抗滑桩接筋措施2

1、抗滑桩钢筋处理措施一、工程概况重庆市巴山仪器厂保障性住宅工程暨汽车后市场商贸中心边坡治理工程位于原重庆市巴山仪表厂（现已拆迁），在建设中场地内形成一系列基坑边坡，为防止该边坡位移造成地质灾害，对周围的建筑产生灾难性的影响，设计单位根据现场情况及地质情况的特点，将该边坡中的四个关键部位采用桩板墙。针对目前直螺纹丝头已经损坏及变形的桩内三级钢Ø32、Ø28等钢筋，经业主、监理、总包及我司等参建单位研究决定，采用抗滑桩钢筋处理措施施工方案。二、适用范围：本措施适用于西侧桩板挡墙为1#29#桩，变更后南侧的桩板挡墙为33#39#桩，东侧桩板挡墙自北向南编号为1#6#桩，5#楼桩板挡

2、墙自西向东编号为1#4#桩，共计46根。三、目前的情况：目前抗滑桩工程共46根。整个分为四块，剩余桩情况：东侧6根距桩顶标高12-18m；南侧7根距桩顶标高约2m；西侧29根距桩顶标高约6m；5号楼人工挖孔桩4根，还未成孔。四、处理措施：1、钢筋清理及资料收集：由于现场钢筋非常混乱，由我队派专人3人经过4天的复核统计，目前现场损坏钢筋情况如下表：抗滑桩交接钢筋及砼高程情况部位相对标高桩顶标高钢筋情况砼与相对标高距离砼面标高浮浆厚度（m）短筋长筋损坏数量相对标高损坏数量相对标高原砼面原砼面清除浮浆后直径28直径32直径28直径32东侧1#桩365.00375.0000-0.6240.33-0.6

3、1364.39364.050.342#桩365.00375.00000.21021.2-0.35364.65364.330.323#桩365.00375.00210-0.3170.70-1.1363.90363.500.44#桩365.00375.0003-0.32060.70-2.65362.35361.201.155#桩365.00375.00010.0011.0-0.98364.02363.750.276#桩365.00375.00000.8011.8-2.85362.15360.651.5西侧1#桩350.00355.500110.480131.5-0.80349.20348.650.

4、552#桩350.00355.50060.590130.59-1.20348.80348.400.403#桩350.00355.500130.450131.370.05350.05349.480.574#桩350.00355.50001.62002.65-0.71349.29348.840.455#桩350.00355.00000.82021.8-0.58349.42349.000.436#桩350.00355.00000.34001.73-0.29349.71349.200.517#桩350.00355.00000.50021.520.50350.50349.930.578#桩350.003

5、55.0003-0.40001.25-1.25348.75348.340.419#桩350.00354.5003-1.22000.23-1.35348.65346.202.4510#桩350.00354.5000-0.60060.40.34350.34349.201.1411#桩348.50354.50000.35031.380.34348.84347.950.8912#桩348.50354.5002-0.98000.57-1.50347.00346.100.9013#桩348.50354.00001.20012.30.05348.55348.200.3514#桩348.50354.0000-

6、0.63020.46-0.60347.90347.400.5015#桩348.50354.0000-0.49000.67-1.31347.19346.550.6416#桩348.50354.00000.010131-0.74347.76347.450.3117#桩348.50354.0000-0.14020.91-0.27348.23347.820.4118#桩348.50353.5002-0.29040.69-0.89347.61347.350.2619#桩348.50353.5000-0.23020.91-3.25345.25345.000.2520#桩348.50353.50000.05

7、0131.13-0.72347.78347.540.2421#桩348.50353.5001-0.32000.4-0.75347.75347.550.2022#桩348.50353.5000-0.40060.7-0.69347.81347.640.1723#桩348.50353.0000-0.40000.53-1.15347.35347.200.1524#桩348.50353.0008-0.50030.48-2.38346.12345.910.2125#桩348.50353.00010.33031.730.15348.65348.150.5026#桩348.50353.00000.30001.

8、270.17348.67348.350.3227#桩348.50353.00010.35032.1-0.27348.23347.850.3828#桩348.50352.50000.30001.2-0.45348.05347.580.4729#桩348.00348.0000-1.20346.80346.500.30南侧1#桩341.7882#桩343.1183#桩341.9864#桩341.995#桩342.7446#桩342.0267#桩341.4522、操作架搭设：根据现场实际情况，针对桩钢筋处理施工，专门选用落地式脚手架作为操作架。脚手架钢管选用48×3.5，立杆纵向间距为1.5

9、米，内立杆距外轮廓线0.30米，外立杆距内立杆0.7米，纵向水平杆最大间距为1.5米。西侧搭设长度=最远两桩桩身外轮廓线距离+2*（预留模板作业面0.3米+人工操作面0.7米），搭设宽度按为2.9m（详操作架平面示意图），搭设高度=（桩顶标高-现有地面标高）+防护栏杆1.5m。南侧平面位置在桩外侧，其他作法与西侧一致。东侧架体超高方案另详。5#楼为人工挖孔桩，由于距房屋太近，钢筋笼需人工操作，其操作架另详。1）、立杆立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m。经计算，单立杆能满足承载力要求。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨

10、内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取500mm）。2）、纵向水平杆纵向水平杆步距不大于1.8m，采用6m钢管，置于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用直接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过20mm），同跨内两根纵向水平杆高差不超过10mm。3）、横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处（主节点）都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上

11、，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘300mm。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。4）、扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）、剪刀撑、斜撑本工程双排落地脚手架剪刀撑、斜撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每3步3跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另

12、一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，所有固定点距主节点距离不大于150mm；剪刀撑采用搭接接长。脚手架均须两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。6）、脚手板作业层脚手板采用200mm宽脚手板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm。7)、具体作法示意详下图：操作架平面示意图操作架立面

13、示意图操作架侧面示意图3、脚手架的拆除：1）、格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。2、 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉

14、。4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6)、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。11、所有的脚手板，

15、应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。12、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊运；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊。13、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。4、钢筋处理：根据钢筋清理及资料收集的情况，对钢筋弯曲严重及直螺纹丝头损坏的情况，为保证桩体质量采用冷搭接加单面焊接及加长单面搭接焊和加长冷搭接的处理办法。1)、首先把弯曲较小的钢筋采用人工校正调直。2）、把弯曲较大的钢筋尽最大可能调直，原钢筋校直斜度为不大于1：6，并保证上部钢筋位置正确；再采用同等级钢筋下部弯曲12d,并紧靠原钢筋下端单面搭接大于10d,下端无法靠紧时采用上端焊接12d,新加钢筋与原钢筋搭接长度大

16、于45d，新加钢筋下料长度=桩顶高程-原砼浇筑高程+12d,搭接区域内调整箍筋加密为50mm。（详下图）3）、直螺纹丝头损坏的处理办法同上。4）、钢筋施工工艺：由于现场地形条件狭窄，钢筋的制作、安装无法采用孔外集中下料加工安装制作，因此只有采取在各桩位附近就近搭建临时钢筋加工房制作安装钢筋。A、施工准备检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应干净、平整。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。B、钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油

17、、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。C、钢筋加工钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；级钢筋末端需作90&

18、#176;或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度不小于5d，按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。D、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。E、钢筋代

19、换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意后方可进行代换。F、钢筋接头钢筋接头焊接钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。G、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎工艺流程图详见附图。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；桩、墙的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合附表2.5- 5规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接