最新大型设备吊装方案

1、年产3万吨三胺项目大型设备吊装方案卷内目录:第一章 工 程 概 况 1第二章 施工总体部署 4第三章 三胺反应器（R-1101） 5氧化沥青塔（C106） 5吊 装 计 算 书 5第四章 吊装施工程序及注意事项 8第五章 环境、安全、健康及 10冬季雨季吊装施工专项应对措施 10第六章 附 图 11附图一(1) 11附图二(2) 12第一章 工 程 概 况1.1 概 述项目位于四川省泸州市合江县榕山镇，生产装置由管廊；熔盐；导生；浓缩、反应、淬冷；净化；干燥；OAT结晶及废水处理；结晶；成品包装；压缩等十个单元项目，年产3万吨三聚氰胺。塔设备清单如下表。项 目：年产3万吨三胺项目大型设备一览表

2、序号位 号名 称直径×高度×厚度（单位：mm）壳体材质设计压力设计温度（）容积（m3）单位数量重量（kg）1C-1101淬冷塔1200/2100*1588025Cr-22Ni-2Mo25.5台1228502C-1102CO2汽提塔1800/1300*31650316LUG41.8台1224003C-1103NH3/CO2吸收塔2300*13100 316L57.6台1240204C-1106氨汽提塔1600*18880316L39.2台1293205E-1114氨汽提塔再沸器1400*4000 F=511m2316L/16MnR台1212006F-1101熔盐加热炉3164

3、*8708 F=303 m2台1380217R-1101三胺反应器1725*11564SA-302-Gr.B台1910008R-1201废水裂解塔2100*26000SA-302-Gr.B94.9台11418409R-1102活性碳反应器2400*5300316L/16MnR19.5台22394210V-1130甲胺液储槽2800*10000316L67.3台1321701.2 大型设备综合情况分析1.2.1 三胺反应器（R-1101）裙座基础位于16.6米高度混凝土框架上，塔身长11564mm。根据设备方位图，将所有具备条件的反应器内件支架、劳动保护、附管线全部安装到位后，用400t吊车整体

4、吊装。反应器内件待塔就位找正，检验合格后，现场安装。三胺反应器（R-1101）的整体吊装重量91吨。 废水裂解塔（R-1201）基础位于±0.00，设备总重141.84吨。总高度30.43米，整体到位，根据设备方位图，将所有具备条件的塔内件支架、劳动保护、附塔管线全安装到位后，整体吊装。塔盘、浮阀等内件待塔就位找正验收合格后，现场安装，废水裂解塔的整体吊装重量144吨。1.2.3 CO2汽提塔（C-1102）基础位于±0.00，设备总重22.4吨，设备总高31.65米，吊装重量22.4米吨。1.2.4 淬冷塔（C-1101）基础在±0.00上，设备就位后，塔顶高度

5、15.88米，吊装重量22.85吨。吊装施工方案同（C-1102）。1.2.5 NH3/CO2吸收塔（C-1103）基础位于±0.00，设备总高13.1米，吊装重量24.02t，吊装施工方案同（C-1102）。1.2.6 氨汽提塔（C-1106）基础位于±0.00，设备总重29.32吨，设备总高18.88米。吊装施工方案参常压塔（C-1102）。1.2.7 熔盐加热炉（F-1101）基础位于±0.00，设备总重38.021吨，总高度8.71米。吊装施工方案同常压塔(C-1102),所有填料后装。1.3初步对策拟采用1台TC-2600德玛克400吨起重机和1台120

6、吨汽车吊完成所有大件设备的吊装。第二章 施工总体部署2.1 机具设备安排大型设备整体就位拟安排1台TC-2400德玛克400t起重机作主吊，另驻场1台120t汽车吊作溜尾和完成框架-1，框架-2内较大件设备的吊装，以及塔顶油汽线等高空管道的吊装就位，以尽量缩短工期。2.2 400t起重机吊装总体节奏安排2.2.1 吊车第一次站位E-5056.5、N-6071之间。分别将CO2汽提塔（C-1102）、NH3/CO2吸收塔（C-1103）等二台塔的翻身90°直立和吊装就位工作，在第400t吊机的第一次站位中考虑附带完成下列设备的就位：(1) 氨汽提塔（C-1106），单重29.32吨，塔

