钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺(终稿)

1、目 录1 目的12 工艺特点13 适用范围14 编制依据15 施工工艺流程26 操作要点26.1操作方法26.2 钢筋螺纹加工使用要求36.3钢筋连接36.4 钢筋丝头加工及连接的注意事项47 质量控制47.1 主要检查项目47.2 一般项目67.3 成品保护68 安全保证措施79 参考文献7（目录为方便领导审阅时用）钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺(ST12标/2013.5.29)1 目的有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。2 工艺特点钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规

2、程(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。3 适用范围适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。4 编制依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)；优质碳素结构钢(GB/T699-1999)；钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/YJ 16-2010)；钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。5 施工工艺流程钢筋断面平头、就位剥肋滚轧螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽查存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧钢筋定位施工检验绑扎其他钢筋图1 钢筋丝头加工工艺流程图 图2 钢筋连接工艺流程图6 操作要

3、点6.1 操作方法6.1.1 钢筋端面平头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。做好套丝前的准备工作。6.1.2 剥肋滚扎螺纹（1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。（2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。6.2 钢筋螺纹加工使用要求6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。

4、6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O时,应掺入15%20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。6.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,并做出标记。6.2.4经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应切去丝头不合格部分,重新剥肋压丝，经再次检验合格方可使用。6.2.5已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。6.3 钢筋连接钢筋连接前，钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。

5、并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净,完好无损，满足要求时方可连接。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。用管钳或力矩扳手拧紧，接头拼接完成后,检查两钢筋丝头螺纹在连接套筒两端外露个数应尽量一致，并保证偏移量不大于1p，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，确保两钢筋接头顶死。6.3.1标准型接头：通常先使用力矩扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。标准型接头见图3。图3 标准型接头6.3.2正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）：将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。注意拧紧时要将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。正反丝扣型接头见

6、图4。图4 正反丝扣型接头6.4 钢筋丝头加工及连接的注意事项6.4.1钢筋在剥肋或滚扎螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即加紧。若在滚扎螺纹过程中，发现有停机反转的迹象应立即将面板关闭，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。6.4.2一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为2P（P为螺距）。6.4.3钢筋剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。如要进行二次剥肋滚轧，则必须切除原有丝头，再进行剥肋滚丝。6.4.4采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度至少应按35d计算(d为被连接钢筋的直径)。在同一连接区

7、段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合钢筋同一断面受拉区接头不大于25%，受压区接头数量不大于30%。7 质量控制7.1 主要检查项目7.1.1 钢筋的品种、规格必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)规范的要求。7.1.2 套筒材质应符合GB 699-1999规定,合格证及几何尺寸要符合要求。连接套筒筒质量检验要求见表1。表1 连接套筒筒质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度

8、止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P 为螺距）7.1.3 连接钢筋时,应检验钢筋丝头的质量。具体检查项目如表2所示：表2 钢筋丝头质量检验的要求 序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P注：用专用的环规检验，其环通规应能顺利旋入有效螺纹长度；环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。7.1.4 钢筋接头型式检验： 钢筋螺纹接头的型式检验应符合现

9、行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的各项规定。7.1.5 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。7.1.6 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作

10、为一个验收批。7.2 一般项目7.2.1加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。7.2.2随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套筒简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。7.2.3现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出

11、的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用。7.2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。7.3 成品保护7.3.1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。7.3.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。7.3.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。7.3.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。7.3.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。8 安全保证措施8.1不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。8.2严格按各种机械使用说明与相关标准操作。设备检验及试运转合格后方可作业。8.3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。8.4作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。8.5作业人员施工时必须佩戴必要的安全防护物品。9 参考文献1高速公路施工标准化技术指南S.北京：人民交