改性沥青SMA面层监理细则

1、第一章 工程概况2第一节 工程项目名称及参建单位2第二节 工程概况2第二章监理工作依据3第一节 监理工作概述3第三章监理工作流程4第四章 工程的质量控制5第一节 工程质量控制的原则5第二节 工程质量控制的目标6第三节 工程质量控制的指导思想6第四节 工程质量控制重点6第五节 工程质量控制的方法10第六节 工程事后控制要点与方法17第一章 工程概况第一节 工程项目名称及参建单位1、项目名称：元华路南延线（双流高新界至第二绕城高速）市政工程2、设计单位：成都市市政工程设计研究院3、监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司4、建设单位：成都市兴城投资有限公司5、施工单位：中国五冶、成都路桥6、建设地点

2、：成都市天府新区7、工程规模：k6+989.997- k25+840.7368、工程质量标准：合格第二节 工程概况1、 本道路起止桩号为k6+989.997k25+840.736，全长18.85km。位于成都市天府新区内，起于成都高新区与双流交界处；止于第二绕城高速。一期道路止于K17+340。2、 道路规划红线宽度为60米，道路横断面组成为三块板型式，车道布置采用“主车道+辅道”模式；其横断面组成为：3.5m人行道+10.5m辅道+5m主辅分隔带+22m主车道+5m主辅分隔带+10.5m辅道+3.5m人行道；3、 道路结构层：主车道：4cmSMA-13(SBS)改性沥青马蹄脂碎石混合料上面层

3、+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+8cm中粒式沥青混凝土AC-20C+0.6cm改性乳化沥青稀浆封层ES-2+25cm5%水泥稳定碎石+25cm4%水泥稳定碎石+20cm级配碎石。4、 辅道：4cmSMA-13(SBS)改性沥青马蹄脂碎石混合料上面层+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+6cm中粒式沥青混凝土AC-20C+0.6cm改性乳化沥青稀浆封层ES-2+25cm5%水泥稳定碎石+25cm4%水泥稳定碎石+20cm级配碎石。第二章监理工作依据第一节 监理工作的主要依据1、国家有关市政工程建设的法律、法规、技术规程，有关上级单位的指令，文件及决定；2、工程招标文件、施工图纸、资料、设计

4、变更通知；3、现行设计、施工规范及质量标准：（3）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（4）沥青路面施工及验收规范标准号：GB50092-96(5)、公路沥青路面施工技术规范标准号：JTG_F40-2004(6)、公路沥青路面设计规范标准号：JTGD50-2006(7)、公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准号：JTGE20-20114、政府批准的工程建设文件；5、工程招、投标文件；6、监理合同、施工合同及依法成立的与本工程有关的合同或协议；7、监理范围内正式的施工图纸、设计文件、会审纪要、变更设计文件；8、委托人发给监理机构的相关文件、通知、资料及其批准的监理文件；9、衡泰管

5、理企业文化、管理制度、程序文件等。第一节 工程质量控制的原则第二节 工程质量控制的目标第三节 工程质量控制的指导思想第四节 工程质量控制重点（一）事前控制要点和方法1、沥青路面是直接承受行车荷载，影响车轮行驶速度、安全和舒适的关键部 位。 主要从以下几个方面控制。 （1）检查沥青面层原材料是否符合规范要求； （2）检查基层表面清理工作是否达到技术要求； （3）检查施工机具的配置调试准备是否满足正常施工需要； （4）审批承包人沥青砼配合设计； （5）试验段的检查与审批； （6）沥青路面施工质量控制与验收。2、施工准备阶段沥青路面质量监理的内容与要求。 （1）原材料检查（a）石油沥青:（b）粗骨料

6、（碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣）：必须有足够的强度与耐磨性；（强度用压碎值控制）级配要符合设计要求；沥青面粗集料质量技术要求（c）细集料（天然砂、机质砂及石屑）：用于沥青面层的天然砂的规格与细度模，石屑规格，细集料、沥青面层用矿粉质量技术要求必须符合设计图纸要求值。（2）基层表面清理检查要求表面干燥，清洁无任何松散石料、灰尘、积水、杂质、油污，铺沥青表面层前，应铺洒透油层或封油层，其技术指标应满足规范要求。（3）施工机械检查摊铺机要满足平整度的要求，机械性能保持正常；拌合机要求计量准确（尤其是连续的）料门控制要可靠，附属设施要正常；沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好，

