制糖生产优化节水技术改造项目

1、2010年广东省现代产业技术改造项目 制糖生产用水系统优化技术改造项目申请报告报告广东省翁源县茂源糖业有限公司二0一0年六月25- -目 录1. 项目概况12.项目单位情况12.1公司状况12.2资产状况22.3企业发展状况23. 项目基本情况33.1项目实施背景33.2现有技术、装备等支持配套条件43.3项目可行性研究43.3.1经济效益53.3.2社会效益63.4.建设目标及技术、经济指标73.5. 工艺、技术、设备及工程方案73.5.1.主要改造内容73.5.2.拟解决的关键技术93.5.3.拟采用的方法103.5.4.技术路线及工艺流程113.6. 项目的特色143.6.1. 项目技术

2、难点143.6.2. 项目技术创新点153.7. 项目招标情况153.8. 项目负责人基本情况153.9. 项目投资及资金筹措173.9.1. 项目经费分配173.9.2. 项目建设地点和实施计划进度183.9.2.1. 项目建设地点183.9.2.2. 项目建设实施计划进度193.10. 申请财政补助金额及使用方案194.项目建设条件204.1. 环境保护条件204.2. 安全生产、消防等措施方案214.2. 节能分析225. 相关附件221.项目概况制糖工业是我国废水和废弃物排放量较大的食品行业，是国家环保部门重点鉴控废水污染源之一，也是我国每万元工业产值能耗、水耗最高的行业之一，一个日榨

3、3000吨甘蔗糖厂每天耗用水资源3500040000吨，排放工业废水3650041500吨。COD排放量12吨及悬浮物9吨。该项目通过优化制糖生产用水系统，对制糖生产蒸发、煮糖工艺中大量的耗汽耗水进行汽液分离，对滤布水回流沉淀等技术改造，采用四级循环综合利用水资源，并配备建设一个生化调节池，以适应生产波动而造成的耗水量波动，就可以达到制糖生产用水循环使用的目的，真正做到节水减排。项目建设是贯彻落实国家节能减排、降耗减污的重要政策指示，符合产业发展需求。2.项目单位情况2.1.公司状况公司成立于1999年9月，是粤北地区最大的以制糖为主、农产品加工、综合利用相结合的股份制民营企业，由公司股东30

4、人共注册资本1120万元。翁源县优秀民营企业、韶关市重点农业龙头企业、省扶贫龙头企业、省民营科技企业、全国“双爱双评”先进单位、2010年列为广东省现代产业500强（现代农业100强）。从2002年发来连续评为韶关市农业龙头企业先进单位。公司长期以来注重人才引进和培养，注重员工队伍的建设和管理。现有员工336人，其中具有大专以上学历的38人，现有各类技术人员176人，高级职称3人，中级职称15人，已形成专业搭配合理、经验丰富、技术熟练、精益求精、锐意创新进取的一支员工队伍。2.2.资产状况公司发展势头迅猛，财务状况良好，经济效益显著。特别是在遇到全球金融危机和食糖市场疲软价格低迷的情况下，20

5、09年公司的生产经营乃保持了良好的发展势头，公司年末资产总额为10741.3万元，固定资产为1857.16万元，2009年实现销售收入8996万元，利润总额42.6万元。良好的经营状况为本项目顺利实施奠定了经济基础。2.3.企业发展状况公司现在主要业务有：李花牌白砂糖、赤砂糖、食用酒精、甘蔗专用复合肥等加工生产和销售，优质甘蔗良种引进、培育和推广种植，矿山污染土壤能源甘蔗良种筛选、种植和推广等；其产品“李花牌”白砂糖和96°食用酒精连续八年被国家糖业质量监督检验中心评为优良奖和优秀奖，“李花牌”白砂糖2007年评为广东省名牌产品。公司现拥有日榨甘蔗3000吨生产线一条，年产1万吨生物

