第1章 数控机床故障诊断与维修的基本概念(下)_第1页
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文档简介

1、16 数控机床的验收 161 机床几何精度检验 属于静态几何精度检验，是零部件组装后的几何形状误差与位置误差。检验机床几何精度的常用工具有 精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴芯棒等。GB/T 17421.1-1998在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（等同于 ISO 230.1:1996）对有关项目及具体的检验方法作了详尽的叙述。对于机床来说，导轨的直线度应当予以特别的关注。检验前要使机床预热、全行程往复运动多次。检验项目及其要求，要仔细阅读机床出厂的精度检查单。162 机床位置精度检验 数控机床的位置精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度

2、。根据实测后作统计计算得到的位置精度数值，可以推断出机床在未来的自动加工中能够稳定地达到的加工精度。位置精度按运动轴线不同，分为直线与回转啦÷两大类。项目有：轴线的定位精度（分单向、双向）、轴线的重复定位精度、轴线的反向差值（失动量）和位置系统偏差等。位置精度数据处理软件检测结果 最新的的标准是：GB/T 17421.2-2000，等同于 ISO 230-2:1997双向趋近位置精度图线163 切削精度检验 数控机床的切削精度检验又称为动态精度检验，是对机床几何精度和位置精度在切削条件下的一次综合考核。通常以在一次装夹下，加工一个标准的综合性试件，而后作精度检验。下面的NAS 913

3、是美国宇航局首先使用的铣床、加工中心用的切削精度检验试件。重要的不是形状多么复杂，而是切削加工精度的高低。 下面是龙门五面体加工中心的切削精度检验试件，切削后通常在三坐标测量机上作测定、出具检验报告。164 机床性能及数控能检验机床性能及数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。机床性能分别包含：主轴系统、进给系统、自动换刀系统、数控装置、电气装置、气液装置、润滑装置、安全装置、附属装置、机床噪声等。数控功能分别包含：准备指令功能（G指令）、辅助功能（M、S、T指令）、操作功能、监视器显示功能、通信功能等。例如，下图是检验三维刚性攻丝功能用的试件的夹具数控机床要按照考机程序作连续空运行。在用户验收时要进行816小时的无故障地自动连

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