建立数码印刷与传统印刷的色彩匹配

1、数码印刷技术的不断进步CTP在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上。下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的。数码印刷色彩管理存

2、在的问题由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内。 字体现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数。我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印

3、刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看HP Indigo的数码印刷机，与HP Indigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到

4、与传统印刷的色彩匹配利通，HP Indigo数码印刷机和传统胶印都有很多准备工作要做好，才可能实现。认真做好前期准备工作 印刷工艺先来说说HP Indigo操作数码印刷机在前期需要做好的工作。大家都知道，HP Indigo数码印刷机都是以CMYK四色来完成印刷工作的，这里只考虑用四色来完成印刷的情况，非常适合使用PDF工作流程的企业使用上海光华，有些客户提供的是CMYK颜色模式的文件，直接使用就行，而另一些客户带来的则是RGB颜色模式的文件，这就碰到了一个颜色空间转换的问题了，不管你是在PS软件里转成CMYK颜色模式软包装，还是打PS文件来转换，都需要有一个固定的色彩空间的转换方式，这是保证机

5、器色彩稳定性的一个基本前提；值得注意的是，在Photoshop软件里来完成颜色转换的，有相当一部分人甚至是印刷厂的前期工作人员的做法是非常错误的(他们的做法：任务菜单栏图像模式全印展，直接选择CMYK模式)。正确的做法可以在网上查找，有人说，应该先把颜色模式由RGB转换成Lab模式，再转换成CMYK模式才准确。实际上，Photoshop软件在转换颜色空间的时候程序设计本身就是先转换到Lab模式可变数据印刷，再转换的，而且我也试过这两种转换方式，所得到的结果是一样的（自定义一些RGB色块，由R:0、G:0、B:0，到R:230、G:230、B:230之间取一些来即可）纸箱纸盒，有兴趣的朋友可以自

6、己试一下。HP Indigo数码印刷机的操作者需要注意：1.做好机器的日常维护和保养，尤其是对印刷质量影响比较大的部位的清洁保养工作；2.最好使用机器自带的在线密度仪来自动校准机器颜色，不推荐用外置密度仪来手动校准机器的颜色；3.在一块PIP印刷周期内尽量少做印刷机的色彩校正工作,我觉得这一点是最重要的，尤其是少做Full colour calibration，这对色彩要求比较严格的生产企业尤其注意数码印刷，因为它对色彩的破坏作用远大于它的校准效果，举个简单的例子，你在做Full colour calibration前后，各印一次样张，两个样张之间的差别还是挺大的全印展，对于有第三方色彩管理软

7、件的企业来说还好一点，如果是纯靠操机员的个人能力，要想保证校色前后颜色一致是很难的，这一点，我深有体会裁员，当然，墨泵里的油墨密度还是要定时校准的；4.控制好机房内的温湿度，对于使用印刷厂自己的纸张的用户尤为重要，可以防止机器卡纸等问题。做好了以上几点，HP Indigo数码印刷机的颜色稳定性就不会有什么大问题了。 印刷配件再来说说印刷厂的印前和胶印机需要做好的工作。印刷厂需要做的工作其实很多科雷，其中最重要的就是，要走标准化道路，印刷机的状态要稳定；在国内，走标准化道路并且比较成功的印刷企业还是非常少的，大部分印刷企业的标准化工作还是处于空白或半空白状态。举个有点可悲的例子色序，有一家在当地

8、小有名气的印刷企业，他们的印前部门的人员竟然还用深圳某家印刷厂印制的所谓印刷四色标准色卡，来比对本厂印刷的产品颜色是否准确、艺卓显示器显示的颜色是否准确等，问其印前调色人员关于印刷机特性文件（ICC文件）的问题，她却是一脸的茫然。在保证了印刷机有稳定的印刷状态之后其他包装，才能进行下一步，制作一个准确的ICC文件，ICC文件也没什么神秘的，它实际上记录的是油墨印刷在纸张上所能呈现的颜色数值，即是特定油墨在特定纸张上所能呈现的色彩范围（色域）唐山玉印，所以，一台印刷机至少要制作两条ICC文件，一条是铜版纸类的，另一条是胶版纸类的。当然，理想化的稳定的印刷状态是不存在的折页，所以要不定期地重新制作