6、乙醇生产线一条，年产1万吨甘蔗专用复合肥生产线一条。公司已建立现代化企业管理制度，形成了科学化、制度化、规范化的管理经营机制，岗位职权清晰、责任分明，内部管理执行力强。公司以国际质量管理要求为标准，实行所有权与经营权相分离、总经理负责制的经营管理模式。公司坚持以“农民增收、镇村增财、国家增税、企业增效”为经营发展理念，着力实施“管理创新、科技创新和糖蔗产业化”三大发展战略，不断加强与华农、华工、韶大、省农科院、广州甘科所、广州能源研究所等高校和科研院所的合作，在制糖、糖蔗、良种繁育、生物能源等方面进行了开发研究。科技创新能力、参预市场竞争能力和带动农民致富能力不断增强，目前带动蔗区二万多农民种

7、蔗10万亩，蔗糖业成为翁源的特色优势传统产业。为实现做强做大做优目标，公司实施综合开发、走循环经济发展战略，向省内有名气、行业有影响的地方优势品牌企业挺进。3.项目基本情况3.1 .项目实施背景近年来，党中央、国务院对节能、减排工作高度重视，出台了一系列政策措施，在能源节约和环境保护等方面取得了积极进展。但随着工业化和城镇化的持续推进，能源资源消耗和污染排放也正日益增加，能源资源的需求量将继续增长，环境保护的任务将日益艰巨。因而，节能减排、降耗减污成为一项长期工作。以科学发展观为指导，加强节能降耗、污染减排工作，走清洁、高效的可持续发展之路，是实现人与自然和谐相处，构建社会主义和谐社会的内在要

8、求。我国甘蔗糖厂用水量都很大，与国际先进水平有很大差距，每吨甘蔗平均耗用水量为8吨以上，是发达国家的610倍。技术发达制糖国家如丹麦、法国、波兰等制糖生产过程采用全闭合循环用水系统，水反复循环使用，并充分利用制糖原料本身的水，做到吨糖耗水量在1m3以下。近年来，我国甘蔗糖厂也开始将冷凝水循环使用，但由于水冷却降温效果不明显，影响真空操作，未能推广应用；锅炉除灰尘设备冲灰水没有很好的处理办法；对于糖厂过滤洗滤布水，有些糖厂把它作为甘蔗压榨渗透水，取得了一定的效果，但还有很多需要改进地方。节水减污任务艰巨而重大。茂源糖业有限公司地处珠江水系北江支流的滃江河畔，滃江河是一类水源保护地区，榨季生产期间

9、都是在冬春二季的枯水期，如果项目完工后，年减排废水468万吨、COD216吨，COD减排90%以上，减少悬浮物排放1131.8吨。为珠江下游地区广大人民提供和保障清洁的珠江水源，同时也为山区农民提供了稳定的糖蔗生产致富门路。3.2.现有技术、装备等支持配套条件为加快制糖生产用水系统优化开发研究，我公司从2005年3月开始分别与广州甘蔗糖业研究所、云南义利达实业公司合作，成功地进行了“制糖生产节能节水开发研究”，其中“节能等压排水技术”与广州甘蔗糖业研究所合作，“锅炉冲灰水净化处理循环利用技术”与广州甘蔗糖业研究所合作，“压榨均衡进蔗计量系统”与云南义利达实业公司合作。经过广大科研人员的攻关努力

10、，公司在2005/2006榨季分别把此三项技术应用于制炼车间蒸发工艺、锅炉冲灰水的治理和压榨车间均衡落蔗控制项目上，并取得了良好的节能、节水效果。据测定，在2005/2006榨季生产中（生产期为45天），制炼车间的蒸发工段的蒸汽与蔗比由2004/2005榨季的55.7%下降至49.1%，折算节约标煤1692吨。锅炉车间由于把处理后的冲灰水全部循环使用，每年榨季生产节约用水80多万吨；压榨车间在采用均衡进蔗计量系统后每年榨季生产节约用电80万kw.h。3.3.项目可行性研究甘蔗制糖过程中用水量较大，蔗糖的渗透提取、物料的稀释、蒸汽的产生、冷凝以及设备的冷却等都需大量水。采用直供水工艺的糖厂，每吨

