金格广场施工方案(最终版)

1、目 录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三、施工计划计划和各阶段进度的保证措施四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施五、安全文明施工、环境保护措施及雨季施工措施六、劳动力、机械设备和材料投入计划 一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性1.1工程简介1.1.1工程名称：XDG-2008-06号地块金格广场桩基程1.1.2工程地点：学前东路、广南路交叉口西北侧。1.1.3工程范围：钻孔灌注工程桩、围护桩（灌注支护桩、三轴搅拌桩、旋喷桩、锚桩）、土钉墙支护、土方开挖。1.2工程管理目标（1） 工程质量目标：一次性验收100%“合

2、格”。质量违约金：中标价的5%向甲方支付。（2） 工程工期目标：150日历天。每拖延一天按中标价的万分之八。（3） 安全文明管理目标：无人身安全、重大机械事故。1.3工程设计参数1.3.1 工程桩设计参数桩型截面(mm)桩长（m）数量(根)砼标号钻孔灌注桩工程桩试桩700403C30工程桩70040206工程桩破坏性试桩700403抗拔桩60012970抗拔桩试桩60012111.3.2 支护结构主要技术参数支护体项目直径(mm)方量（m3）L（m）根数备注一钻孔灌注桩800677.741971C30700384.8414.569C307002944.313.5567C3060017.3115

3、3C30二三轴深搅桩85010720.6520%水泥掺量三旋喷桩60019861.3.3圈梁、支撑梁、锚桩主要技术参数梁类别工程量强度备注现浇圈梁535.9m3C30锚桩6848m1.4现场施工条件（1）施工用水：按业主指定的供水接口，用水管接入施工场内。（2）施工用电：根据业主提供的电源接驳口，施工单位装表接点。（3）施工通道：施工场地范围内的施工道路由施工单位设置。1.5编制原则1) 确保安全生产，质量、文明施工、环保满足合同要求；2) 在总体部署和资源配置上做到科学、优化、合理；3) 编制经济合理、切实可行的施工方案，突出重点。1.6编制依据（1）本工程招标文件、现场条件、施工特点、现场

4、勘察情况；（2）施工执行现行的工程施工、质量、安全管理标准、规范规程。 1）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）； 2）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；4）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5）基坑土钉支护技术规程CECS96：97；6）工程测量规范GB50026-2007；7）建筑地基处理技术规范JGJ79-20028)砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002；9）钢筋焊接及验收标准JGJ/T27-2001；10）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-2001；11）施工现场临时用

5、电安全技术规范JGJ46-2005；12）建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001。13）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）14）江苏省建筑安装工程施工技术操作规范（DGJ32/J28-2006）15）同地区同类型工程的相关资料1.7施工组织与总体部署1.7.1 施工组织1.7.1.1施工管理机构本着为项目建设作贡献的思想，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，我们针对本项工程建立了施工组织管理体系,具体见下图：项目管理网络图钻孔桩班组钢筋加工班组泥浆外运班组 三轴深搅桩班组 旋喷桩班组土钉墙施工班组土方开挖班组锚桩

6、施工班组项目经理项目副经理项目工程师项目会记师技术科质量科行政后勤科施工课安全课1.7.1.2 项目部主要管理人员构成（1）项目经理由从事过多年钻孔桩工程施工，一级项目经理担任，项目副经理、项目工程师由有长期实践工作经验的工程师担任。（2） 配置工程测量专业人员一名，负责工程测量放样工作。（3）项目部主要管理人员配置序号岗位 职 称工 作 职 责1项目经理工程师全面负责2项目副经理工程师协助项目经理负责施工管理3项目工程师工程师技术方案核定4项目会计师助理会计师财务计划、资金拨付、成本核算5工程技术科科员：助工两人现场布置、文明施工管理、施工计划、施工技术核定；持力层的判定、测量放样、材料试验

