防辐射聚氨酯外保温层安装施工方案

1、防辐射聚氨酯外保温层安装施工方案一、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工

2、所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会

3、作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、材料工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制

4、度处罚。3、现场条件准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工机具准备：4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣

5、施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.劳动力保证措施：5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，

6、由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。5.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经

7、济补偿，稳定职工的军心。5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。5.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。二、编制依据1、设备和管道保温技术通则GB50264-97；2、设备管道保温技术规程HG25042-91；3、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ

8、126-89；三、施工工艺流程保温施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格保温层安装检验合格保护层安装检验合格拆除脚手架现场清理竣工验收。四、分布分项施工方法（一）、脚手架搭拆与使用1、脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。2、搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3、搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆

9、的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。4、纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。5、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。6、脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2

10、m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。7、脚手架立杆柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面成45°60°。 （二）设备管道保温施工方法1、保温材料质量检验：1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89) 进行。1.2 保温施工期间，切忌保温材

11、料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。2、保温

12、结构的支承件设置：2.1立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。2.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。2.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2.5采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。2.6凡施焊后须进行热处理的设备，其

13、上的焊接支承件宜在制造厂预焊。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350及以上时可为2m-3m，350及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。3、保温结构的固定件设置：3.1管道(直径>500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，用销钉和自锁垫片固定。3.2保温层固定用的钩钉、销钉应选用36的低碳圆钢制作。3.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm610mm

14、软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。3.4对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。3.5当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置300×300，然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。4、保温结构的捆

15、扎件应符合下列要求：4.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。捆扎件规格mm保温外径硬质保温材料制品软质、半硬质制品<2000.8-1镀锌铁丝1-1.2镀锌铁丝2006001-1.2镀锌铁丝1.2-2镀锌铁丝60010001.2-2镀锌铁丝2-2.5镀锌铁丝>10002-2.5镀锌铁丝12×0.5镀锌钢带平 面0.8-1镀锌铁丝0.8-1 镀锌铁丝4.2捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。4.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎。4

16、.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。5、管道保温时，以下管段处应留出间隙，缝内填以散棉，然后金属板包扎。5.1法兰连接处， 须留有拆卸间隙， 长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度加20-30毫米。5.2两根相互交叉或平行的保温管道， 其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。5.3补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.4高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。5.5凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。5.6 分层保温保温层厚度超过

17、100毫米， 应采用分层保温，厚度以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm;敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙， 以减小热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。6、施工要求：6.1软质保温制品在施工时， 应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求， 对缝与环缝包扎严密， 绑扎铁丝可采用1.02.5镀锌铁丝， 铁丝间距应匀称， 松紧一致。当管道直径不小于300mm时，软质保温材料采用板材，当管道直径小于300mm时，软质保温材料采用管壳。6.2 外径38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层(多层时应反向回绕， 缝隙错开) 硅酸铝纤维绳时， 应在纤维绳外用1.2镀锌铁丝反

18、向缠绕加固，缠绕硅酸铝纤维绳必须保证不得有缝隙，以免损坏保护层和表面超温。6.3 为保持保温后管道整齐美观，阀门拆卸方便，公称直径大于等于50mm的阀门处采用阀门保温罩壳，外壳采用有机玻璃钢材质，罩壳内衬材料采用耐高温新型干法纤维（应接近于硅酸铝材质导热性能）作保温层。6.4 .集束保温的保温结构，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。6.5 管道靠梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构，或减小厚度。7、金属护壳施工要点：7.1硬质保温材料制品的金属保护层纵向接缝采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接

19、缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。7.2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋结构(室内用单凸筋，室外用重叠凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。7.3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。7.4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬;垂直管道的环向接缝应上搭下茬。7.5金属保护层应有整体防水功能。室外布

20、置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，露天支架水平管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。7.6直管段上的金属护壳， 长度一般为500-900毫米， 展开宽度为保温层外园周长加30-40毫米的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋， 并留有5-10毫米宽的直边，凸筋园弧直径一般见表:保温外径(毫米)凸筋园弧直径(毫米)<1503.2150-3006>3009环向搭接尺寸一般为：30-40毫米， 高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：6080毫米。7.7管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际

21、略为调短。 7.8直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定:活动环向接缝间距表介质温度 <100100320>320间 距 m71046347.9布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度双面排水。7.10为了保温后管道整齐美观及便于维修拆卸重复利用，本期工程公称直径大于50mm的阀门均采用阀门罩壳，由于阀门大小形状各异，温度不同，各阀门保温罩的大小规格厚度等由厂家现场设计定做。8、 管道外护安装：8.1直管处把金属平板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温