11、甘蔗耗新鲜水约8-15m3。制糖生产用水系统优化技术改造可促进甘蔗制糖厂节水新技术、新设备的推广使用，减少糖厂水资源消耗，提高水重复循环利用率，有效提高糖厂生产的经济效益和可持续发展能力，对糖厂科技进步、节省资源减少排放、循环经济的发展具有推动作用。本项目的成功实施将会带来巨大的社会效益和一定的经济效益，完全可以实现社会、经济和环境的可持续发展。它在节省能源、洁净生产、环境保护方面的，都是国家政策鼓励发展的技术。项目是以现有共性技术为基础的优化综合技术改造，已有扎实的前期研究工作和应用经验，本项目研究内容可直接进入生产规模条件运行，技术风险小。技术的成功应用将使我省制糖企业的节水减污水平迈上新

12、的台阶，水资源消耗明显下降，降低生产成本，提高企业经济效益，成为全国糖业甘蔗糖厂节水减污典范。3.3.1. 经济效益项目通过实施用水系统优化技术改造后，大大降低水资源的使用，减少废水的排放，有效降低产品的生产成本，本项目的经济效益显著。本项目经济效益按照3000吨/日规模，水资源费0.25元/t，榨季生产按120天来进行计算，则项目年可节约用水473.7万吨，减少排污和节约用水产生经济效益189万元；年减少COD排放210.6吨，悬浮物排放1131.8吨。详细节水排污情况计算如下：（1）采用水循环优化节水技术节约冷却冷凝用水效益计算可节约水13t/t蔗，节水资源468万吨，节约水资源费117万

13、元；减少COD排放：4680000×45l210.6吨（折合210600污染当量），按每一污染当量0.7元计算，节约费用0.7×21060014.742万元，两项合计节约费用131.742.万元。（2）洗滤布水减污效益计算洗滤布水按25t /h排放计算：减少排放悬浮物：25/h×24×120天×1500l108吨，折合为27000污染当量，节约费用0.7×270001.9万元。（3）蒸发二效凝结水满足锅炉入炉水质要求效益计算节省锅炉软化水20t/h，可节约水资源5.7万吨，节约水资源费约1.4万元，按软化水成本0.5元/t计，节省软化

14、成本2.8万元。两项合计4.2万元。（4）节约热能：二效凝结水回锅炉用水所带入热量，软化初水温度由25加热到100，每小时需消耗蒸汽加热热能Q（10025）×20×1000×4.186.27×106 焦耳可节省蒸汽2.3t/h，每吨蒸汽(2.7×106焦耳)费用80元计，节约费用2.3×24×120×8053万元。综上所述，一个3000吨/日的糖厂实施本项目后，一个榨季可减少COD排放210.6吨，减少悬浮物排放1023.81081131.8吨；获得经济效益131.7421.94.253190.842万元；3.3.

15、 2社会效益糖厂是耗水和废水排放大户，节水减污技术示范应用，将促进节水新技术、新设备的推广使用，减少糖厂水资源消耗，提高水重复循环利用率，降低生产成本，有效提高糖厂生产的经济效益和可持续发展能力，成为全国糖业甘蔗糖厂节水减污典范，对我国糖厂的节约型清洁生产有重要意义。项目全面完成投入运行后，由于其节能、节水效果显著，使得企业的经济效益明显提高，为企业今后的可持继发展创造了良好的条件，从而使企业更有经济实力扶持和带动全县一万多户农民发展糖蔗种植，这不仅有效地解决了大量农村富余劳力的就业问题，把山区的资源优势转化为经济优势，为扩大和发展县域经济作出贡献。茂源糖业有限公司地处珠江水系北江支流的滃江河

16、畔，滃江河是一类水源保护地区，榨季生产期间都是在冬春二季的枯水期，如果项目完工后，年减排废水468万吨、COD210.6吨，COD减排95%以上，减少悬浮物排放1131.8吨。为珠江下游地区广大人民提供和保障清洁的珠江水源，同时也为山区农民提供了稳定的糖蔗生产致富门路。3.4.建设目标及技术、经济指标项目实施完成后形成一个日榨3000吨甘蔗糖厂用水系统优化工程。项目拟实现的技术经济指标如下：（1）废水回用率达95%以上，年减排废水468万吨；（2）废水排放指标：表2-1废水排放指标序号项 目标准值1PH6-92悬浮物70mg/L3化学需氧量100 mg/L4冷凝水降温温差8-10以上5氨氮10