7、并应装沥青试洒校核洒布量；集料洒车应检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定洒布每立方规格矿 料应控制的开度与行驶速度；沥青砼摊铺机设备应保持性能完好，并应装行驶速度、厚度控制系统；压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况。（4）审批沥青混合料组成设计主要确定矿料配合比与沥青最佳用量，要满足沥青稳定度、流值及空隙率规定要求。（5）摊铺前的检查与审批。 承包人在混合料组成设计批准及所用施工机械设备安装调试就序后，可申请后场搅拌令，通知监理人员驻后场进行沥青混凝土拌合监控；同时摊铺现场应准备好以下工作：摊铺地点、桩号、长度、面积；场地准备情况；混合料设备调试运转情况；施工机械配备的数量

8、、技术性能及状况；施工工艺、技术措施，质量控制手段；施工组织、生产技术管理人员的配备及组织；已经监理工程师批准的配合比方案。 监理工程师逐项审查全部合格后、批准该路段开工。现场监理对沥青混凝土运输车进行确认，每辆运输车必须有后场监理签字确认的拌合记录及出料温度数据，并进行旁站监理检查摊铺现场准备工作，摊铺时监理应做好以下工作：验证沥青混和料配合比；验证为施工质量控制提供的指导性数据的正确性；观察施工机械有无明显缺陷；观察摊铺机是否适用；记录压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；确定松铺系数及压实密度；测温观色；取样试验，确定施工温度（拌和温度，摊铺温度，碾压温度），摊铺路段厚度（取 6

9、处）密实度（取 6 处）沥青含量，集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度进行检测。试验全部合格后，报监理工程师审批，做为正式交工的依据。第五节 工程质量控制方法1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图。监理工作项目内容施工程序矿料级配、配合比抽查配料、秤重矿料级配调整监理检查审批试拌沥青混合料、油石比调整监理检查基层清埋、路缘石埋设正式生产沥青混合料监理旁站作下封层和洒透层沥青摊铺温度、油石比检测， 松铺系数确定监理旁站摊铺机摊铺沥青混合料并整平压路机碾压成型路缘边角修整审查自检报告及抽查钻机取样测压实度及厚度等审批中间交工证书填报中间交工证书开放交通、开始编制工程竣工文件2、沥青用量要严格按照设

10、计及规范执行；矿料、沥青洒布要均匀，各工序必须紧密衔接，每天的施工段必须当天做完；施工季节要尽量在干燥和较热的季节，且应在日最高温度低于 15到来之前施工完毕，雨天过后需待矿料与基层晾干后，方能施工；同时注意初期养护，成型后方能开放使用，质量控制标准3、沥青砼路面监理内容与要求，沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输，现场摊铺与碾压成型四个环节控制。监理工程师应从混合料的拌制、摊铺到碾压成型全过程旁站监理。（1）沥青砼拌制过程监理：主要根据试验路段已验证的配合比控制沥青与矿料的计量；矿料级配；混合料的出料温度；油石比。要保证它们的准确性、可靠性和均匀性。各类沥青混合料马歇尔试验应符合技术标准。

11、热拌沥青混合料的温度应符合要求。当出厂温度过高影响粘结力时，混合料不得使用，已铺好的应铲除，混合料的拌和时间应以拌和均匀、并所有矿料全部裹覆沥青结合料为度。拌合好的混合料应是均匀一致的，无花白料，无结团块或严重粗细颗粒分离现象，否则不得使用。出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度，鉴发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场， 一份交司机。（2）沥青混合料的运输监理：主要是监督承包商按以下要求运输。应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结；从拌合机向运料车上料时要每卸一斗挪一下汽车位置，以减轻细集料离析现象；运料车应以篷布覆盖；以保温、防雨、防污染，；运料车的运量应较拌

