场站阀室工艺、电气、仪表工程监理细则

1、西气东输管道工程库尔勒监理分部建 设监理实施细则场 站阀 室 工艺、电气、仪表工程）编制：王锦德审核：刘忠武批准：时锋西气东输管道工 程库尔勒监理分部总则0.1 前言为规范现场施工监理人员的监理行为，确保WEPP 施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的 监理任务，特制定本监理实施细则。0.2 适用范围本监理实施细则适用于西气东输管道工程库尔勒监理分部所辖各施工区段的 站 场、 阀室施工监理。0.3 监理工作流程、方法和措施0.3.1 监理工作流程领取设计图-审查施工图-提出所需标准和规范-参加图纸会审和设计交底-参加监理规划编制-编制监理

2、细则-编制控制进度、投资、质量计划-审查施 工组织设 计（方案）-审核特殊工种人员资质-审核检验进场施工机具设备-审核检验工程材料、设备审查开工报告-巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量- 检验评定 分项工程质量-参加分部工程质量检查、核对验评资料-参加工程预验收- 监督整改 施工低标准-监理工作总结-整理监理资料-上交存档监理资料。0.3.2 工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。0.3.3 检测措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检 查。 量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、 吊、量等检

3、测手段，对检查的对象进行外观检查。 试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化 试验和无损检测等进行实物内在质量检查。书面检查：即检查承包商人员资质证明；项目管理机构的 QA 质保体系手 册、 QC 质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂 合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。0.4 施工监理实施细则的编制依据0.4.1 已批准的监理规划0.4.2 西气东输设计联营体所设计的施工图及设计文件和相关技术资料0.4.3 国家现行的工艺安装工程质量检验评定标准和施工质量验收规范标准类（ 1） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/TB8923

4、-88（ 2） 钢管防腐层厚度的无损测量方 法标准SY0066 （ 3）油气田地面管线和设备涂色标 准 SY0043-96规范类（ 1） 工程建设监理规范 GB50319-2000（ 2） 西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范 Q/SY XQ18-2003（ 3） 石油天然气站内工艺管道工 程 施工及验收规范 SY0402（ 4） 西气东输管道工程管道对接环 焊缝射线检测 Q/SY XQ6-2003（ 5） 西气东输管道工程焊接施工 及 验收规范 Q/SY XQ4-2003（ 6） 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（ 7） 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相

5、及质量分级 SY/T 4056（ 8） 工业金属管道工程施工及验收 规范 GB50235-971.1 施工准备阶段的质量控制1.1 搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料、熟悉施工 图中的技术要求，与建设单位、设计单位、施工单位共同审核图纸，参加建设单位组织的设计交底会 ，把不利于工程质量等方面隐患消灭在施工前。1.2 审查承包商的有关资料1.2.1 工程项目开工前，总监理工程师应审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，主要审核以下内容： 质量（1） 管理，技术管理和质量保证的组织机构。（2） 质量管理，技术管理制度。（3） 专职管理人员和特种作业人员的资格证，上

6、岗证。1.3 审查承包商报送的施工组织设计（或方案 ），并 提出审查意见，签认后报建设单位。1.3.1 承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系， HSE 管理方针、目标且两书一表是否编制完成。1.3.2 施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。1.3.3 审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否可靠，并且有针对性。1.3.4 工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。1.3.5 进度计划是否保证

7、施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。1.4 施工机具、设备及仪器的进场检查承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量 、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测 计 量器具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。1.5 施工材料检查（质量控制点性质-停止点）进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产 品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，其中焊条（丝 ）、保 温材料、防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定 书方可使用，材料须经监理工

8、程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用 于工程中。1.6 施工环境检查沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。1.7 施工技术审查设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完 成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。1.8 监理分部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资 料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发并报建设单位。1.8.1 施工许可证已获政府主管部门批准。 征1.8.2 地拆迁工作能满足工程进度的需

9、要。共 40 页，第 3 页1.8.3 施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。1.8.4 承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材 料已落实。1.8.5 施工场地三通一平已具备开工条件。1.2 施工过程的质量控制2.1 站场阀室场区管网监理流程审图一摆管一清管一坡口加工一组对一焊接一外观检验一无损检测一严密试压一返修处理一喷砂除锈一防腐保温一管沟开挖一验沟一管线下沟一电火花检漏一隐蔽检查一回填一验收一监理资料存档。2.2 设备安装监理流程审图一设备基础验收一设备开箱检查一设备安装一找正调试一试运行一预验收一投产一验收一监理资料存档2.3 站场阀室工艺安装监理流程施工

