机械制造技术课程设计推动架课程设计

1、课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容：1.零件图1张2 .毛坯图2张3 .机械加工工艺过程综合卡片3张4 .夹具装配图4张5 .夹具零件图5张6 .课程设计说明书6张原始资料：Q=4000台/年，n=1台,班级学号：机械姓名：指导老师:目录1 零件分析12 零件工艺规程设计11 确定零件生产类型12 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图13 选择加工方法制定加工工艺路线24 工序设计45 确定切削用量基本时间6三夹具设计164 设计小结185 参考文献18附1机械加工工艺过程卡片附2机械加工工序卡片

2、一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，632mmfl用来安装工作台进给丝杠轴，靠近632mmfL左端处一棘轮，在棘轮上方即616mmfL装一棘爪，616mmfL通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕（|）32mmtt心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1）由零件图可知，6320.027mm、6160.033mm的中心线是主

3、要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：0.0271、（|320mm孔为中心的加工表面0.0270.019这一组加工表面包括：（|320mm的两个环面及孔和倒角，小160mm的两个防面及孔和倒角。0033.-.2、以（|）160mm孔为加工表面这一组加工表面包括，M600.033mm的端面和倒角及内孔M000.1mm、M8-6H的内螺纹，（|6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1、岭200.027mm孔内与41600.033mm中心线垂直度公差为；00270033.2、（|320mm孔环面与（|）160mm中心线的距离为12

4、mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领N=Qn（1+a+b）其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%,零件的废品率b=1%。Q=4000X1X（1+4%+1%）=4200件/年从此结果可知，该零件为成批成产。（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT20cl通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.7

5、2kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于（|32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。止匕外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由机械制造技术基础课程设计指南表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT为812级，取CT=10级。查表1-9确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明小27勺端面92H单侧加工小50勺外圆端面45G双侧加工小32勺孑L小32H双侧加工小35勺两端面20G双侧加工由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差小2而勺端面9296小501勺外

6、圆端面45550小32勺孔小32单侧也6小351勺两端面205253、零件的毛坯图(详细见附图2)(三)选择加工方法，制定工艺路线1、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,B6065

7、刨床推动架以外圆gOmm作为粗基准。3、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择(|32mm的孔和小16的孔作为精基准。4、零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。(1) (|50mm的外圆两端面保证尺寸4

8、50.28mm,表面粗糙度粗铳(2) (|35mm的外圆两端面保证尺寸20mm,表面粗糙度粗铳一一半精铳一一精铳(3)粗铳7宽6mm的槽。(4)粗车(|27mm的端面。(5)钻、扩、粗、精较432mm的孔，倒角45°。(6)钻)10mm的孔。（7）钻、扩、粗较、精较小160.019mm孑L,倒角45°。（8）钻、精较螺纹孔（|6mm的孔，攻丝M8-6H（9）钻、精较（|6mm的孔，钩120°的倒角。（10） 616,0.033mm的孔，采用先钻小10的孔，然后反拉、扩、较孔。（11）拉沟槽R3。5、制定工艺路线工序方案工序1铳（|32mm孔和5600.019mm孔

9、在同一基准的两个端面工序2铳（|32mm孔的端面、铳小1600.019mm孔的端面工序3车（|27mm端面工序4铣深宽6mm的槽工序5钻、扩、较（|）32mm倒角45°0工序6钻、扩、粗较、精较M600.019mm,倒角45°。工序7钻小10mm的通孔和反拉、扩、粗较、精较小1600.033mm孔，倒45°角;钻（6mm的孔，车忽120°的倒角；钻螺纹孔（|6mm的孔，攻丝M8-6H工序8拉沟槽R3。工序9钳工去毛刺工序10终检工序11入库（四）工序设计1、选择加工设备与工艺装备（ 1） 选择机床根据不同的工序选择机床工序1、2、4是粗铣、半精铣。各工序

10、的工步数不多，选用X6132万能铣床。工序3选用CA6140。工序5、6、7选用用Z535立式钻床。工序8选用L6110卧式拉床。（ 2） 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。（ 3） 选择刀具，根据不同的工序选择刀具1 .铳刀依据资料选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm,齿数z=10,及直径为d=50mm,齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。2 .钻（|32mm的孔选用锥柄麻花钻。00193 .钻（6mm物120的倒角和钻、半精锐小160.mm的孔。倒角45,选用专用刀具。0.0334 .车（|27mm的防面，（|）10mm孔和（|）160mm钻孔。刀具：

