示标志生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要贴（设置）安全标志和警示标志（识）6检测与报警设施工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置7可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检漏报警装置8有可能泄

10、漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施9应急撤离通道通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通10建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求11设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理12疏散通道设置应急照明和疏散标志13泄压设施有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按建规要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等14可能引起超压的设备应设置安全阀15有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管16防雷设施工艺装置露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施17电气设

11、备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接18防静电措施对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施19可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地20在爆炸危险区域输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施21在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置22在爆炸危险区围的皮带传动转动设备应采用防静电皮带23散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪24防泄漏危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施25开

12、停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区26阻火设施与呼吸阀可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器27输配电线路和电气设备的布置易燃易爆场所、库房敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护29生产备料管理厂房设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开30生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚31爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回

13、四仓库管理1管理要求危险化学品应储存在专用仓库2危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识3危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况4剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库单独存放，是否实行“五双”保管制度5根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放6不得在库房对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业7储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光8贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施9危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施10甲、乙类库不

14、得设办公室、休息室11危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离12防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接13物品储存库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离14定期对仓库外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏15各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度16贮存的危险化学品应标明每一种

15、危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法17危险化学品库房电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品五储罐区1布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段2贮罐区的罐间距应符合要求3警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识4阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器5围堰、泄险与防护堤防护堤的高度应符合规要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容

16、量6易燃、可燃液体和可燃气体储罐区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设7罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口8压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用9报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置10消防设施液化石油气及闪点低于，沸点低于的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电

17、器开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施12防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地13电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接14防静电措施对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施15在爆炸危险区域输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施16在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置17汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）18槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接六运输1装卸、运

18、输危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志2运输危险化学品的车辆不得超载超限3装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施4危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击5性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运7危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净七安全管理1组织机构和责任制危险物品生产、储存单位必须设置专门的安全管理机构，不得与其他机构合并2危险物品生产、储存单位必须配备安

19、全生产管理人员，专职人员不得少于3人3企业的主要负责人应组织制定安全责任制，安全生产责任制应包括各类人员的安全生产责任制4安全生产管理制度和规程生产经营单位应制定规章制度5生产经营单位应制定消防管理制度6生产经营单位应制定职业病防治管理制度7生产经营单位应制定安全教育制度8生产经营单位应制定安全检查制度9生产经营单位应制定安全生产投入保障制度10生产经营单位应制定安全设施、设备管理和检修、维修制度11生产经营单位应制定较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度12生产经营单位应制定重大危险源安全检测、监控管理制度13生产经营单位应制定劳动防护用品发放和管理制度14生产经营单位应制定特种作业人

20、员管理制度15生产经营单位应制定安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度16生产经营单位应制定岗位标准化操作制度17生产经营单位应制定安全生产会议管理制度18生产经营单位应制定生产安全事故报告和调查处理制度19生产经营单位应制定安全生产奖惩和责任追究制度20生产经营单位制定的制度应包括其他安全生产制度21主要负责人应组织制定岗位安全操作规程22安全教育、培训及从业人员资格主要负责人、安全生产管理人员经考核合格，具备相应的安全生产知识和管理能力23特种作业人员应经过有关部门考核合格，取得特种作业人员操作书24新职工入厂执行“三级安全教育”，并经考核合格持证上岗25采用新工艺、新技术、新材料或使用

21、新设备，应对从业人员进行专门教育和培训26安全投入单位应安排适当资金，用于改善安全设施、更新安全技术装备、器材、仪器仪表以及其他安全生产投入，安全投入应满足改善安全生产条件27单位应安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费，其经费应能满足要求28安全检查、检测和隐患整改应对安全设备进行经常性维护、保养并定期检测。有维护、保养、检测记录29特种设备应经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，并取得安全使用证30应辨识并确定重大危险源，有符合国家法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查和建立重大危险源档案31单位的安全管理人员应对本单位安全生产状况进行经常性检查