7、高18.88米；(2) 氨洗涤塔（C-1105），单重16.11吨，塔高29.7米；(3) 水解塔（C-1104），基础高13米，单重15.085吨，塔高6.7米；(4) 氨精馏塔（C-1107），基础高22.1米，单重3.876吨，塔高8.7米；(5) 氨汽提塔冷凝器（E-1115A），基础高17米，单重7.13吨，设备高5米。2.2.2 吊机第二次站位在E-27.056.5、N-74.560.0之间，分别完成R-1101、F-1101二台设备的翻身直立和就位。施工顺序为首先就位三胺反应器（R-1101），再完成熔盐加热炉（F-1101）的翻身直立和就位。综合考虑将下列设备就位：(1) 道生

8、油加热炉安装（F-1102），单重10.197吨；(2) 加热炉烟囱（MF-1106），单重11.112吨，高度35m。2.2.3 吊车在E-11.017.0、N-30.0 38.5之间第三次站位，分别吊装废水裂解塔（R-1201）和废水塔（C-1201）。附带完成活性碳床反应器（R-1102A/B）二台设备（安装高度13米，设备重量24吨）的就位2.2.4 吊车在E-100105.0、N-52 61.5之间第三次站位，分别吊装活性碳床反应器（R-1102A/B）（安装高度13米，设备高5.3米，设备重量24吨）和三胺干燥器（DY-1151）（设备重量37.8吨）等各二台设备就位。2.2.5

9、管道预制和相应管廊管道施工等应均为大型吊车进退场和作业让路。第三章 三胺反应器（R-1101）废水裂解塔（R1201）吊 装 计 算 书3.1 计算参数3.1.1 主吊车参数（TC-2400德玛克400吨起重机）作业半径选取R0=12米，杆长选H=56米，则由性能表可查得起吊能力为146.0吨。钩头高度h钩=2.5米，钩头+索具计重取3吨+1吨=4吨计算。吊臂回转中心高度3.2米，吊臂根部距回转中心水平距离2.2米。三胺反应器（R-1101）（1） 地脚螺栓顶标高设计值14.48米，计取5.0mm,施工误差，调整为h0=14.485米。（2） 塔设备就位时跨越地脚螺栓安全距离，垂直净空150m

10、m,计取塔在平移过程中因顶部吊钩牵引力和塔身受侧向风力引起的不垂直影响。H安调整为180mm.（3） 塔身长度43107mm，计取制造误差，取L=43.12米。（4） 设备起吊高度最大值hmax=(L+h安+h0)=43.12+0.18+14.485=57.785m3.1.3 废水裂解塔（R1201）3.1.4 安全系数吊装重量安全系数取n=1.1253.2三胺反应器（R-1101）计算书3.2.1 起吊重量计算校验吊点受向下力P=（设备重+钩头+索具重）×安全系数 =（85.75+4）×1.125=100.969t吊车起吊能力P=113t>P故对于R-1101塔，4

11、00t吊车选型起吊能力足够。 触杆计算、校验3.2.2.1 仰角计算3.2.2.2 触杆校验（1） 设备尺寸上段2000，吊具扁担长度2.2米，取半径r=1.1米，对扁担所在面A-A进行搁杆校验。A-A面最大标高值发生在设备越过地脚螺栓就位时，其标高值hmax2=h1+ hmax1 ,其中h1为扁担与塔高点高差，按400mm计取。hmax2=0.4+57.785=58.185米（2） 扁担一端A点，距起重力点垂直距离长度值LlL=PC- hmax2=13.73米（3） A点在极限位置与吊臂水平距离W的计算，水平风偏晃动量取f=0.05米。W=L×ctg-(r+f+0.7)=13.73

12、×ctg72.6258-(1.1+0.05+0.7)=2.446米 （4） 结论，W>0，故三胺反应器（R-1101）选用72米杆长，作业半径20米进行吊装作业时不会发触杆。3.2.3 钩头极限位置剩余高度PB计算对钩头剩余高度进行计算，只有当钩头剩余高度PB>2.5米安全距离时，才认为吊装作业是安全的。（1） 起吊力点垂直高度PC 的计算 PC=72×sin+3.2=71.925米（2） 吊钩最大高度BC的计算 BC= hmax1+ h钩=57.78+2.5=60.285米（3） 钩头在极限位置上部余高h余的计算h余=PC-BC=71.915-60.285=1

