洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

1、洗煤厂粗煤泥回收系统的改进孙 庶(黑龙江龙煤集团辽宁公司,黑龙江哈尔滨150000摘 要:由于捞坑分级效果差,导致+0.5mm 超粒进入浮选系统,对浮选各工艺环节产生很大的影响,经过粗煤泥回收系统的改进,使大部分粗精煤得到回收,显著地提高了经济效益。关键词:颗粒;煤泥;高频振筛中图分类号:T D94 文献标识码:B 文章编号:1008 8725(200907 0116 02Improvement of Thick Coal Sludge Recovery Systemfor Coal Washing PlantSU N Shu(L iaoning Branch,H eilongjiang P

2、rov ince L ong mei Comp.,Har bin 150000,ChinaAbstract:Because the pit g raduation effect is bad,causes +0.5m m ultr a gr ain into the flo tation process sy stem,and produces very tremendous influence to the v ar io us link o f flotation process.With the thick coal sludg e r ecovery system 's im

3、pr ovement,makes the m ajor ity of thick refined coal obtain the recycling ,o bv io usly raises the econom ic efficiency.Key words:size;coal sludg e;hig h frequency screen收稿日期:2008 12 17;修订日期:2009 04 29作者简介:孙 庶(1972 ,男,七台河人,工程师,1994年7月毕业于黑龙江矿业学院选矿专业,龙煤集团辽宁公司从事技术工作。0 前 言七煤集团公司一洗煤厂是一个年处理能力在200万t 的大型选煤

4、厂。该厂主洗焦煤,采用跳汰浮选联合流程。煤泥量大幅度增加,使得浮选入料中煤泥含量增加。该厂煤泥量占入洗原煤量的百分数由原11.8%增至18%以上,这无疑会增加浮选系统的难度,严重影响浮选效果以及全厂生产技术指标、生产效率和经济效益。1 煤泥粒度对浮选效果的影响通过对浮选入料、精矿、尾矿筛分浮沉试验得出的结果分析了不同粒级煤泥浮选实验结果,见表1。表1 不同粒级煤泥浮选实验数据表颗粒(网目入料精矿尾矿产率%灰分%产率%灰分%产率%灰分%精煤分配率%选择性系数选分系数K1K2+350.49642.102.65合计10013.2085.078.3517.9340.83由表1得出:+35网目与+65网

5、目粒级选择性系数都<0.5,选择性等级比较差,因此浮选效果差。这部分粗煤泥在入料中含量较高为25%,灰分较低为8.05%,比最终精煤灰分10%还低1.95%,并且精煤分配率低。由此证明:这部分低灰精煤泥有相当一部分损失在尾矿中,根本没有经过分选,从而导至尾矿灰分偏低,仅为40.83%。2 粗煤泥对工艺环节的影响该厂浓缩浮选工艺,捞坑溢流进入原矿浓缩机,然后进入浮选,因此,捞坑分级效果好坏对于进入浮选作业粗煤泥含量多少有直接影响。该厂捞坑分级效果一直很差,捞坑跑粗严重,这是粗煤泥的主要来源,必将对浮选、压滤等各工艺环节产生不良影响,降低生产效率,造成一定的经济损失。(1降低精煤回收率。损失

6、在尾矿中的这部分+65网目粗的煤泥,是应该回收的精煤产品,但是现在只能进入煤泥产品。(2增加了浮选药剂耗量。粗煤泥进入浮选,不但增加浮选煤泥量,而且浮选入料粒度比约在1000 1以上,同样浮选条件、药剂制度无法使浮选不同的各个粒度有相近的浮选速度和选择性,使药剂制度更加复杂化,无疑增加药耗。干法选煤实际应用与管理李超伦(鹤矿集团公司新岭煤矿,黑龙江鹤岗154100摘 要:在干法选煤过程中,以新岭矿选煤厂FG X 型选煤设备为例,阐述当入料煤发生变化时,要准确操作振动电机的振幅、床面角度、进风量等。使商品煤质量达到最佳,并取得良好的经济效益。关键词:入料粒度;床面角度;床面煤层厚度;风量;振动电

7、机振幅中图分类号:T D94 文献标识码:B 文章编号:1008 8725(200907 0117 02Brief Analysis of Practical Application andManagement of Dry Cleaned CoalLI Chao lun(X inling Co al M ine,Heg ang M ining Inadstry Gr oup Co mpany,Heg ang 154100,ChinaAbstract:In the cour se of dry co al selecting ,taking the FGX type coal selectin

8、g equipment as an ex ample,expounds w hen the feeding co al chang es,must accur ately r un the sw ing of v ibrating e lectric motors,the ang le o f the bed surface,the input air and so on in o rder to make the quality of the sale coal best and achiev e go og economic benefit.Key words:feeding materi

9、als size;bed ang le;co al thickness of the bed;air quantity;sw ing of v i brating electric motors 收稿日期:2009 03 07;修订日期:2009 04 29作者简介:李超伦(1961 ,男,黑龙江鹤岗人,工程师,现在鹤矿集团新岭矿选煤厂从事技术工作。联系电话:130*0 前 言干法选煤(俗称风选技术是我国独创的一种新型选煤方法,具有不用水,工艺简单,投资少,生产成本低,高品煤回收率高,能耗低,劳动生产率高,对环境无污染,占地面积小,设备事故率低,建设周期短等一系列优点。已在煤矿,煤炭集运站,焦

10、化厂,火力发电厂等企业广范应用,尤其是近年来在矿区新建的中小型选煤厂,普遍采用这种选煤方式,主要技术性能特点:采用自生介质(粉煤作为气固相混合介质分选,无需资源,只靠风力,因此入选物料粒度范围较宽,利用机械振动使物料近似螺旋运动,利用风力松散床层并与细物料组成混合介质,不必将物料吹离床层表面,所需风量小,并利用床层中颗粒相互作用产生的浮力效应,越靠近矸石端,床面密度越大,因此可得到粒度级别宽的纯高度的矸石。(3破坏压滤机工作状态。粗煤泥进入浮选系统,大部分损失在尾矿中,然后进入压滤机,当压滤机入料中含较多粗粒时,滤饼不容易粘成饼,不能整体脱落;当再一次压紧时,两滤框之间便形成煤泥夹块,造成滤饼

11、局部受力不均,导致滤板弯曲变形或 喷浆!。3 粗煤泥回收系统的改造(1改善捞坑分级效果。重新整修捞坑溢流堰凹凸不平的地方,及时进行设备维修,以保证捞坑周边溢流;改装捞坑中心的稳流套筒,保证捞坑内液相工作平衡,避免液面 翻花!现象;合理控制捞坑入料量,但当主洗机处理量加大时,势必增加捞坑负荷量,现有捞坑沉淀面积显得不足,如果再增设一个捞坑,厂房空间又不允许。溢流中混入超粒现象不可避免。(2增设粗煤泥回收系统。粗煤泥回收系统工艺流程图见图1。4 结束语改造后,每年回收的精煤产率1%,按年入洗能力200万t,精煤与煤泥差价为230元/t(公司内部售价计算,则可提高经济效益460万元。改造后药剂耗量明显减少,比改造前节约了0.17kg/t 干煤泥,每年入浮干煤泥量按36万t 计算,则年节约浮选药剂61.2t,降低药耗节约资金18.819万元。图1 粗煤泥回收系统工艺流程图改造后,粗煤泥得到回收,压滤机工作状态保持良好,设备事故减少,3台压滤机每年可节约设备维修费用465万元。经过粗煤泥回收系统改进后,经济效益为