10、前准备一审图一设备、阀门配件材料进场检验一钢管、弯头、管件进场 检 验一工艺配管下料一清管一坡口加工一工艺配管组对一阀门配件组对一焊接一外观检验一无损检测一阀门配件安装一调试一分段（组）调试一分段（组）严密 性试压 一连头一整体试压一刷漆一隐蔽检查一防腐保温一预验收一试运一投产一验收一监理资料存档2.4 站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则 将 西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划分为13个质量控制点，具体内容见表-1。表-1序号关键工序控制点控制内容控制方法1施工前的准备停止点地方协调、施工许可 证、设计

11、交底、审查施工组 织设计（方案），施工组织机构、质量保证 体系、 人员、机具、设备进 场、特殊工种人员、培训、 持证资格复查，HSE管理体系审查书面检查，现场核实2工程设备、材料 进场检验停止点出厂合格证、质量证 明书、材质证明、理化试验 报告、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能目视、量测、书面检查3钢管、弯头、阀 配件进场检验停止点“三证”质量资料、 外观几何尺寸、缺陷、钢管、 阀配件材质、水压试 验、无损检测、材质理化试 验报告目视、量测、书面检查4管子加工、组对见证点管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋 焊缝错位100mm、弯头规格类型、弯头材质目视、量测、书面检查5阀门安装停止

12、点型号、规格、尺寸、 安装方位、阀杆传动操作灵 活、阀门试压设备、 记录、阀门资料、阀体外观 缺陷目视、量测、书面检查6管道焊接见证点焊工资质、焊接工艺 规程、焊条（丝）合格证、烘干记录、焊条保温 筒、焊接方式、层数、电流 （压）、外观成型目视、量测、书面检查、 旁站监理7无损检测停止点检测人员资质、工作 质量、底片质量、判读质量、 设备覆盖率、出勤完好率书面检查、核对底片、 巡检、旁站8阀门、设备基础停止点隆基础轴线位移、几 何尺寸、地脚螺栓孔距、标 高、预埋件量测9设备安装停止点检查出厂合格证、技 术文件、核对设备名称、规 格、型号、技术参数 是否符合设计要求、设备外 观质量及开箱配件、附

13、件是否齐全质量完好、泵 清洗记录、试运转是否符合规范规定目视、量测10管道及设备防腐 与保温见证点检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要 求和规范规定，是否 有出厂合格证、质量证明资 料和二次复验报告目视、量测、书面检查11工艺配管、阀体 吹扫、试压停止点检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流 程是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要 求、试压记录齐全书面检查、旁站监理12电气安装见证点检查电气设备、兀件、材料的出厂合格证、质量 证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、 材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范 要求目视、量测、书面检查、 旁站监理13自动化仪表见证点检查电气设

14、备、兀件、材料的出厂合格证、质量 证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、 材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范 要求目视、量测、书面检查、 旁站监理2.5 质量控制点的定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到 现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制 点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未

15、经 监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。2.6 监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质一停止点）2.6.1 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合 格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准， 使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。2.6.2 钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、月质量应符合设计规定，具体检查项目如下：2.6.2.1 检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰；2.6.2.2 防腐层外观应完整、光洁、无损伤；2.6.2.3 管口防腐预留长度

16、应符合规定，管口应无损伤；2.6.2.4 每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；2.6.2.5 运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。2.6.3 焊接材料检查2.6.3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，具型号、规格应符合 设计和焊接工艺规程要求。2.6.3.2 对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收（20%抽查）。2.6.3.3 如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则判定该批 不合格。2.6.4 各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SY XQ5的规定。2.6.5 管件、紧固件2.6.5.1 管件检验应逐个进行。管件的检

17、验项目、检验方法、合格标准应符 合表2的规定。表-2管件检验项目检验方法合格标准保证项目查出厂合格证、质量 证明书符合设计要求或制造技术标准要求，证件 齐全弯头（弯管）曲率半径用尺量中径符合规定外观观察检查无褶皱、裂纹、重皮椭圆度用尺测量径向变形量不大于0.02D壁厚减薄平用测厚仪量不大于公称壁厚的9%异径管、三 通、封头外观观察检查无裂纹、重皮外观尺寸用尺量符合设计要求绝缘接头、 绝缘法兰外观观察检查无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有 毛刺、径向划痕绝缘检测500V兆欧表测量绝缘电阻大于2M Q注：D 管道外径2.6.5.2 管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯 管端

18、部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质； 三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管 径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、 压力等级和材质。2.6.5.3 法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表3的要求。表-3序号项目允许偏差1螺栓孔中心圆直径0.32相邻两螺栓孔中心距0.33任意两个螺栓中心距公称直径DNW5001.0工程直径DN5001.54法兰厚度外圆厚度501.52.6.5.4 法兰外观应符合下列要求（20%抽查）。法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；

19、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。2.6.5.5 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装 配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。2.6.5.6 用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个） 进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不 合格者不得使用。2.6.6 阀门检查2.6.6.1 站场所有阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由监理单位组织 施工等单位参加，逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试 验，其检验要求应符合标准的相关规定。2.6.6.2 试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀 门，封闭进出