7、6质量安全科质检员一人安全员一人工序监督和质量检验、安全监控、检查、整改、资料整理7行政后勤科专职文秘管理员行政日常事务、文件收发、登记、并每月向业主递交各类统计报表8施工生产科施工员三人现场管理、区域布置、作业人员、设备安排调度、文明施工管理1.7.1.3项目经理部管理人员主要职责：序号岗 位主 要 职 责1项目经理负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、监理的关系,是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。2项目工程师全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与业主、监理的工作关系。3安全员负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与

8、防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。4施工员主要负责按施工组织设计施工生产、组织分项工程的施工、确保施工进度计划的落实工作。5质检员负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。6测量员负责整个工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。7机械员负责机械设备、工具的调配与管理，以及维修与保养工作。8材料员负责材料询价、采购、计划供应、管理及运输等项工作。9资料员负责资料收集、保管、来往函件与文字处理工作。1.7.2施工总体部署（1）总体设想根据招标文件要求的施工总工期150天，在开工前期抓紧人员组织、机械组织、材料安排等方面前期准备，开工后采取分区

9、施工，工程办公及生活临时设施及在现场就近布置，合理安排桩机施工路线及施工顺序，确保施工顺利进行，我司施工总体安排如下：（1）钻孔围护桩、深搅桩、工程试桩、旋喷桩施工先期同步展开。（2）表层土方开挖施工、土钉支护同步穿插施工。（3）工程桩分区分块施工，锚桩、圈梁同步穿插分段流水施工。（4）深基坑降水施工、深层土方开挖至坑底。1.7.3施工阶段划分1.7.3.1施工准备（1）现场准备1）施工现场作到“三通一平”，通道路、接通水电,并安装计量表具。施工期间的用水量较小，一般生活用水即可满足要求。2）低洼区排除积水并用土填压实，平整自然地面。修筑临时主干道，并用道渣和细石填平压实，以满足场内砼运输要求

10、。3）办公室、宿舍食堂、厕所等临设集装箱进场，设备进场、安装并调试。4）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。5）按施工组织设计规划布设整个施工区域及临设布置。泥浆系统的设置：泥浆池和沉淀池具体布置见现场平面布置图。6）组织施工机械和部分材料进场。（2）技术准备1）工程开工前，由业主、设计院和监理等向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向全体人员进行技术和安全交底，下达施工任务，明确技术、安全生产、文明施工、生产纪律和奖惩措施的要求。2）编写施工组织设计，报公司总工程师审核，并报业主、监理等审批后作为指导桩基础施工的技术文件。3）按市建设工程安全质量监督总站编制的桩基工程施工用各种报表准备齐全

11、，并准备足够的份数。4）向业主接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行轴线、桩位施测和复核，建立现场工程座标测量控制网络。5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请。1.7.3.2围护桩施工阶段本阶段主要安排：钻孔围护桩、三轴搅拌桩、旋喷桩的施工，同步进行钻孔灌注工程桩试桩施工；1.7.3.3表层土方开挖、土钉支护阶段本阶段主要安排：表层土方开挖、土钉支护施工。1.7.3.4工程桩施工阶段本阶段主要安排：钻孔工程桩施工，圈梁、锚桩、试桩检测平面穿插施工1.7.3.5 深层土方开挖阶段本阶段主要安排：基坑降水井施工、深层土方开挖、锚桩平面穿插施工。1.7.3.6 竣工验收阶段本阶段

12、主要安排：深基坑验收、工程桩验收、机械及人员退场。1.8 工程重难点分析及应对措施1.8.1本工程重点、难点（1） 桩基数量大，施工要求高，布桩区桩位密集。工程施工期间机械设备、分项工程多、交叉穿插施工较多，工程材料进出量大、现场作业平面布置及施工协调难度大，深基坑开挖难度大。（2）施工周期适逢夏雨季，需做好降暑降温及现场降、排水工作。（3）工程桩较长，成孔技术要求高,桩孔宜产生缩径、桩底沉渣不易，控制防止弯孔、斜孔事故是成孔质量控制的重点。钢筋笼的平面安放和成桩桩顶的砼质量是砼灌注质量控制的难点。1.8.2针对性措施（1）组建最精干的项目经理班子，派出经验丰富的施工工人，选用适合本工程施工需

