机械制造工艺与机床夹具

1、精品机械制造工艺与机床夹具一、名词解释1、工艺过程：在机械产品生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程。（名词解释）2、机械加工工过程：采用机械加工的方法直接改变毛胚的形状、尺寸、和表面质量,使其成为零件的过程。3、划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续（选择题）4、工序：一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（名词解释）5、工序又分为：空生工位、工步、进给6、划分对否为同一个工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。7、安装：将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程。（名词解释）8、工位：工件在机床上所占据

2、的每一个位置。（名词解释）9、工步：在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容。（名词解释）10、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可以几次切削，每一次切削就称为一次进给。（名词解释）11、生产类型有哪些：（1）单件生产、（2）大量生产、（3）成批生产。（填空题）12、试切法的生产率低、加工精度取决于工人的技术水平，故常用于单件小批量。（判断题）13、基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（名词解释）14、根据基准功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两类。15、工艺基准分类：（1）定位

3、基准（2）工序基准（3）测量基准（4）装配基准。16、粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次。（判断题）17、切削工序的加工顺序安排原则：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基面先行（选择题）18、加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段19、热处理工序的安排：预备热处理、最终热处理、辅助工序的安排20、正火、退火一般安排在粗加工之前，有时也安排在粗加工之后。（判断题）21、工序尺寸公差带的布置，一般都采用“单向、入体”原则。21、加工余量的大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，

4、增加成本。（判断题）22、封闭环：在加工过程中，间接获得、最后保证的尺寸（名词解释）23、工艺尺寸链：（由封闭环和组成环组成）在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成的尺寸封闭图形（填空题）（名词解释）24缩减时间定额：在时间定额的五个组成部分中，缩减每一项都能使时间定额降低，从而提高劳动生产率。25、机械加工精度：是指零件在机械加工后的几何参数的实际值和理论值相符合的程度。（名词解释）26、机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度（填空题）26加工原理误差：在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差27、刀具误差：（1）刀具的制造误差（2）刀具的

5、磨损28、机械加工表面质量：是指零件加工后的表面层状态，它是判断零件质量的主要依据之一。（名词解释）29、夹紧：工件定位后，还需对工件压紧夹牢，使其再加工过程中不发生位置变化（名词解释）30、机床夹具分类一般可按照应用范围、使用机床、夹紧动力源来分了类P（92）31、六点定位原则：分析工件定位时，通常使用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，是工件在夹具中的位置完全确定（名词解释）32、工件以平面定位分为：主要支承、可调支承、自位支承33、工件在外圆柱表面的定位：在V形块中定位、在圆孔中定位、在半圆孔中定位、在圆锥孔中定位34、定位误差：由于定位引起的加

6、工尺寸的最大变动范围（名词解释）35、产生定位误差的原因：基准不重合、定位基准的位移（填空题）36、夹紧装置的组成：力源装置、加紧机构（填空题）37、对夹紧装置的基本要求。二、简答1、获得尺寸精度的方法：（1）试切法、（2）调整法、（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法。（填空题）2、获得位置精度的方法：直接找正安装、划线找正安装、在夹具中安装（填空题）3、定尺寸刀具法：如用钻头、较刀、拉刀来加工孔均属于定尺寸刀具法。（填空题）4、工艺规格的格式：（1）机械加工工艺过程卡、（2）机械加工工艺卡、（3）机械加工工序卡。（填空题）5、毛胚的种类：（1）铸件适用于形状较复杂的零件毛胚。（2）锻件适用于强

7、度要求高、形状比较简单的零件毛胚。（3）型材（4）焊接件（5）冷冲压件（填空题）6、精基准的选择原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）简便可靠原则（简答题）7、粗基准的选择原则：（1）如果主要要求保证工件上莫重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为促进准（2）若主要要求保证加工表面与不加工表面间的位置要求，则应选择不加工面为粗基准。（3）作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、夹紧方便。（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次。因为毛胚面粗糙且精度低，重复使用将产生较大的误差。（简答题）8、基准重合时，工序尺寸及其公差的

8、计算步骤：（1）定毛胚总余量和工序余量（2）定工序公差（3）求工序基本尺寸（4）标注工序尺寸公差（填空题）（简答题）9、切削工序的加工顺序安排原则：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基面先行（简答题）10、主轴误差形式：（1）主轴纯径向跳动误差对加工精度的影响（2）主轴轴向窜动误差对加工精度的影响（3）纯角度摆动误差对加工精度的影响（4）影响主轴回转精度的因素及提高回转精度的措施11、机械加工表面质量的含义：（1）表面层的几何形状特征（2）表面层物理力学性能的变化（填空题）12、机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、夹具与机床间的联接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件、夹具体（简答题）13、机床夹具在机械加工中的作用：（1）保证加工精度（2）提高生产率、降低成本（3）扩大机床工艺范围（4）减轻工人的疲劳强度（填空题）14、夹紧力方向的确定：（1）夹紧力的方向应朝向主要定位基准（2）夹紧力的方向应朝向工件刚性较好的方向（3）夹紧力方向应尽可能的与切削力，工件重力同向以减小夹紧力（简答题）15、夹紧力作用点的选择：（1）夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承区域内（2）夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上（3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面以减少切削力对工件造成的翻转力矩（简答题）三、计算题一、填空20分20题1、P(54)1-19