11、选择图速钢麻化钻，do=610mm,钻头采用双头刃磨法，后角。=120°,45度车刀。5 .钻螺纹孔（|）6mm攻丝M8-6H用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。6 .拉沟槽R3选用专用拉刀。（ 4） 选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1. 选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围100mnr125mm的外径千分尺。2. 选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间，可选用读数值测量范围50mnr125mm勺内径千分尺即可。3. 选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽

12、及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为测量范围0150mm勺游标卡尺进行测量。2、确定工序尺寸1、 面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册表加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、 孔的加工1 .（|32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孑L:（|31mm.2z=扩孔：62z二粗较：小2z=精较：（|32H72 .MG；019mm

13、.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。钻孑L:615mm.2z=0.85mm扩孔：（|）15.85mm2z=0.1mm粗较：（|）15.95mm2z=0.05mm精钱：M6H70.0333.（|）10、6160mm 的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于表确定工序尺寸及余量。钻孑L： M0mm反拉孔：（|）15mm2z=扩孔：（|）2z=粗较：（|）15.95mm2z=0.05mm精钱：M6H84 .钻螺纹孔M8毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于手册表确定工序尺寸及余量。钻孑 L: （|）7.8mm2z=粗较：小 2z=精较：（|8

14、H75 .钻（|6mm 孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于手册表确定工序尺寸及余量。IT8IT9之间。查机械工艺手册IT8IT9之间。查机械工艺IT8IT9之间。查机械工艺钻孔：（5.8mm2z=精较：（|6H7（五）确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量aP进给量f和切削速度v。确定顺序应该是aP、f，再确定v工序1切削用量及基本时间的确定1 切削用量本工序为铳（|32mm孔和M6mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铳刀具直径为d=60mm,齿数z=8。已知铳削宽度ae=,铳削深度ap=85mm故机床选用XA6132卧式铣床。1. 确定每次进给量fZ根据机械制造技术基

15、础，表5-144查得每齿进给量fz=z,现取fz=z。2. 选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度T=120min。（表5-149）3. 确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取Vc=85mm/sn=425r/min,Vf=438mm/snc=250r/min,V fc=400mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取,则实际切削：Vc =do%1000“3.1460250.M=47.1m/min1000实际进给量:vff=上zcnczcfzc=0.20mm/z4.校验机床功率 根据资料所知, Pc

16、t= kw, Pcm :2508根据以上参数可知，切削功率的修正系数km四=1,则Pcc=，Pcm=PcmXPctPcm=X=6>Pcc=可知机床功率能满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为:=lMmncfz_2(355060)8m2500.20辅助工时t= t工序2切削用量及基本时间的确定铳（|32mm孔的端面。1切削用量已知工件材料为HT200,选择高速钢圆柱铳刀直径d60mm,齿数z10。已知铳削宽度ae,铳削深度aP50mm故机床选用XA6132卧式铳床。1 .确定每齿进给量fz根据切削用量简明手册所知，XA6132型卧式铳床的功率为，工艺系统刚性为中等。根

17、据机械制造技术基础，表5-144查得每齿进给量fZ=z、现取fZ=Zo2 .选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为，铳刀直径d=60mm,耐用度T=120min。（表5-149）3 .确定切削速度根据切削用量简明手册所知，依据铳刀直径d=60mm,齿数z=10,铳削宽度ae=,铳削深度aP=50mm,耐用度T=180min时查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc =d°nc100010003.14603

18、00cVc=56.52m/min实际进给量:vff=上zcncZcfzc=475=0.16mm/z300104 .校验机床功率根据切削用量简明手册所知，铳削时的功率（单位kw）为：当fZ=z,aP=50mm,ae=2.5mm,Vf=490mm/S时由切削功率的修正系数kmpc=1,贝UPcc=,Pct=kw。根据XA6132型立式铳床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm=PcmXPctPcm=X=6>Pcc=因此机床功率能满足要求。2、基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：mncMfzm=2(5060)+10=3000.16辅助工时t=t铳（|）16mm孔的端面1切削