17、 mg/L6石油类5.0 mg/L7硫化物0.5 mg/L3.5.工艺、技术、设备及工程方案3.5.1. 主要改造内容甘蔗制糖生产各工艺环节都需要大量水，采用节水减污优化的循环用水技术工艺，制糖生产的耗水量将成倍地下降，有效降低用水量和节水减污，保护环境和实现产业的稳定可持续发展。本项目主要改造内容是：（1）研究以甘蔗为原料在制糖过程中的节水优化技术：重点是传统甘蔗制糖企业为适应节水减污目标，采用不同工艺条件，优化各种工艺用水的要求，以及相应的现有设备改造技术。通过节水优化技术研究，实现各种工艺用水合理分配循环利用，达到生产用水运作的最优和实用经济性。（2）研究制糖蒸发煮糖热能优化分配方案：减

18、少蒸汽进入冷凝水，减少热损失，控制冷凝水温度，满足冷凝水抽真空操作，节约用水量。制糖蒸发煮糖热能优化分配方案（3）研究糖液蒸发系统中汽液分离技术：解决好汽凝水含糖量过高而不能有效利用的问题，特别是使II效汽凝水的含糖量满足入炉水的要求，达到降低生产用水和降低能耗的目的，同时降低汽凝水COD含量，使水质能符合各工段生产。（4）研究锅炉除灰尘设备冲灰水悬浮物分离技术：达到悬浮物去除，水循环利用，节水减污目的。（5）研究洗滤布水沉淀分离和回用技术：使洗滤布水回用于甘蔗压榨渗透水，解决洗滤布水污染问题。3.5.2. 拟解决的关键技术本项目的关键技术是水循环优化节水技术、汽液分离液膜捕液冷却技术和洗滤布

19、水沉淀分离回用技术。因此，本项目拟解决的关键技术有：（1）水循环优化节水技术：制糖蒸发热能优化分配方案，减少热损失，节约用水量；（2）汽液分离、液膜多重捕液技术：充分回用汽凝水，低能耗高效水雾液膜冷却器，有效降低蒸发、煮糖冷凝水的温度；（3）吸滤机洗滤布水沉淀分离及回用于甘蔗压榨渗透水技术。吸滤机洗布水暂存箱沉降池压榨渗透水絮凝剂 G409泥 汁3.5.3. 拟采用的方法甘蔗糖生产过程用水分工艺用水和生产用水，工艺用水主要包括甘蔗压榨渗透水、煮糖用水、分蜜用水、洗滤布水、石灰消和用水等，这些用水主要取自蒸发系统的汽凝水；生产用水包括蒸发、煮糖、吸滤机等系统的喷射冷凝器用水、锅炉除灰尘设备冲灰水

20、、设备洗罐水，设备冷却用水、锅炉补充水等，这些用水主要靠取外部新鲜水。根据生产需要和节水节能、降耗减污等国家标准要求，项目从节水减污目标出发，尽量少取新鲜水，实现水重复循环利用；根据甘蔗糖厂生产工艺对各部分水要求和水质，对这些水采用分别处理循环利用方法，使水澄清，过滤，降温，重新优化用于各生产操作工艺，达到尽量少取自新鲜水目的。本项目拟采取的节水减污优化方法如下：（1）制糖蒸发热能优化分配方案：通过蒸发汁气等二次蒸汽的合理利用，使煮糖、加热的热能应用蒸发汁气，提高蒸发汁气热能利用率，大大减少末效蒸发罐进入冷凝器的蒸汽，减少热损失。由此有效减少蒸发系统的冷凝冷却水用量，并大大降低冷凝冷却水的温度