13、要数量、型号的施工机械设备。项目经理常驻现场工作，精心组织、精心施工。进场后针对工程现场实际情况，实行分阶段、分区块管理，制定土方开挖施工方案，制定相关的安全文明施工管理措施。（2）场地内开设一定数量的排水沟，主干道路两侧设置集水井，配置足够的水泵，及时抽排积水。（3）钻孔桩关键针对性技术管理。1）加强现场清理、平整、设置排水沟，保证钻孔桩孔口护筒的埋置质量。2）成孔作业施工采用三翼刮刀钻头，设同设计直径保径装置。开孔时采用厚泥浆护壁，轻压、慢进尺，保证孔口的侧壁的稳定。适当加大泥浆比重，缓慢进尺，及时排出钻出的粉砂、粉土、减少孔内泥沙积沉。注重一次清孔清淤，一次清孔要基本达到清渣效果，一次清

14、孔后，用厚泥浆，低含砂泥浆保孔。二次清孔合格后，要在30分钟以内实施水下砼灌注，时间过长时要复测孔底沉渣。开工前要进行试成孔施工，检查成孔施工参数是否符合设计要求，如达不到设计要求，则需要采取改进措施。3）砼灌注作业计算确定砼的最小首灌量，保证首灌砼的冲击力和导管的首次埋深。砼灌注的最后一盘料，要加大估算桩身浮浆层高度，一般要大于2m，保证桩顶砼的质量。 钻孔灌注桩钢筋笼的标高不容易控制，砼灌注中应防止钢筋笼上浮和低于设计标高，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：a、砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带

15、钢筋笼，造成钢筋笼上浮。c、钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，特别是围护桩钢筋笼在坑内侧和外侧配筋的差别，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固、有效，避免灌注砼时钢筋笼上拱。d、根据水准仪所测标高准确计算出钢筋笼的吊筋长度，防止吊筋长度不够或过长造成钢筋笼的标高高于或低于设计标高。控制好桩的垂直度：钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

16、2.1施工现场平面布置该平面布置是根据施工部署，施工方法和施工总进度计划结合现场实际情况进行布置的。即满足施工生产，现场管理的要求，又考虑到各种设施，机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能互相有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按照标化文明现场布置。考虑到运输车辆进出不影响正常交通，不污染城市环境卫生，施工期间设专职车辆指挥员，车辆必须经冲洗台清洗干净。具体布置详见施工现场平面布置图。2.2施工临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室150见平面布置图按总工期门卫室20见平面布置图按总工期厕所30见平面布置图按总工期职工宿舍120见平面布置图按总工期钢筋加工场300见平面布置图按总工

17、期生活区200见平面布置图按总工期木工加工场100见平面布置图按总工期水泥、模板堆场100见平面布置图按总工期合计1020见平面布置图按总工期2.3临时设施、临时道路布置详见：施工现场平面布置图三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划根据招标文件的要求总工期为150天，我司施工总体安排如下：（1）第一阶段：三轴深搅桩施工、钻孔围护桩、工程桩试桩、旋喷桩平面交叉施工，工期40天。1）三轴深搅桩约7171m，拟投入1台JB-160三轴搅拌桩机，预估274m/台天，工期：7171÷274=26天。 2）钻孔围护桩710根，桩长13.519m不等，安排6台钻孔桩机投入施工，预

18、估3根/台天，工期：710÷3÷6=39天。 3）旋喷桩1968m，拟投入1台XP-20旋喷桩机，工期10天。 4）试桩共17根，先安排2台SPJ-300钻孔桩机同步施工，工期8天，施工完毕后钻机立即投入围护钻孔桩施工。（2）第二阶段：表层土方开挖 工期30天。1）表层土方开挖预估9万方，拟安排6台1m3反铲挖掘机进场挖土作业，配合30辆运土车外运土方，工期30天。2）土钉支护平面同步穿插施工，土钉墙5766.26m2，投入3台土钉钻孔机施工。 （3）第三阶段：钻孔工程桩施工，工期60天。钻孔工程桩1176根，桩长40米、12米不等，安排10台钻孔桩基投入施工，预估2根/台