22、材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔、抽芯铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属平板，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm，钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。8.2.1保温管道保温每隔23m处，要留一条伸缩缝。每一保温块上至少用两道铁丝绑扎。五、防辐射玻璃钢外壳保护层施工方法（1）管壳绝热层铺设：1.1 保温管壳安装1.1.1安装时将管壳沿管缝掰开，套在管道上，管壳的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于

23、2mm，超过时要用同等材质进行嵌塞。管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。分层分类敷设的保温管材料，应将层与层之间的纵横缝相互错开，不得形成对缝。1.1.2 每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧，捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内，其接头不得外露在保温层外。1.1.3 遇管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然后按障碍外形尺寸，将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架，应予留一定空隙，以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。1.1.4 垂直或角度不大于45°管道安装时，应设承重环，承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。每隔2米

24、设置一个。高温管道每隔35米设置一道膨胀缝。1.1.5 弯管施工，自弯点开始，将保温材料按弯管角度大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要准确，安装后应达到圆周方向圆滑过渡。1.1.6 三通保温层安装按支管与保温管壳的位置，测量准确管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝扎牢，并将接头嵌入保温材料缝隙内。1.1.7 异径管：安装时先将保温材料按异径管长度切成段，再根据异径管大小径差将玻璃棉管一端纵向剖切锥形块。安装好绑上扎丝。1.1.8 阀门、法兰将保温材料按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料；然后进行安装、捆扎。安装时要在阀门、法兰与管道保温的末端应留出拆卸螺栓的位置；应设

25、置成锥形一般为法兰、阀门螺栓长度为25mm，保温层安装好后外护层作金属盒。1.1.9 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层；除设计说明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温。1.2 保温板材、毡类施工1.2.1 保温钩钉制作在建设单位无要求时可采用810的圆钢，其长度不得大于保温层厚度，并在两端90°弯钩，以利于焊牢和固定保温板材。1.2.2 钩钉安装按每平米不少于11个进行安装；安装时采用焊接方法，并保证焊接牢固，且垂直于基体表面。1.2.3 施工时将保温板材，平铺在基体上，并且保证缝隙横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开，错开量不小板材的2/3。板材铺设时，应挂在保温钩

26、钉上。（2）设备保温的施工：2.1 板材施工时，先将设备表面按每平米1012个焊好保温钩钉，钩钉等用3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。2.2 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料

27、铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。 2.3 封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。2.4 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。3、金属外护层安装具体施工：3.1直管段：3.1.1确定下料长度：在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工4

28、5mm搭接尽寸（插接），确定下料数值。3.1.2加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。3.1.3加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。3.1.4筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。3.1.5现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

29、钻头直径为5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。3.2弯管3.2.1直角弯管保护层：下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不小于100mm，加工安装方法同直管。3.2.2 由弯点开始，将保温管壳弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀逢，宽度为10-15mm，缠以硅酸铝耐火纤维绳或充填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修正成

30、圆滑过度。3.2.3 虾米弯式保护层按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.2.4 三通其加工方法近似弯管，按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。3.2.5 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆

31、筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm，管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。3.2.6 阀门先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。3.3 设备封头：3.3.1设备封头的金属保护层为咬接。3.3.2封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。瓜皮展

32、开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。3.3.3装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。3.3.4每个拐角处应在玻纹板和端部放置端部堵头以防外部空气和雨雪水进入保护层内部，影响保温效果。3.3.5所有外护板拼接处需搭接，接缝后水平接缝锡焊，搭接长度50100mm。3.3.6自攻螺钉水平间距一般为300mm，上下间距根据角钢布置。护板搭接处铆钉间距为500mm。3.3.7金属外护板就位后，都须平整，不能有翅曲和倒灌的现象。 4、成品半成品保护措施：4.1 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白

33、手套。4.2 对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。4.3 对地上或高处施工部分可挂标示牌等防护设施。在主要通道及有可能损坏外护的位置悬挂“金护易损，损坏重罚”等标志，在已完工的金属外护上遮盖白纱布以防尘防油污染。4.4 对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。4.5在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。4.6坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。5、施工质量要求

34、：5.1、保温层施工技术标准和质量要求：5.1.1 保温层大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层就错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固；5.1.2 保温层表面应平整，厚度偏差不超过+10；保温层应紧贴管壁及设备表面，保温层与设备或管道之间应无间隙。5.1.3伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；5.1.4 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。5.1.5有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）按膨胀方向留出间隙；5.1.6 不同的膨胀的方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；5.1.7 主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外；5.1.8管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的10；5.1.9 外护板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做适当调整；5.1.10 保温施工前，应检查锅炉膜式壁和烟道焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰顺和其他在炉墙上开孔周围的气密性；5.1.11 保温材料如有开列、