21、。（2）捕汁器在蒸发罐、煮糖罐改造应用：由于蒸发罐、煮糖罐在加热蒸发过程，蒸发汁气气雾沫夹带糖份，一方面气凝结水含糖造成糖损失，增加水中COD造成污染，另一方面汽凝水含糖使二效蒸发汽凝水不能满足锅炉入炉水质要求，造成热能和水资源浪费。液膜多重捕液分离装置应用蒸发罐、煮糖罐，使二效蒸发汽凝水的含糖量明显降低，符合锅炉入炉水质要求，同时，为水循环优化节水打下基础。（3）糖浆上浮取代二次硫熏：利用糖浆上浮技术中的络合、絮凝和吸附作用，把糖浆中的杂质以及色素有效祛除，不再使用二次硫熏工艺，可大大减少煮糖真空操作冷却冷凝水的二氧化硫的含量，达到减污目的。（4）采用低能耗高效水雾液膜冷却器：在蒸发、煮糖过

22、程中，为达到节省蒸汽和确保产品质量，采用真空操作，抽真空冷却过程中冷却冷凝水吸收了蒸汽的热量，水温度达到30左右。这部分水要重复循环利用，必须使冷却冷凝用水的温度控制在25（环境温度）以下，才能满足喷射冷凝抽真空度的要求，满足蒸发、煮糖生产的需要。采用低能耗高效水雾液膜冷却器，有效降低蒸发、煮糖冷凝水的温度，使冷凝水能循环重复利用，减少新鲜水用量。（5）洗滤布水回用于压榨渗透水：洗滤布水含有大量固形物，首先把洗滤布水进行粗分离，除去蔗渣糠等大颗粒子，调节洗滤布水pH值，加入絮凝剂，送到快速沉降设备进行沉降分离，把大部分悬浮物除去，加入杀菌剂防止细菌分解糖分产生不良效果，沉清后回用于压榨渗透水。

23、3.5.4.技术路线及工艺流程制糖生产用水系统优化工艺流程图（1）甘蔗制糖生产工段废水产生工艺流程图甘蔗制糖生产中蔗糖渗透提取、物料稀释、蒸汽产生、冷凝冷却、洗罐、除尘、锅炉冲灰、冲洗滤布等都需大量水。为甘蔗制糖生产中废水产生的主要来源，其废水产生工艺流程如下图2-1所示。除尘水动力车间机械冷却水冲灰水甘蔗破碎压榨混合汁H2O蔗渣压榨工段冷却废水石灰乳预灰硫熏中和连续沉降石灰乳清汁多效蒸发SO2泥汁分蜜助晶三系煮糖糖浆二次硫熏滤液吸滤或压滤干燥成品煮糖冷凝水SO2蒸发冷凝水、洗罐水洗滤布水滤泥汽凝水冷却水糖蜜甘蔗制糖生产工段废水产出工艺流程图（2）节水减污优化循环利用技术工艺流程甘蔗制糖生产中

24、根据产生的废水来源及COD、BOD5、SS等指标将其分为低浓度废水、中浓度废水和高浓度有机废水。针对不同废水采用不同的节水减污优化循环利用工艺。经严格的节约用水，并将废水作适当处理后循环利用，可将吨蔗耗水量降到1.0m3/t或更少。当加工周期终止时，将这个系统中剩余的水全部排放到厌氧塘，贮存约31周，BOD5由进水的3000mg/L降至50mg/L，水质达到排放标准后再排出。目前国内对于流送洗涤水、冷凝冷却水的循环利用有一定的应用，并取得了较好的经济效益、环境效益。流送、洗涤水循环利用及其治理是糖厂水处理中的一个重要部分，由于它占制糖车间总排水量和污染负荷量的50%左右，若能得到合理的利用，则

25、制糖的排污量可减少一半以上。废水中含有大量泥砂，只含微量糖分和有机质，可考虑将其固液分离后，上清液进行回用。采用循环用水工艺则耗水量成倍下降。循环利用的供水流程图如下：水源头净化锅炉房、制糖生产、生活用水排放冷却设施汽机间及其他冷却用水补充水冷水泵蒸发、抽气器用水调节水池车间水池甲乙丙糖冷凝器用水部分排放甘蔗制糖节水减污优化循环利用技术工艺流程图3.6. 项目的特色和创新突破点3.6.1项目技术难点（1）制糖蒸发热能优化分配方案制定，适应节能节水；（2）高效水雾液膜冷却器和液膜多重捕液分离装置设计，大幅降低冷却冷凝水的温度和汽凝水的含糖量；（3）滤布水颗粒沉淀分离不彻底稳定，影响回用作压榨渗透