9、ICC特性文件，来达到正确反映印刷机当前的状态。如果你想要精益求精，你需要做每种纸张类型的ICC文件，但一般没有这种必要，估计目前国内还没有哪家企业在这么做折页，把这个准确的ICC文件拿去给数码印刷机做颜色匹配，即使是随便找一个品牌的数码印刷机，借助于第三方色彩管理软件，数码印刷的样张颜色与传统印刷的标准样张的颜色也不会差太多。可是，如何制作准确的ICC文件呢？我也只是一个初学者软件，给不出标准的答案，只能分享下我的想法和认识了。制作ICC文件，大家一般都是利用Profile Maker软件来完成的，其中最重要的一点，就是总墨量要设定好中国印刷业年度报告，这将会对印刷厂的印刷工作产生比较大的影

10、响。举个例子，很多情况下，印刷厂拿到的原稿是RGB模式的，在把文件由RGB模式转换为CMYK模式时，就会用到你制作好的ICC文件覆膜，如果原稿的整个色彩范围偏暗的时候（甚至有大面积的R:0、G:0、B:0，或者都是RGB十几左右的数据），而你的ICC文件在制作时设置的总墨量如果比较高，则转出来的文件的暗调区域的总墨量就会比较大，印刷时就很容易导致印品背面蹭脏和油墨搭界等质量问题。当然行业法规，印厂更多的是从客户手里拿到CMYK模式的文件，而这些文件里，有相当一部分文件是由那些对印刷似懂非懂的人员使用上面提到的错误的颜色空间转换方式获得的，暗调区域墨色比较重，印刷厂所能做的修改就更有限了标签，如

11、果再碰到比较诡异的数码打样稿，这印刷工作就更难做了。在制作好ICC文件后，专业的还要在软件里进行修正，我目前还没有做过这方面的修改，不过平装无线胶订联动线装机量调查，我有检验这个ICC文件好坏的偏方（近段时间想到的，不过还没机会检验），大家把这个刚制作好的ICC文件置入到Photoshop软件里，然后找一幅颜色比较中性的RGB模式的图片或者自己做一些灰阶色块，正确转换成四色文件后唐山玉印，根据四色颜色信息来判断各阶调转换是否到位。 整合借助色彩管理软件完成色彩匹配以上各种前期准备工作都完成后，我们就可以借助第三方色彩管理软件来完成色彩匹配的工作了，市场上有很多色彩管理软件，限于我的接触面，我选

12、两个比较知名又好用的GMG和CGS的色彩管理软件来谈谈。GMG在我国的市场占有率是最高的纸箱纸盒，实际使用效果也非常不错，使用其对HP Indigo数码印刷机进行色彩校准后，打印出来的样张与传统胶印样张的色差E，铜版纸为0.801.10，胶版纸为0.650.90柔印，如果用在爱普生的高端喷墨打印机的色彩校正上其色差E也可以做到1.6以下，相似度非常高。CGS色彩管理软件对于大多数国内用户来说是比较陌生的，其实际使用效果也非常不错，用其对HP Indigo数码印刷机进行色彩校正后，与传统胶印的色差E饮料包装，铜版纸为0.901.35，胶版纸为0.701.00，在喷墨打印机上的色彩校正能力也不输于

13、GMG。当然，两款软件有优点自然也有缺点，下面报纸印刷，我就来比较下这两款软件的优缺点。1.从成本上看，GMG软件与印刷设备是一一对应的关系，一套软件只能用于一台印刷设备，如果你有多台数码印刷设备，你就需要购买多套软件（软件以后跨版本升级电子监管码，费用也很高），对于对色彩比较有追求的印刷企业，成本还是比较高的；而CGS软件可以实现一套软件校准控制多台数码印刷设备，对于有多种打样方式的印刷厂来说，是非常不错的选择。 色彩管理2.从实际使用效果上看套印，两款软件都是采用循环校色的方式来完成色彩匹配的，所不同的是，GMG通过46次的循环校色，来完成数码印刷与传统印刷的色彩匹配，之后每次的色彩校准工作只需12次即可完成上海宏景，CGS软件做色彩校准，每次的色彩校准工作都需要3次的循环校色，才能完成色彩匹配；把两款软件对数码印刷机进行校准后，印刷同一样张，进行对比乳品包装，GMG的高光区域更接近于传统印刷，CGS则在暗调区域的色彩更准确些，对于色彩校准后，需要对局部进行修改时