19、天，工期：1176÷2÷10=58天。穿插圈梁、锚桩施工，工期30天。（4）第四阶段：深基坑土方开挖，工期20天。1）深井降水提前施工，工期20天。2）深基坑土方开挖剩余近16万方，安排8台挖机开挖，工期20天。详见施工进度计划表。3.2进度保证措施（1）科学组织与协调，合理安排资源。建立一整套强有力的施工组织调度、技术服务、质量监控，安全监督、设备材料供应的现场指挥机构，合理配备人员、机械和材料，使现场施工进度，施工程序得到合理和最佳的控制。（2）树立保工序意识，严格奖惩制度。将每个工序施工任务完成时间进行分解，落实到班组和具体人员，并相配应奖惩制度，奖优罚劣。（3）优化

20、作业时间。根据现场实际情况，可调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。（4）采取切实有效的措施，保证人力、物力、财力的按时投入，根据施工进度及时安排钢材、土方填料进场，防止无材料造成误工。（5）设立工程关键工序，确定完成时间。非关键工作应适当提前完成，以确保不影响整个施工进度。（6）尽量减少搭接时间。工序与工序交接、班组交接班之间等，都存在着搭接时间，尽量减少搭接的时间，使施工能够连续进行。（7）根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。（8）运用新工艺、新技术、合理安排流水作业，使各项工作均衡而有节奏地进行。（9）根据桩基进度及时调整砼方桩供应

21、。（10）在进场前对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行，施工中，安排1名机修工进行日常维护、维修和排除故障。（9）对施工场地，道路进行修补、回填，疏通排水沟，集水井并及时排水，保持场地干燥，保证道路畅通。（11）施工期间做好人员的劳逸结合工作，进行二班制施工，确保计划完成。（12）保证劳动力的供应，满足工程需要。四、各部分分项工程的施工方案及质量保证措施4.1钻孔灌注围护桩、工程桩施工方案4.1.1施工要求本工程设计钻孔灌注围护桩共计710根，工程桩包括试桩共计1193根，采用C30商品砼。4.1.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线埋设护筒钻孔钻孔桩就位一次清孔商品砼

22、配制安装导管二次清孔安放钢筋笼绑扎垫块钢筋笼制作检查成孔质量制作试块、留样检测水下混凝土浇筑4.1.3施工方案根据钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，配备选用6台SPJ-300型工程钻机进行围护桩的施工，工程桩施工配备SPJ-300型工程钻机10台。（1）桩位测放本工程钻孔桩属于有地下室的桩基围护桩，桩位定位精度高；多台桩机同时施工,为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法放样。在钻进过程中,为防止钻机斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。（2）护筒埋设1）采用二次校核的方法进行

23、护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。2）为确保测量数据准确，桩位定位后报监理复核校对后才开钻。3）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒高度1.2m。埋设护筒要用粘土分层回填夯实。（3）钻机就位钻机就位，挖设围护桩槽沟，钻具对准孔位中心，桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，“三点一线”，保持钻具的垂直度。桩机对中误差不大于10mm，垂直度误差小于1。 （4）钻进成孔合理选用钻头，采用三翼钻头。开孔宜用慢档位钻进，穿过表层土后，对桩机的水平度和垂直度进行一次校

24、测。针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。当碰到粉土时，易缩径。为防止缩径，应加大泥浆比重。不小于1.25。认真填好报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。（5）一次清孔成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆比重l.25，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于20cm，一次清孔即可结束。（6）钢筋笼制作与吊装1）严格按照设计要求制作。钢材必须复检合格，在制作前，应将钢筋除锈、调直。制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求。2）钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋搭接要求双面焊，笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数