19、用量选择高速钢圆柱铳刀直径d=50mm,齿数z=8。已知铳削宽度ae=,铳削深度aP=35mm故机床选用XA6132卧式铳床。1 .确定每齿进给量fz根据机械制造技术基础，表5-144,查得每齿进给量fZ=z、现取fZ=z02 .选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度T=120min。3 .确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据上述参数，查取M=73mm/§n=350r/min,Vf=390mm/snc=150r/min,V fc=350mm/s根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取,则实际切削：Vc =

20、done10003.1450150,M=23.55m/min1000实际进给量:vff=上zc%zc350fzc=0.23mm/z150104 .校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数kmpc=1,则Pcc=,Pct=kW,Pcm=q知机床功率能够满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：m=2（153020）-8=1500.20辅助工时t=tm工序3切削用量及基本时间的确定1切削用量的确定本工序为车(|27mm的端面。所选刀具为后角q=120°,45度车刀，选用CA6140车床。a:粗加工切削用量的确定背吃刀量ap根据加工余量确定。

21、由资料可知端面加工时一般可取：ap=(2/33/4)ZZ单边粗加工余量。因此可取ap=即：ap=*4=。钻孔时背吃刀量的选择同上，可取ap=*3=进给量f进给量f的选择主要受刀杆、刀片、工件及机床进给机构等的强度、刚性的限制。实际生产中由查表确定。查表得：f=。切削速度vc车削端面时：刀量确定后由公式可就算得切削速度。公式中的系数查表可得：Cv=、T=360min、m=kv=、V=V=o则计算得：端面加工vc=42m/min主轴转速n=min2基本时间Li粗车小27端面Tj1="=min辅助工时t=工序4切削用量及基本时间的确定1切削用量的确定本工序为铳深，宽6mm的槽。所选刀具为切

22、槽铳刀，铳刀直径d=6mm,z=10,已知铳削宽度ae=3mm,铳削深度aP=9mm故机床选用XA6132卧式铳床。1 .确定每齿进给量fz根据机械制造技术基础，表5-144,用切槽铳刀加工铸铁，查得每齿进给量fz=z、现取fz=Zo2 .选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148用切槽铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度T=60min。3 .确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据铳刀直径d=6mm,铳削宽度ae=3mm,铳削深度aP=9mm,耐用度T=60min时查取M=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s根据X

23、A6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s则实际切削：wd0ncVc=10003.146475cVc=8.49m/min1000实际进给量:fzcVf%zcfzc=475=0.16mm/z300104.校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数kmpc=1,则Pcc=,Pct=kW,可知机床功率能满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：tt辅助工时mncfzm=-10=工序5的切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为钻（32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm,使用切削液1 .确定进给量f由于孔径和深度都很大，宜采用自

24、动进给，fz=0.20mm/r。2 .选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为，耐用度T=50min。3 .确定切削速度V根据切削用量简明手册由表5-132,(=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127,进名&量f=r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选择主轴实际转速.2基本时间钻(|32mm深45mm的通孔，基本时间为25s辅助工时t=10s工序6的切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为钻、粗较，精较56mm的孔。钱刀选用小的标准高速钢钱刀，钱孔扩削用量：1 .

25、确定进给量f按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=。2 .确定切削速度v和转速n根据表取V表=,切削速度的修正系数可按表查出，kmv=1。故Kqpv二故V表'=xX1=12.35m/min»1000V'表100012.35.N=248.6r/mind。15.81根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的较孔速度V为:V=M100015.81 275 13.65m/ min1000根据以上计算确定切削用量如下:钻孑L:d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min粗较：d0=15.85mm,f=0.5mm/r,

26、n=574r/min,v=25.8m/min精较：d0=15.95mm,f=0.72mm/r,n=275r/min,v=13.65m/min1 .钻孔基本工时:ll1il2m=nf式中，n=400,f=,l=,li=l2=5mm27.5 5 5 0.31min4000.32.粗较基本工时:, D d1l 1=-ctgkr (1 2)215 85 15一一1585-15 ctg45(1 2) 1.75 2.752L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 li=3mm, l2=4mm,Tm27.5 3 45300.50.126min3.精较基本工时:, D d1l 1=-ctgk