26、水。3.6.2项目技术创新点（1）通过以甘蔗为原料在制糖过程中的节水优化技术，大幅度减少用水，实现各种工艺用水合理分配循环利用；（2）制糖蒸发热能优化分配方案，充分利用各效蒸汽，末效蒸发罐没有蒸汽进入冷凝器，热损失趋向于零；（3）液膜多重捕液技术，保证满足锅炉入炉水质要求；（4）糖浆上浮取代糖浆的二次硫熏，使白糖中的二氧化硫的含量大大减少；（5）锅炉除灰尘设备冲灰水悬浮物分离，利用重力自流不需要消耗能量，分级多层微过滤，达到不取新鲜水循环利用，不外排废水。3.7.项目招标情况：该项目除了个别设备需要外购之外，大多数都由公司加工制作，无需进行招标。3.8. 项目负责人基本情况本项目由公司董事长、

27、总经理龙伟斌负责。龙伟斌同志是公司法人代表、1999年9月至现在任茂源公司董事长总经理、党委书记；翁源县人大代表,韶关市人大代表。2006年10月被国家科技部授予星火科技二传手荣誉称号，曾多次评为翁源县优秀共产党员，韶关市优秀共产党员。公司组建以来，他高度重视公司的科技进步和科技创新，加强与华南理工大学、华南农业大学、省农科院、广州甘蔗糖业研究所、韶关大学、云南义利达公司等科研机构的合作，先后主持了多个国家级和省、市、县科研项目。2003年主持了广东省科技计划项目“优化品种结构与原料蔗生产管理及其产业化研究”，该项目于2005年10月通过省科技厅组织的技术鉴定和项目验收。2006年与华南农业大

28、学共同承担的粤港攻关燃料乙醇生产、应用关键技术及示范项目（项目编号200649851），项目进展顺利；2007年主持了省科技厅项目“锅炉污水深层净化及再生复用技术”（项目编号200B030103009）；2007.1至今与广州甘蔗糖业研究所合作共同承担省科技厅科研重点项目“能源甘蔗品种改良及产业化关键技术研究与示范”（项目编号2007A020400004），目前项目进展顺利；2008年与广州甘蔗糖业研究所共同承担了省科技厅项目“利用昆虫性信息素综合控制甘蔗螟虫”（项目编号200B040200001），该项目已经通过验收；2008年1月主持了省科技厅产学研项目（项目编号2007B09040005

29、4）“重污染土壤能源甘蔗燃料乙醇生产的技术示范”，于2010年12月完成，目前项目进展顺利； 2008年9月主持了省经贸委技术改造项目“制糖生产热力系统优化及蔗渣资源化利用技术改造项目”（粤经贸环资2009747号）； 2009年1月主持了省经贸委技术创新项目“制糖生产废液废渣资源化利用技术开发”（粤经贸创新2009719号）；2010-2012年，与华南农业大学共同承担中国科学院全面战略合作项目(2009B091300098)“边际土地非粮能源作物筛选及生物燃料乙醇转化技术研究”，经费30万元。2008年1月2009年12月主持了国家发展和改革委员会和农业部下达的2009年第四批扩大内需项目

30、：“翁源县糖蔗产业化生产基地示范项目”， 经费300万元。由他主持的“山地蔗开发与优化品种结构”项目于2003年获韶关市科技进步三等奖；“二次蒸汽等压排水自动控制技术改造”项目于2004年获韶关市科技进步三等奖；“制糖生产均衡进蔗自动控制技术改造”项目获韶关市2005年度科技进步二等奖；“制糖生产废水综合治理及利用”获2007韶关市科技进步奖三等奖；“利用昆虫性信息素系统控制甘蔗螟虫技术”项目获2008韶关市科技进步奖三等奖；“二次蒸汽等压排水自动控制技术改造”项目于2004年获韶关市科技进步三等奖；“制糖生产均衡进蔗自动控制技术改造”项目获韶关市2005年度科技进步二等奖；“制糖生产废水综合