25、小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊接采用规定焊条。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。3）钢筋笼每3.0米设置一组砼保护球。 4）钢筋笼吊放用双吊点吊放，起吊运输应防止变形、弯曲，吊放入孔对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。5）钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。6）钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其

26、居中。7）制作、安放和孔口焊接自检合格后，及时填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。（7）下导管和二次清孔1）下导管前应准确丈量每节长度并记录排编序。2）下导管时，连接严紧，密封性好。导管内外清洗干净。3）导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣和泥浆性能符合设计和规范要求。并经监理检查确认。（8）水下混凝土灌注1）二次清孔结束，经验收符合要求后，应在2小时内及时灌注砼。2）灌注砼时，应测定砼的坍落度，坍落度为18-22cm。3）为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能埋入砼中0.8米以上。所以必须确保首灌量。4）水下砼灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在砼中埋深在24米，灌注过程中设专人、专

27、职经常测试导管埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出砼面，以免出现断桩事故。5）为确保桩顶质量，混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1D，由施工员测定后方可停止灌注。6）最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶形成“泥心”。7）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。8）按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。4.1.4质量保证措施（1）严格按建筑桩基质

28、量规范（IGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及设计要求施工。（2）工程质量检查：1）班前进行质量要求交底，由兼职质检员进行自检和互检。2）配备专职质检员，对工程中的关键工序进行质量检查。3）定期检查校核测验，水准点。4）及时收集、整理工程技术资料,确保资料正确、齐全、及时.5）施工人员和特殊工种人员施工前应加强质量意识教育，做好专业培训，合格上岗。6）钻孔灌注桩施工各工序的质量要求：项 目质量要求检测方法护筒埋设允许平面偏差20mm钢卷尺进入原土深度200mm钢卷尺泥浆密度成 孔进入孔口1.15泥浆比重计排出孔口1.30泥浆比重计第二次清孔1.2

29、0泥浆比重计孔深-0+300mm测绳实测桩位平面偏差100mm开挖后用钢尺实测钢筋笼主筋间距±10mm钢卷尺箍筋间距±20mm钢卷尺钢笼直径±10mm钢卷尺钢笼整体长度±100mm钢卷尺焊接长度单面10d 双面5d钢卷尺孔底沉淤100mm测绳实测砼灌桩实灌桩顶标高1.0m测绳实测充盈系数符合设计要求根据实灌方量（3）确保成孔质量措施1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。2）预防孔斜措施:a.钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上

30、，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。b.第一、第二根钻杆钻进时不能加压，低压慢进尺，同时应根据不同的软、硬土层变化，及时调整钻压、转速和泵量,合理选择钻进参数。c.操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。d.根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。e.钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。3)预防缩径措施a.根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。b.操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。（4）确保钢筋笼制作的质保措施1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报

31、告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。4）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。（5）确保混凝土施工质量措施1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织

32、设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。4）混凝土初凝时间宜控制在68小时。5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.0米以上，严禁将导管拉出砼面。6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。7）混凝土灌注的充盈系数大于1.0。8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并

33、及时分析整理。11）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。4.2旋喷桩施工方案4.2.1 施工要求（1）旋喷桩施工前，施工单位应提交施工技术方案，经设计认可后方可实施。（2）旋喷桩应待邻近区域的围护体、工程桩等施工完成并达到一定的设计强度后方可施工。（3）旋喷桩施工参数以及工艺，可根据现场实际情况以及本工程地层情况进行相应调整，调整施工方案应经过相关各方认可方可实施。（4）旋喷桩采用钻取桩芯的方法检验桩长和桩身强度，钻取桩芯采用Ø110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足1.2MPa。检测数量由相关单位协商确定。 4.2.2施工工艺（1）施工准备：平整场地，定出桩