27、r (1 2)215.85 15.852ctg45 (12)2.77 3.77取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmTm= 27包-0.185min275 0.7辅助工时 t= t m工序8切削用量及基本时间的确定一、钻孔小10、反拉、扩、较 小16、孔口倒角1切削用量加工条件为：工件材料为HT200O钻床选用速钢麻花钻，do=（|）10mm,钻头采用双头刃磨法。1.钻孔切削用量Z525立式钻床。刀具选择：选择高查切削手册0.70 0.86mm/r3所以0.70mm/ r ,按钻头强度选择f 1.55mm/r 按机床强度选择0.63mm/r ,最终决定选择机床已有的进给量f0.48

28、mm/ r经校验Ff7085 Fmax校验成功。2 .钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为，寿命T60min切削速度，查切削手册：vc10mm/r修正系数KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.5Kiv1.0Kapv10故Vc15mm/r机床实际转速为nc452r/minc故实际的切削速度vcd0ns12.77mm/r10003 .校验扭矩功率Mc73NmMm144.2Nm所以McMmPc1.72.0kwPe故满足条件，校验成立。2计算工时：二、本工序为钻（|6mm的孔，钩120°倒角，选用Z525立式钻床加工1切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径d=6mm使

29、用切削液。4 .确定进给量f由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给5 .选用钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为15min。6 .确定切削速度V由表5-132,b=670MPa勺HT200的加工性为5类，据表5-127,暂定进给量f=r由表5-131,可查v=16m/min。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min。2基本时间钻一个（|6mm深8mm勺通孔，基本时间约为6s.三、钻螺纹孔（|6mm、攻丝M8-6H1切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床,使用切削液。1 .确定进给量f由于孔径和

30、深度都不大，宜采用手动进给。2 .选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头后到面最大磨损量为，耐用度T=20min。3 .确定切削速度V由表5-132,b=670MPa勺HT200的力口工性为5类,根据表5-127进给量可取f=r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。2基本时间钻6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.辅助工时大约为t=45s注辅助工时的确定根据金属加工工艺及工装设计表4-106确定的三夹具设计本夹具是用钻头钻（|6mm>M8、50mm、M6mm的孔的专用夹具。1 工件的加工工艺分析:零件图对孔加工

31、的尺寸要求如下:1）孔01600.033至零件端面的距离为12mm,并保证垂直度要求。孔的内表面的表面粗糙度Ra为wm.2）孔010的孔保证公差，孔的内表面的表面粗糙度Ra为区m.3）孑L©6钢120。4）钻螺纹孔M82 夹具设计方案了1.定位方案工件的定位是（|32mm的孔，它与定位销的小圆柱面配合，工件的一个端面与定位销的大端面靠紧，工件的一面靠紧挡销。实现了6点定位限制6个自由度。2 .夹紧机构工件的夹紧是拧动螺母，通过开口垫圈将工件夹紧在定位销轴上。3 .分度装置分度是由固定在定位销的转盘来实现的。当分度定位销分别插入转盘的两个分度定位套时，工件获得2个位置。分度时，扳动手柄

32、，可以松开转盘，拔出分度定位销，由转盘带动工件转过180°，将定位销插入另一个分度定位套中，然后顺时针扳动手柄，将工件夹紧，便可加工。4 钻夹具的结构设计具体见装配图5 夹具说明据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。四

33、设计小结通过两个周的课程设计，我真正懂得了做一名设计师到底要做什么，怎么去做。当然这个离成为一名合格的出色的工程师还有很远的距离。所以我会好好努力的。本次设计是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在设计期间老师帮助我理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。多查资料，多

34、到脑子，多交流是一名合格设计的必备的。参考文献1 孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933 崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，19934 王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，19875 黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，20046 薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，19957 崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，8 陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.9 司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础.高等教育出版社，1991

35、10 张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，11 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002200512 黄如林，汪群主编，金属加工工艺及工装设计。化学工业出版社，机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助名称型号工且立式钻床Z525专用夹具安装工步工步说明刀具量具刀度走长走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1123456钻M8的螺纹孔？6mm钻?6的孔钩120°倒角钻？10mm的通孔扩孔至？钻？16mm至要求直柄麻花钻直柄麻花钻120°直柄锥面物钻直柄麻花钻直柄扩孔钻直柄麻花钻内径千分尺游标卡尺12mm10mm4mm46mm28mm28mm1111113mm2.5mm1mm2.5mm2.5mm1mm0.16mm/r0.16mm/r0.16mm/r0.48mm/r0.5mm/r0.72mm/r1063r/min1041r/min1041r/min530r/min574r