31、治理及利用”获2007韶关市科技进步奖三等奖；“利用昆虫性信息素系统控制甘蔗螟虫技术”获2008韶关市科技进步奖三等奖；“霜冻蔗区甘蔗健康种苗开发及产业化示范应用” 获2008韶关市科技进步奖一等奖；“霜冻蔗区甘蔗健康种苗开发及产业化示范应用”科研成果于2008年通过省级专家组的鉴定。与广州甘蔗糖业研究所合作的攻关项目，广东省科技计划项目“优化品种结构与原料蔗生产管理及其产业化研究”于2005年10月通过省科技厅组织的技术鉴定和项目验收。3.9. 项目投资及资金筹措项目总投资338万人民币，其中申请2010年广东省建设现代产业体系技术改造项目经费100万元，企业自筹238万元。3.9.1.项目

32、经费分配本项目总投资338万元，主要用于循环利用优化节水技术，降温，澄清技术、蒸发罐高效捕汁器工艺改造、洗滤布水回用压榨渗透水技术等节水减污示范技术研究开发和应用。项目经费主要用于基础设施建设、生产设施建设、相关设备购置、科研及技术集成示范推广应用、材料费及其他费用投资。具体投资情况见下表：表8-1 项目经费预算使用一览表序号 建设内容投入经费（万元）用途说明其中省拨资金1基础设施建设130用于节水减污优化技术集成应用等基础设施建设。50基础设施80用于循环利用优化节水、降温澄清技术、气液分离液膜多重捕液技术、洗滤布水回流沉淀分离和回用技术等基础设施及配套设施建设。30科研设施50用于节水减污

33、优化示范技术科技研发和实验等科研设施完善。 202设备购置140用于高效节水减污设备、检测、环保、实验及配套设备等购置。 20科研设备50技术研究应用、集成示范推广应用设备、实验设备、检测设备等科研设备购置20生产设备75循环利用优化节水设备、降温澄清设备、气液分离设备、液膜设备、回流沉淀分离设备等购置。其他设备15环保设备、消防设备及其他配套设备购置3专用业务费20用于关键技术引进、研究开发及集成，产业化示范。15技术引进研发20循环利用优化节水、降温澄清技术、气液分离液膜多重捕液技术、洗滤布水回流沉淀分离和回用技术等技术引进。154原材料费33用于科技研发材料、药剂等购置。10研究材料费2

34、0用于微生物、酶制剂等研究材料购置。5药剂费13用于科技研发所需试剂、药品等购置。55其他15研讨会、交流会、专家评审会、验收会等支出。56合计3381003.9.2.项目建设地点和实施计划进度3.9.2.1.项目建设地点本项目建设地点在公司生产厂区内，在原生产线上进行技术改造，不需占其它土地，更不用征收新的土地。3.9.2.2.项目建设地点实施计划进度本项目建设实施期为2年，计划从2010年4月到2012年3月。根据项目重点研究应用内容循环利用优化节水及降温澄清技术、汽液分离液膜多重捕液技术和洗滤布水回流沉淀分离循环利用技术等节水减污优化示范技术，科学设计项目建设实施方案，结合实际情况，按照

35、工程实施需要安排项目实施进度和实施内容，具体实施阶段和实施内容安排如下：表4-1 项目实施进度安排及实施内容起 止 时 间 主 要 实 施 内 容 2010年4月2010年8月调研和收集国内外资料，完成项目整体方案设计、工艺优化方案对比及筛选。2010年7月2011年3月建筑材料购置，基础设施建设，设备选型和购置。2011年2月2011年4月项目设备安装、检测、调试和试生产；工艺条件控制制定。2011年4月2011年12月项目技术集成，产业化中试检测2011年10月2012年1月项目方案整体实施，节水减污产业化示范；节水减污优化示范技术推广及应用。2012年2月2012年4月准备项目材料，专家