34、位并复核无误，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在3050m内，不应超过50m，防止压力损失。（2）施工步骤1）启动钻机，使钻头对准桩中心，带有喷嘴的注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高后，即可按设计规定的提升速度，由下而上地喷射注浆，钻杆作旋转提升，成圆柱状桩；钻杆作自下而上提升，成壁状结构；钻杆作一定角度转动提升，成二个反方向的扇形桩。待到达设计桩顶标高后（实际旋喷高度应为设计桩长的1.1倍，因浆液收缩后，桩长降低），关闭机器，清洗注浆管，备作下一根桩使用。2）当两个桩的距离小于成桩直径2倍时，为防止相邻桩串浆，可采用间隔打的方

35、式进行。已制成的桩，由于浆液收缩，桩头会形成比设计标高低的缺陷，可以用以下二种方法补救：一是根据高压喷射注浆法收缩约为柱长的1/10的经验，在施工时桩顶上预加收缩值；二是喷射注浆结束后，浆液终凝前，用注浆管补足收缩值接到设计标高。3）施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度。4.2.3注意事项（1）施工前应进行试桩，以确定旋喷速度、喷射压力、提升速度等参数。（2）高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。（3）旋喷时应先喷浆后旋转和提升。在旋喷过程中应保持连续性。当发现浆液喷射不足，或

36、桩体为较大直径时，可重复喷射。（4）垂直施工时，钻孔垂直度不应大于0.5%，固结体有效直径±50mm。（5）高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d时不得投入使用。（6）在采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压注浆桩的参考，使两桩有良好结合，作成防水帐幕。4.3三轴深搅桩施工4.3.1三轴搅拌桩施工工艺参数（1）三轴搅拌桩水泥掺入量：20%。（2）用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。（3）搅拌桩桩体垂直偏差：不大于1/250。4.3.2施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖桩位复核多轴搅拌机就位水泥浆配置成桩钻进与搅拌压浆注入弃土处理钻机移位至

37、移机至下一桩位。 （1）施工准备设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。（2）测量放线根据设计图纸采用全站仪GTS-332极坐标法放线，设立临时控制桩。（3）三轴搅拌桩孔位定位根据测放的桩位，三轴搅拌桩机就位偏差不大于2cm。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（5）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在

38、下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。（6）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（7）试块制作及养护 每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，进行取样复试工作。试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。4.3.3三轴水泥土搅拌桩施工质量保证措施针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。（1）定位、钻孔、移机操作人员根据确定的位置严格

39、控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求，采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；施工时下钻速度不宜超过1m/min，上提速度宜为1-2m/min，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。（2）搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆

40、，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。（3）桩身强度和搅拌均匀控制清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常

41、搅拌，以防断桩。 （4）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。（5）水泥浆质量控制所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。水泥棚要防雨，水泥板需垫高3CM厚以防底层水泥固结。制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆

42、桶。4.4降水井施工 4.4.1施工工艺流程降水井施工流程：施工准备测量定位场地平整机械安装 材料到位整理开孔钻井到设计孔深终孔换泥浆安放水泥井管填滤料抽水试验验收签字（1）测量定位：根据图纸轴线位置用经纬仪进行测放，要求偏差在1cm之内。（2）泥浆配制：本次选择了沾土人工造泥浆，比重控制在1.1-1.5g/cm3，砂层时泥浆的比重加大，保证钻进顺利进行。（3）埋设钢护筒：钢护筒用3mm钢板做成，在定好井位后先挖好孔埋设好才进行钻机就位。（4）钻井成孔：正循环钻进，一次成井，配套水泵为BWT450/12型泥浆泵，最大工作压力为2.0MPa，输浆量为5-2L/S，钻进速度在2-4m/h，采用1个

43、泥浆池，一个泥浆循环池，提前挖好泥浆沟。并且严格控制泥浆比重，并在钻进过程中做好施工原始记录。在钻至设计标高并超钻0.5-1m后报监理验收测量孔深，符合要求后才可以停钻。（5）无砂管的安装：在下管前，再次逐根检查无砂管的质量确保每根管垂直误差小于1%，管外包扎过滤网，确保过滤网固定牢固。当钻进达到设计深度后，并超钻0.5-1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm3后，立即下管，下管前在底下平铺300mm厚细石滤水层，用硬木托盘和钢丝绳缆吊，缓慢下落孔内，直至预定深度，管中心与成井中心重合，井管上部高出地面0.5m。（6）滤料回填透水管下