22、；对检查中发现的安全问题，应立即处理，或报告单位有关负责人32事故应急救援与调查处理单位应有应急救援组织，规模较小的应指定兼职的应急救援人员33大型易燃易爆化学品生产企业和距离当地公安部门较远的大型危险化学批生产企业应有专职的消防队，其他危险化学品的生产企业应建立义务消防组织34对已经辨识确认的重大危险源应编制有事故应急救援预案35对可能发生的安全事故，应编制危险化学品事故和其他安全生产事故应急处理预案36组织应急救援预案的定期演练并保存演练记录37及时、如实报告生产安全事故38对于已发生的安全事故，及时、准确查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理

23、意见39两个以上生产经营单位在同一作业区域进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各级的安全生产管理职责和应当采用的安全措施隐患整改通知书保圣改【 】年（ ）号:你部门（车间）在 年 月 日的检查中存在问题，请于 年 月 日之前整改完成。问题如下：整改措施（明确安全措施，做好安全防护）检查人员签字：被检查单位责任人签字：复查情况：复查人日期：关键装置、重点部位日常点检表检查人： 检查日期：重点岗位名称序号检查容是否备注裂解岗位1设备、设施运行是否正常2现场是否有跑、冒、滴、漏现象3裂解炉温度是否在工艺要求围4气动阀是否灵活、有效5电气设备是否正常，接线是否有外漏

24、6相关仪表是否灵活、有效7液氨是否有渗漏现象8岗位消防器材是否完好有效9物料中间槽及高位槽放空是否完好10员工劳保用品是否按要求佩戴11安全防护设施是否完好12岗位安全操作规程是否贴13岗位涉及到的安全周知卡是否贴14安全附件是否完好、有效15交接班记录是否完整16岗位操作记录是否记录完好17蒸汽管及加热设备是否保温防护18应急通道是否畅通19原料的堆放数量是否符合规定20电气装置是否按要求接地21照明设施是否符合操作要求且完好22事故应急照明灯是否处于正常23泵进出口压力及真空度是否正常24安全控制仪表是否处于正常状态25玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有容物逸出是否有防护措

25、施26设备设施是否有防静电措施聚合岗位1设备、设施运行是否正常2现场是否有跑、冒、滴、漏现象4气动阀是否灵活、有效5电气设备是否正常，接线是否有外漏6相关仪表是否灵活、有效8岗位消防器材是否完好有效9物料中间槽及高位槽放空是否完好10员工劳保用品是否按要求佩戴11安全防护设施是否完好12岗位安全操作规程是否贴13岗位涉及到的安全周知卡是否贴14安全附件是否完好、有效15交接班记录是否完整16岗位操作记录是否记录完好17蒸汽管及加热设备是否保温防护18应急通道是否畅通19原料的堆放数量是否符合规定20电气装置是否按要求接地21照明设施是否符合操作要求且完好22事故应急照明灯是否处于正常23安全控

26、制仪表是否处于正常状态24玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有容物逸出是否有防护措施25设备设施是否有防静电措施26上料操作是否规27循环泵进出口压力是否正常28反应温度及压力是否在工艺控制甲类仓库1危险化学品是否分类、分垛堆放2通风是否良好3安全管理制度，危化品安全周知卡是否贴，并保持完好4火灾自动报警器及气体探测器是否有效5仓库“五双”管理制度是否执行到位6消防器材是否完好有效7安全标示和应急设施是否完好8消防通道是否畅通9安全防护及洗消设施是否完好10照明设施是否完好11事故应急照明灯是否处于正常12视频监控装置是否完好13仓库管理人员是否持证上岗并在有效期17 / 17保圣配料开车前安全检查表装置名称：检查人员：No.项目是否整改措施完成日期备注个人防护1所有作业人员已经过安全培训、告知危害2现场临时设施已拆除3已确认“工完、料净、场地清”4确认个人防护用品已到位5安全警示牌是否完好6高温表面已经保温/防护7转动设备具有防护措施8护栏、挡脚板已安装到位9喷淋、洗眼器已就位并调试10安全出口满足要求11工作环境已具有足够的照明12阀门等的位置易于操作13所有区域和室通风良好14已采取适当的措施防止头部遭碰撞15各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）， 16设备维修工作程序已到位17MSDS已贴并完好18所有作业人员已取