机械课程设计之减速器设计

1、机械设计减速器设计 课题名称机械基础课程设计学院（系）航空分院专 业飞行器动力工程学生姓名袁航学 号212016年1月8日减速器设计简图 2-传输带 3-减速器 4-联轴器5-电动机6-滚筒一、设计任务书1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置¾二级圆柱齿轮减速器2） 工作条件：工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批3） 技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速 v(m/s)滚筒直径 D(mm)滚筒长度 L(mm)ZL-10A160000.21400850二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件，应选用Y系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压38

2、0伏。2）、滚筒转动所需要的有效功率根据查附表1确定各部分的效率:传动滚筒效率 滚=0.96联轴器效率 联=0.99联轴器效率 联=0.99滚动轴承效率 轴承=0.99开式齿轮的传动效率 开齿=0.95（脂润滑）闭式齿轮的传动效率 闭齿=0.97（8级精度）所需的电动机的功率 3). 滚筒的转速为： V带传动比常用范围i1=24，二级圆柱齿轮减速器为i2=810，则总传动比范围i=16160，故电机转速可选范围为： n总=i·nw=（16160）×19.6r/min=313.63136r/min查表附表9得：电机型号额定功率同步转速满载转速传动比Y160M1-2113000

3、29303:500Y160M4-411150011601:60Y160-61110009701:50Y180L-8117507201:40 从价格、传动比、外廓尺寸综合考虑，选电动机Y160L6型 ，额定功率11kw, 同步转速1000r/min,满载转速970r/min。同时，由附表10查得电动机中心高 H=160mm，外伸轴段 D×E=42mm×110mm。三、分配传动比1）总传动比： i总=2）分配各级传动的传动比： 取V带传送比io=3，则减速器的传动比i为： i= 取两级齿轮减速器高速传动比i12为： 则低速传动比i23为： 注：以上传动比的分配只是初步的，实际传

4、动比以实际齿轮来计算四、传动装置的运动及动力参数计算 各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率04.8096047.75弹性联轴器1.00.994.7596047.25闭式齿轮4.3340.974.56221.5196.6闭式齿轮3.2100.974.3869606.22联轴器1.00.994.2969593.76开式齿轮60.954.0311.53346.65五、材料选择1）开式齿轮的设计1、材料选择小齿轮Z5选40Cr刚，调质处理，齿面硬度250280HBS大齿轮Z6选用2G310-570号钢，正火处理，齿面硬度162185HBS2、模数计

5、算（按齿根弯曲疲劳强度计算）取小齿轮齿数Z5=20则大齿轮齿数Z6=20×3=60齿轮转动循环次数：N5=60n5jLh=60×58.79×1×（8×300×2×8）=1.35×108N6=60n6jLh=60×19.60×1×（8×300×2×8）=4.51×107 齿根弯曲疲劳许用力： 查表得:ynT5=1 ynT6=1 flim5=250mpa flim6=150mpa SF5=SF6=1.4 mpa map齿根弯曲疲劳强度：查表得yf5=

6、2.81 ys5=1.56；yf6=2.30 ys6=1.73 （悬臂布置）K=1.1 max0.025，0.037取0.037齿轮模数：M5=10.23×（1+10%）=11.253由附表8得：取m5=123、齿轮5、6的主要参数及几何尺寸 m5=m6=12mm Z5=20 Z6=60分度圆直径：d5=mz5=240mm d6=mz6=720mm 齿顶圆直径：da5=（z5+2ha*）m=264mm da6=（z6+2ha*）m=744mm 齿根圆直径：df5=（z5-2ha*-2c*）m=210mmdf5=（z5-2ha*-2c*）m=690mm 标准安装距：a=（d5+d6）=

7、480mm 齿宽： b=0.3×240=72mm b5=80mm b6=75mm4、验算齿轮圆周速度v 0.738由附表8齿轮精度等级为9级合适2）闭式齿轮设计（减速器高速齿轮）1、材料选择 小齿轮1: 45钢，调质处理，硬度220250HBS，取齿数Z1=25 大齿轮2： 45钢，正火处理，硬度170210HBS，齿数Z2=25×4.806=1202、分度圆直径计算 N1=60n1jLh=60×970×1×（8×300×2×8）=2.23×109N2=4.65×108查表得：ZNT1=1.0

8、ZNT2=1.1(允许一定点蚀) K=1.1 1（不对称布置）580map 500map SH=1.0 SF=1.3得许用接触力 map map min550,580齿轮分度圆： 59.24mm=2.37由附表8取标准模数m1=2.5mm3、主要尺寸分度圆直径：d1=mz1=62.5mm d2=mz2=300mm 齿顶圆直径：da1=（z1+2ha*）m=67.5mm da2=（z2+2ha*）m=305mm 齿根圆直径：df1=（z1-2ha*-2c*）m=56.25mmdf2=（z2-2ha*-2c*）m=293.75mm 标准安装距：a=（d1+d2）=181.25mm 齿宽： b=1&

9、#215;62.5=62.5mm b1=70mm b2=65mm4、按齿根弯曲疲劳强度核验 如，则合格查表得： yNT1=yNT2=0.9 240map 160map 1.3mpa mpa 查表得 2.65 2.18 ys1=1.59 ys2=1.80=89.92184.683.74123.07mpa所以齿根弯曲强度合格5、验算齿轮的圆周速度V1=3.17查表得齿轮精度为9级，合格(3)闭式此轮设计（减速器得低速齿轮） 1、材料选择 小齿轮3: 45钢，调质处理，硬度220250HBS，取齿数Z3=20 大齿轮4： 45钢，正火处理，硬度170210HBS，齿数Z4=20×3.433

10、=69 2、分度圆计算 N3=60n3jLh=60×201.83×1×（8×300×2×8）=4.65×108N4=1.35×108查表得：ZNT1=1.0 ZNT2=1.1(允许一定点蚀) K=1.1 1（不对称布置）580map 500map SH=1.0 得许用接触力 map map min550,580齿轮分度圆： 100.88=5.044取模数m3=6d3=mz=120b=120 3、按弯曲疲劳强度验算 如，则合格查表得： yNT3=yNT4=1 240map 160map 1.3mpa mpa 2.81 2.30 ys3=1.56 ys4=1.73=43.73184.639.69123.07mpa所以齿根弯曲强度合格 4、主要尺寸分度圆直径：d3=mz3=120mm d4=mz2=414mm 齿顶圆直径：da3=（z3+2ha*）m=132mm da4=（z4+2ha*）m=426mm 齿根圆直径：d