44、入孔内后，开始回填滤料，滤料采用米砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，并做好各项记录，以备验收。（7）洗井在滤料和粘土填完后，立即开始洗井，洗井方法用QY40-30-5沥青水电泵长时间抽排，直至水清砂净。洗完井后并再次测量井深，孔内砂子沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。（8）钻孔泥浆排至泥浆池内后进行外运，并弃置于环保部门指定堆放的地点。（9）降水井运行1）洗井结束后立即进行抽水以降低地下水利于土方开挖，抽水使用1.5kw、扬程为2530m的2寸潜水泵，排水管用直径2寸的消防用水管。抽出的水统一排至集水池后用4寸潜水泵排至场外。2）管井降水运行时要有专人24小时负责值班，一天分两个班，每班

45、由两人值班，每隔半小时检查一次水泵的运行情况，发现水泵停止运行时要及时检查原因，如水泵故障应及时更换水泵，如发现停电或不能处理的问题及时汇报项目部，运行期间决不能停止抽水。 3）井口应用木板盖好做好明显的标识。4）施工中严格执行本工程的设计方案和技术要求 ，既要保证单井出水量，又要防止抽水过大（减少地面沉降），确保该工程基坑正常施工和周围建筑物、道路、管线的安全。4.4.2质量保证措施（1）根据降水井施工技术要求：在开孔前，准备好各种施工材料和成井所需的材料，并且对到场的各种材料进行验收，对不合格的产品拒绝验收签字。（2）基坑开挖时注意保护降水井管，以防被碰坏或压坏，同时坑内井必须保证在挖土时

46、不被破坏。（3）降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（4）工地现场要备足抽水泵。使用的泵做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（5）降水工作应与开挖施工、地热专业施工密切配合。由于降水延续时间较长，与土建、地热专业单位衔接期间必须做好降水井的保护工作。（6）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，现场备用发电机，保证正常排水。（7）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。（8）降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，并观测记录水泵的工作

47、压力，电动机，水泵温度，电流，电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（9）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（10）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管沟，防止渗漏。基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。（11）发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。4.5土钉墙施工4.5.1施工方案整体施工工艺流程：挖第一层土钻土钉孔安放土钉钢筋土钉一次注浆土钉二次注浆绑扎钢筋网喷射混凝土挖第二层土钻土钉孔安放第二排土钉钢筋第二排土钉一次注浆第二排土钉二次注浆绑扎钢筋网喷

48、射混凝土挖第三层土如此往复至坑底。（1）施工准备1）临时设施根据场地状况及施工需要，测放基坑内边线，了解场地边界与基坑支护结构的位置关系，进行场地布置，建立配电、供水系统。 2）项目部收到设计图纸后及时组织技术人员进行技术准备，参加图纸会审，明确设计意图和注意事项，并将设计和施工要求贯彻到施工班组。 3）组织施工机械进场，完成安装调试工作。根据施工图编制材料计划，首批原材料进场应进行送检。（2）开挖墙壁修整放线分层开挖,分层支护,开挖和支护必须密切配合。应开挖至每一排土钉下0.3m左右。修理边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼的质量。（3）土钉成孔本工程选用轻便型土钉施工钻机施工水平向土钉，土钉

49、施工工艺流程：定位放线钻机就位钻进成孔安放土钉注浆移机成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度0.5m，孔径按设计孔径，偏差±5mm，成孔完毕，立即清孔，使孔内无泥浆或虚土。土钉制作应设置对中支架，间距1-2m。安放时应注意尽量不碰孔壁，防止塌孔。（4）挂网片将6.5200钢筋沿围护壁铺放，土钉顶部用12mm 横向加强连接筋焊接压在钢筋上，与土钉上下侧焊接，使钢筋网片和土钉连为整体。（5）初喷采用干式混凝土喷射机喷射混凝土，动力采用柴油空压机。初喷砼面层厚40mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，添加早强剂，底部应覆盖排水沟，且应一次性完