13、1.63米（4） 结论。钩头上部余高在吊装三胺反应器（R-1101）就位时，尺寸足够安全。3.2.4 对三胺反应器（R-1101）在选用12米作业半径，56米杆长作业时所作校验计算的结果。3.2.4.1 经起重能力、搁杆校验、起吊高度（钩头余高校验）三项计算可知，三胺反应器（R-1101）选用的吊装方案技术上安全，可行。3. 氧化沥青塔的各项吊装指标均在三胺反应器（R-1101）的范围内，经过与三胺反应器（R-1101）相同的校验计算可知，可选用与三胺反应器（R-1101）相同的吊装参数。第四章 吊装施工程序及注意事项4.1 施工程序选取代表性的三胺反应器（R-1101）翻身直立和吊装就位施工

14、程序作业详细阐述。其余塔器的吊装根据施工场地环境条件，参照R-1101进行分析。4.1.1 准备工作（1） 三胺反应器（R-1101）卧式转胎上组对检验合格，安装完毕内部浮盘支架。（2） 120t吨吊车配合，按设备方位图安装所有具备条件的人孔、接管、管架、附塔管线等。（3） 基础检查验收，分别在基础和塔身裙座标出四个方位度数供就位用。（4） 制作扁担、吊耳，准备钢丝绳，按85.75吨载荷选用扁担与吊耳间的钢丝绳规格。（5） 对参加大型吊装的所有工作人员作技术交底，做到所有岗位人员程序清楚，任务明确，做到施工中统一指挥，协调到位。（6） 环境检查，闭封作业区域，无关人员不得进场，检查作业区内高压

15、线有无，其它施工用管线，风缆索具有无影响塔的吊装。4.1.2 机具进场（1） 400t吊车进场，组装配重，吊臂，穿滑轮组、组装钩头。打腿站位按三胺反应器（R-1101）吊装平面图。（2） 400t吊车作空载吊运路线回转，检查有无障碍，司机和起重指挥长熟悉预演吊装线路。（3） 120t吊机按吊装平面图位置站位打腿。4.1.3 吊装（1）400t吊机和120吨吊机抬吊R-1101、400吨吊，120t溜尾，将R-1101翻身直立。（2）设备腾空后120t摘钩，400t主吊转杆，设备在净空0.5米情况下平移到基础前1.5米处；缓缓提升至底部高出地脚螺栓高度以上150mm；水平转杆到设备与基础中心对齐

16、，缓缓下钩，设备下部进入基础、裙座与地脚螺栓组对。注意此时设备方位与基础方位对正。4.1.4 与R-1101同进行C-105减压汽提塔的吊装4.1.5 120t吊车转位置，抬吊C-106，因106预制场地右侧原料油罐区为低洼地，打腿位置在吊装施工开始前要注意勘察坡顶情况，如不能满足要求应提前砌好护坡。4.2 施工注意事项4.2.1 严格执行作业区域隔离制度，大型吊装作业范围内，无关人员、车辆严禁入内，作业空间大范围内的高中低电压线、管线等以及其它专业施工用的风缆等应严格论证，对吊装确实不构成威胁的方可保留。4.2.2 坚决执行交底制度，技术和安全交底要层层交并有书面见证记录。4.2.3 塔设备

17、的方位确认为AR级控制点，必须有甲方监理人员在场确认的情况下，方可确定。4.2.4 接管、附塔管线在吊装前应逐个检查论证，需加固的应由技术员报告加固方案经设备工程师审核，需在筒体上直接焊接支架的部位与管件的应报项目总工批准并报送甲方，同时做好施工记录；需热处理的，要按规范进行热处理。4.2.5 大型吊装安排专职工安全员，专门全程监督安全措施交底后和方案中各项措施的执行情况。第五章 环境、安全、健康及冬季雨季吊装施工专项应对措施5.1 施工场地整洁400t吊车进场编制详细的进场计划，材料、吊车部件、工具房的摆放和进退场按程序严格执行。5.2 安全吊物以及吊臂下方严禁站人，高空作业安全带正确使用，所有进入现场人员正确佩戴安全帽。5.3 人身保护关键操作人员的劳动防护用具要佩带齐