首件桩基工程施工总结(改)(1)

1、钻孔灌注桩桩基首件工程总结中铁二十一局集团有限公司成昆铁路峨眉至米易段项目经理部钻孔灌注桩桩基首件工程总结一、工程概况冕山双线特大桥全长3689.841m，混凝土标号为C30水下,直径为1.0m、1.25m、1.5m三种，其中1.0m桩共104根，共长2704m；1.25m桩共894根，共长20868m；1.5m桩共52根共长2079m,合计共1050根桩基，总长25651m。所有墩台桩基均为摩擦桩，桩底标高必须满足设计要求，采用冲击钻成孔，导管法灌注水下混凝土。根据图纸地质勘察揭示，测区覆盖第四系全新人工填筑土（Q4ml）粉质粘土，泥石流堆积层（Q4sef）细角砾土，冲洪积（Q4al+pl）

2、粉土、圆砾土、卵石土夹漂石土，坡崩积（Q4dl+col）碎石土，第四系中上更新统（Q2+3）粉土、砂层、圆砾土、卵石土夹漂石土，下伏基岩为前震旦系花岗岩（Y22）。结合现场情况选用51-1#桩基作为钻孔灌注桩桩基首件工程。51-1#桩基设计直径为1.25m，设计桩长为21m。51-1#桩基于2016年7月30日成功灌注。灌注过程比较顺利，总体来说是成功的。为了保证在后期的桩基施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对51-1#桩基施工进行总结。二、桩基施工准备在51-1#桩基施工前，首先安排测量放线人员对51-1#桩基进行了桩位放样，且进行原地面的高程测量，同时报请测量监理工程师检查批复。然后

3、根据桩位，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后采用防护网进行防护。同时在现场监理工程师在场的情况下，进行了导管的水密试验，导管试验长度为55m，灌满水后加压至0.86Mpa，无渗水、漏水现象，试验合格,导管可以用于水下混凝土灌注。在钻机就位前，进行了护筒开挖，护筒直径为1.55m，长度为2m，高出原地面50cm，护筒中心与桩位中心偏差为5mm，可以满足设计及施工规范的要求，护筒开挖埋设后，对其四周所填的粘土进行了分层夯实，并且测量了护筒标高，确定了实际孔深。钻机就位平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于同一垂直线上

4、，并且由现场监理进行了检测。钢筋、水泥、砂石料等原材在试验监理在场见证的情况下经检测全部合格。三、桩基钻进1.钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理每天进行检查。钻进过程中，在地质变化处捞取了渣样装袋、照相存档，判明土质。根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。2.在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目进行了检查，不符合要求的随时改正。3.钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底

5、标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。孔深、孔径、倾斜度等检测采用钢筋检孔器及测绳检测，检孔器外径为125cm，长度为6m，符合设计及规范的要求。测绳在测孔深之前用钢卷尺进行了标定。4.成孔检测合格后开始清孔。清孔的方法采用泥浆正循环，清孔后泥浆指标为：相对密度为1.03g/cm3，粘度为18s，含沙率为1%，符合设计及规范要求，完成清孔后，开始下放钢筋笼。四、钢筋笼加工、安装及运输1.钢筋堆放钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为20cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。2.钢筋加工（1）焊工持

6、证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。（2）受力主筋22 HPB300级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为5cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在一个以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。加强箍筋16 HRB300级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。焊缝采用了单面焊，长度不小于160mm。（3）焊接使用了T502焊条。焊条使用前进行了烘干。（4）焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。（5）焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。（6）焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。（7）钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时

7、，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并帮扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼螺旋筋与主筋交叉处点焊数量不得小于总数量的1/3。（8）钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，点焊牢固，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置8个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。（9）钢筋笼制作

8、完毕后，由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。3.钢筋笼的运输及吊装（1）钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。（2）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。（3）为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中

9、心和钻孔的中心一致。以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。五、水下混凝土灌注1.灌注机具的准备：钻机1台、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个、备用发电机1台。2.吊装时导管位于井孔中央，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为40cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用钻机吊出。浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、