12、和能力或摊铺能力有所富余；沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已结块成团， 已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。（3）热拌沥青混合料的摊铺监理：重点是摊铺温度与厚度。摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，清理宽度应大于摊铺宽度 30cm；当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层；摊铺机采用两台，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有 510cm 重叠、相邻两台机宜相距1030cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，形成冷接缝；摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，应具有足够容量的受料斗运输换车时，能连续摊铺，并具有

13、足够的功率推动运料车，且有可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置；或振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可以调整；摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求；混合料的摊铺温度应符合表有关的规定；SMA路面的正常施工范围（）工 序不使用改性沥青使用改性沥青测量部位SBS类SBR乳胶类EVA、PE类沥青加热温度150160160165160165150160沥青加热罐改性沥青现场制作温度-165170-160165改性沥青车改性沥青加工最高温度-175-175改性沥青车集料加热温度185195190200200210180190热料提升斗SMA混合料出厂温度16017017518517518

14、5170180运 料 车混合料最高温度(废弃温度)195不高于195运 料 车混合料贮存温度降低不超过10贮存罐及运料车摊铺温度不低于150不低于160摊铺机初压开始温度不低于140不低于150摊铺层内部复压最低温度不低于120不低于130碾压层内部碾压终了温度不低于110不低于120碾压层内部开放交通温度不高于50不高于50路面内部或路表面在施工气温低于10，时不宜摊铺， 若必须摊铺时，应提高拌和温度使达到低温摊铺要求；运料车必须覆盖保温；采用高密度的摊铺机；熨平板应加热；摊铺后马上碾压；缩短碾压长度。混合料的松铺系数，应根据试验路段试验的数据掌握，摊铺过程应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡、并

15、按混合料总量与面积校核平均厚度。不符合要求时及时进行调整。混合拌的松铺系数可参照下表选用。 沥青混合料的摊铺必须连续，不间断、缓慢均匀的进行，中途不得任意停顿或改变速度，摊铺速度应根据试验路段总结的数据掌握；用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整。只有出现下述情况时，才可局部用人工局部找平或更换混合料；横断面不符合要求构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面不平整；局部混合料有明显的离析；摊铺机后有明显拖痕；对路面接缝的要求：每天的工作安排必须使纵横两种接缝做到最少，且纵缝应该是连续的、平行的；与横坡变坡线重合 15cm 以内；与下卧层接缝错位 15cm；位于通行车辆车辙之外。缝应与铺筑方向

16、大致直角，且在相邻的行程间至少错位 1 米。（4）热拌沥青混合料的碾压成型监理：主要对碾压方式，碾压步骤、遍数进行旁站监理，并抽检碾压温度，压实度与外形尺寸。旁站监理时应注意以下问题：压路机的组合方式与碾压遍数应根据试验路选定的最佳方案监理。分层碾压的厚度不得大于10cm。碾压宜用钢筒式静压路机与振动压路机组合，通常采双轮钢筒式压路机 12-20T； 振动式压路机 2-6T，6-14T；扶式或小型动机 1-2T；振动热板（质量不小于 180kg，振频率小于 3000 次/分）及人工热夯等。碾压作业应遵循先轻后重，先边后中的原则。碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压应在高温下，慢速进行，不

17、得产生推移、 发裂，压实温度应符合有关规定。相邻碾压带应重叠 1/31/2。碾压速度应符合下表的要求。初压后就应检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。复压应紧接初压进行，碾压遍数不宜小于 46 遍，要求达到压实度。并无显著轮迹。终压应紧接复压后进行，不宜少于 2 遍。压路机的碾压长度应与摊铺速度相平衡。压路机每次应由两端折回，折回的位置呈梯队形随摊铺机前进，折回位置不得在同一断面上。在摊铺过程中压路机不得随意停顿。碾压过程中若有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水（或洗衣粉水），严禁洒柴油。压路机不得在未冷却的路面上转向调头，或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。对于桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分或某些边缘等局部地区， 应采用振动夯板压实。对于雨水井、检查井周围应采