36、评审，项目验收3.10.申请财政补助金额及使用方案本项目总投资338万元，其中自筹资金238万元，申请2010年广东省现代产业技术改造财政补助100万元。为保障本项目顺利实施，加强项目组织管理工作，提高整体工作作效率，保证项目按时按质完工，达到预期的目标，项目拟成立项目建设领导小组。根据项目工作及工程实施实际需要，本着“科学、合理、高效”的原则，设置本项目管理组织机构，明确各部门的岗位职责、工作标准、措施和办法。其主要包括项目领导小组、办公室、技改办公室、财务部、工程部、技术部、验收小组。通过各部门协调运作，负责企业项目建设、运营管理，确保公司各项节能规章制度的贯彻执行和全面落实。工程部项目领

37、导小组技术部验收小组财务部办公室项目组织机构图为保证本项目顺利开展和应用，主要采取以下保障措施：（1）成立专门的技术推广示范应用小组和安排专业技术和推广人员，加强对项目技术推广应用的组织和管理，保证该项目技术推广工作的顺利进行。（2）制定完善的节水减污优化示范技术推广应用计划，探索建立技术示范推广应用的有效模式。（3）安排专项技术示范推广应用经费，保证项目推广和示范应用的经费。4.项目建设条件4.1. 环境保护条件公司组建以来，重视做好保护环境工作，遵守国家和地方各项环保法律，以“全员防治污染、推动环境保护，创绿色制糖企业”为理念，坚持走可持续发展道路，确保生产经营与环境保护相协调。生产经营过

38、程强调污染预防，提高能源或资源的利用水平，减少有害原材料的使用，降低废物产生量和排放量；强化管理，减少由于计划、采购、运输、储存和生产调度不当造成的损失，减少不合理的消耗。为此，公司设置了专门的环境管理部门，并配备了专职环境管理技术人员。翁源县环境保护监测站每年四次定期对公司的污染物排放进行监测。10多年来从未受过环保行政处罚。该项目具有良好的环境保护条件。4.2. 安全生产、消防等措施方案翁源县茂源糖业有限公司自1999年9月转制以来，自觉遵守国家安全生产和消防工作的有关法律法规，认真落实安全生产主体责任，以人为本，切实加强对安全生产的各项管理工作。由于做到了严格管理，常抓不懈和规范化、制度

39、化，我公司的安全生产工作取得显著的成绩，实现了生产安全死亡事故为零、平均生产安全率99.32%的安全生产目标，为公司实现各项生产经营目标创造了良好的条件。 一、领导重视，舍得投入茂源糖业有限公司领导班子历来十分重视安全生产工作，严格执行中华人民共和国安全生产法、广东省安全生产条例、中华人民共和国消防法等法律法规，并根据我公司安全生产工作的实际情况，制订公司的安全目标管理，每月召开一次安全生产和消防工作专题会议，对安全目标管理情况、消防工作进行研究、总结、分析，发现问题及时处理。2008-2009年公司在资金为困难的情况下，为确保安全目标管理工作和消防工作的顺利实施，共投入安全、消防设施改造和建

40、设、劳动保护技术措施资金220万元，由于安全投入得到保障，有效地消除、控制、避免了生产场所的危险和有害因素，使得公司技术装备的安全化水平大幅提高。二、着力提高全体员工的安全意识和操作技能为提高公司全体员工和安全意识，公司除利用黑板报、专题会议、班前班后会等多种形式宣传和强调生产安全的重要性，还每年举办两次全员安全知识及各岗位操作技能培训班，培训人数达780人次，公司还认真做好电工作业、电焊及特种设备操作人员的考证、复审工作，2008-2009年公司共有98人参加了各类考证、复审培训，电工作业、电焊和特种设备操作人员持证率达100%。同时，公司设置了安全生产管理机构，有中级注册安全主任一名，危化品管理人员三名、安全生产管理人员三名。通过一系列的宣传、培训工作，使得公司的全体员工的安全意识、操作技能大幅提高，为公司的安全生产管理工作打下了坚实的基础。三、不断完善和健全安全生