10、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后开始灌注。3.灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。5.灌注到后期，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高出了1m，保证了虚桩的长度。6.在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。7.有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导

11、管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术员进行记录并保存。六、质量控制情况及自评针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的

12、“三检制”。(一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取以下技术措施1.桩位定位质量保证措施1.1.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后使用。1.2.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻头中心与孔位中心重合。2.钻孔垂直度保证措施2.1.钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。2.2.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。2.3.开孔和换层钻进，采取慢速钻进措施。2.4.经常检查钻杆，发现偏位立即进

13、行校正。3、桩径和桩形保证措施。3.1合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。3.2用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。3.3.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。4.桩端进入持力层保证措施4.1.施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。4.2.选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。5.清孔质量保证措施钻进到设计孔深后采用掏渣桶进行掏渣清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣

14、达到规程要求。6、钢筋笼质量保证措施6.1.钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。6.2.焊条要有质保单其牌号要与钢筋的性能相适应。6.3.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。6.4钢筋保护层按照设计采用16的钢筋制作成，每2m 设一道，每到设置8根定位筋。7、混凝土质量保证措施7.1.水泥有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性试验、强度试验和颗粒分析试验。7.2.桩身混凝土制作试块3组(按验收规范制作)，浇灌过程中塌落度每车进行检测。7.3.建立质量跟踪制度，实验室随时检查拌和物原材料的含泥量、颗粒级配及强度等，杜绝不符合要求的

15、材料进入施工现场。8、桩身质量保证措施8.1.导管离孔底距离02O4m。8.2.清孔后及时进行浇灌混凝土，混凝土初灌量保证导管底部能埋入砼面1m。8.3.灌注砼紧凑连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。 8.4.提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。七、试桩结果及过程总结51#-1桩的整个施工过程，包括从施工准备到水下混凝土灌注，都进展顺利。冲击钻钻机能够比较好的适合此段地质的情况，钻孔过程基本保持稳定，各地质没有出现异常情况，泥浆性能很好，起到了很好的护壁作用。本次试桩泥浆制作控制指标（泥浆比重：1.3g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；胶体率：

16、96%；PH值：9）可以满足施工需要。按照钻杆长度和测绳能够很好的控制孔深，保证成孔时桩底达到设计标高，一次清孔采用抽浆法时速度不宜过快，防止发生孔壁坍塌、缩径等事故。 钢筋笼制作时，要控制好接头焊接质量，钢筋原材料加工施工控制指标：受力钢筋全长（允许偏差）：±10mm；骨架外径：±10mm；箍筋内尺寸（允许偏差）：±3mm；受力钢筋间距：±0.5d（8mm）；箍筋间距：±20mm；加强筋间距：±20mm。钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位置：20mm；骨架顶面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次试桩施工时

17、，各项控制指标都能够很好达到，在以后施工过程中将得到很好的保持。 下导管时，保证导管的密闭性，很好地防止导管漏水。二次清孔时，一定要保证了泥浆技术指标达到：相对密度：1.031.10；粘度：1720S；含砂率：2；胶砂率：95。以保证水下混凝土灌注的顺利进行。水下混凝土灌注施工时，一定要保证首灌混凝土方量，试桩时用了大料斗，满足要求，灌注过程中，灌注深度一定通过2人的测量核实，导管埋深的保证在26m，以保证灌注的顺利进行。试桩的控制性技术总结如下几点：1、用直径为1.25m的检孔器检测，检孔器下放顺畅。2、混凝土灌注前用测绳检测沉渣厚度为12cm。3、扩孔系数：混凝土计算用量为27m3,实际混凝土灌注量为28m3，扩孔系数为1.037。4、泥浆指标，钻进过程中泥浆指标测试记录范围：比重为1.14-1.16之间，黏度为18-22S之间，含砂率为0.5-2之间，胶体率为96-98之间，PH值为7-8之间。具体数据记录见后附表。5、钢筋笼焊接接头质量，经检测符合规范要求，钢筋笼的顺直度、间距等指标符合规范要求。6、混凝土灌注