50、成施工。（6）注浆带面层砼达到一定强度开始注浆，保持注浆压力不小于.4 mpa,保持稳压1分钟。第一排土钉的压力不宜太大,以防止地面隆起。（7）复喷砼面层复砼面层厚60mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，添加早强剂，底部应覆盖排水沟，且应一次性完成施工。4.5.2质量保证措施（1）基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。土钉成孔施工宜符合下列规定：（2）孔深允许偏差 ±100mm 孔径允许偏差 +5mm孔距允许偏差 ±100mm 成孔倾斜偏差 ±5%（3）土钉注浆材料应符合下列

51、规定：水泥浆水灰比为0.4-0.5，水泥砂浆其水：水泥：砂=1：0.5：1；水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥、水泥砂浆应在初凝前用完。（4）注浆作业时应将注浆管插至距孔底250-300mm处，孔口部位设置止浆及排气装置。土钉钢筋应设置定位支架。（5）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：钢筋使用前应调直、除锈；钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网在每边的搭接长度应大于300mm，钢筋网于土钉应连接牢固。（6）喷射混凝土作业应符合下列要求：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0

52、.6-1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。4.6圈梁、锚桩施工钻孔桩、三轴深搅桩施工结束后，及时浅开挖土方，人工将桩顶水泥土凿除至设计标高，做好素砼垫层，进行锚桩、钢筋混凝土圈梁的施工。圈梁施工结束，待砼到设计强度时，进行基坑土方分段分层开挖。4.6.1锚桩施工方案（1）施工流程：钻机就位钻孔旋喷扩孔杆体安放注浆张拉和锁定。（2）钻孔 1）钻孔前，根据设计要求和地层条件定出孔位，做出标记。 2）锚杆水平、垂直方向的孔距不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。 3）钻孔角度的正负偏差不应大于1°。 4）锚杆钻孔深度不应小于设计

53、长度，也不宜大于设计长度500mm。在不会出现塌孔和涌砂流土的稳定地层中，应及时联系设计、监理采取其他技术措施支护坡面。（3）旋喷扩孔 1）高压旋喷扩孔的施工参数，应根据设计图纸要求的扩大头直径，选用，正式施工前应进行锚桩试验，结合张拉力施工验证，反馈设计院予以改进设计参数。 2）扩孔的高压喷射压力一般20Mpa，可取20-40Mpa，喷嘴移动速度可取10-25mm/min， 3）高压喷射注浆的水泥，宜采用42.5级的普通硅酸盐水泥。 4）水泥浆液的水灰比应按工艺和设备要求确定，可取1.0-1.5，常用1.0。 5）连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50m。 6）当喷射

54、注浆管贯入锚孔中，喷嘴达到设计扩大头位置时，即可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。 7）采用水泥浆液扩孔时，应至少山下往返扩孔2遍，采用清水扩孔工艺时，应先用清水上下往返扩孔2遍，最后采用水泥浆液扩孔1遍。 8）施工中应严格按照施工参数施工，如实做好各项记录。（4）杆体安放 扩孔完成后，应立即取出喷管，并迅速将锚杆体放入锚杆孔道设计深度。采用套管护壁钻孔的民营在杆体放入钻孔道设计深度后再将套管拔出。锚杆杆体的安放应符合以下规定： 1）在杆体放入锚孔线，应检查杆体的长度尺寸和加工质量，确保满足设计要求。 2）安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入锚孔，注浆管道孔底的距离应不大于300mm。 3）安放杆体时，不得随意损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业，杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。4）锚杆杆体插入孔内的深度应不小于锚杆设计长度。（5）注浆 1）向下倾斜的锚杆注浆，注浆管的出浆口硬插入距孔底300mm以下，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。 2）向上倾斜的锚杆注浆，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。 3）注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应