20、口，做好标记并做好阀门试验记录。2.6.6.3 进口阀门，经商检合格后可不进行试压2.7 管道与管件加工（质量控制点性质一见证点）2.7.1 管道加工检查内容2.7.1.1 钢管切口应符合下列规定（20%抽查）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%,且不得超 过3mm；管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余 管道应符合表-4的要求。表-4名称坡口型式壁厚8(mm)坡口尺寸（mm）间隙b (mm)角度a钝边P (mm)管道与管 件对接11 _ -1L960o 5o上向焊1-2上向焊1-3.51 1卜问焊1

21、-1.5卜向焊1.2.0管道对接(1960o 5o上向焊1-2上向焊1-3.5Jb卜问焊1-1.5卜问焊1-2.0不同管壁 对接1一一960o 土 5o上向焊1-2上向焊1-3.5、卜问焊1-1.5卜问焊1-2.0? rb72三通接头支管坡口650o 5o1.0-1.51.5-2.5占i01 nBA-.TwTHpj；三通主管 坡口*Lj!；&_L650o 5o1.0-1.51.5-2.5* P11 2.7.1.2 管道与管件加工质量现场监理检查流程图（见图 -1）图-12.7.1.3 工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完成 后，先由施工承包商进行自检、立检、专

22、职检，认为合格后再通知现场监 理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工 序。其工作流程图见图-2。图-22.7.2 管道组对检查（质量控制点性质一见证点）2.7.2.1 工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无 裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。2.7.2.2 管道组对应符合表5的规定。共40页，第11页表-5序号检查项目要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口端部清理（20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆4管端口螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或

23、直缝间距错开间距大于或等于100mm6错边和错边校正要求错口小于或等于2mm,沿周长均匀分布7钢管短节长度大于1.5倍公称管径，且不小于 150mm8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15o45o9手工焊接作业空间大于400mm10半自动焊接作业空间大于500mm （距管壁），沟下组焊周围大于 800mm2.7.2.3 管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。2.7.2.4 管道组对施工质量现场监理检查流程图（见图 -3）图-32.8 管道安装工艺检查（质量控制点性质-见证点）2.8.1 管道安装前应按图审核地下

24、设施，建筑物预留孔洞位置是否正准，与管道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡向坡度符合设计要求。2.8.2 管道开孔不应在管道焊缝位置及其边缘。焊缝设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.8.3 工艺配管预制，应按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统编号和顺序号进行对号安装。2.8.4 工艺配管安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查（20抽查 ）。2.8.4.1 法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；法兰阀门配合情况以及连接件长短。2.8.4.2 检查三通、弯头、异径管管内径与其连接的管内径是否一致，如不一致应按表5 要求开内坡口。

25、2.8.4.3 管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。管道对口时应在距接口中心200mm 处检测平直度，其允许偏差：DN0 100mm时不大于1mm, DN 100mm时不大于2mm,但全长 不大于10mm。2.8.5 管道对接焊缝位置应符合下列要求（100检查）。2.8.5.1 相邻两道焊缝的距离不得小于 1.5倍管 道公称直径，且不得小 于150mm。2.8.5.2 管道对接焊缝距离支吊架不得小于 50mm， 需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。2.8.5.3 管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。2.8.5.4 直缝管的直焊缝应位于

26、易检修的位置，且不应在底部。2.8.6 管道安装允许偏差值应符合表7的规定。表-7项目允许偏差（mm）坐标架空士 10地沟7埋地20标高架空士 10地沟7埋地20-bpDN 100W3L/100070铅垂度W3H/100025成排在同一半囿上的间距士 10交叉管外壁的间距7注：L一管道有效长度；DN 一管道公称直径：H一管道垂直高度2.8.7 法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于 或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差 1mm；当公称直径大于 300mm时允许偏差为 2mm。2.8.8 法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。2.8.8.1

27、非金属垫片无老化、变质、分层等。2.8.8.2 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。2.8.9 平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片 外观应完好无损。2.8.11 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓应比孔径小2mm,螺栓拧紧应按对称次序 进行，拧紧后，应露出 螺 母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。2.8.12 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。2.8.13 与

28、动设备连接管道的安装应符合下列要求（100%检查）：2.8.13.1 管道在自由状态下，检查法兰 的平行度和同心度，允许偏差应符合表8的规定；2.8.13.2 在配管顺序上，先连接其他管 件，最后再与动设备连接；2.8.13.3紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符合表8的规定；2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸时，应在 设备上设置量具，监视设备位移，设 备不应产生位移；2.8.13.5 管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；2.8.13.6 管道经试压、吹扫合格后，应 对管道与机器的接口进行复位检查，其偏差应符合表8的规定。表-8设备转速（r/min）平行度（

29、mm）同心度（mm）设备位移（mm）3000-60000.100.5060000.050.200.022.9 阀门安装检查（100%检查）。质量控制点性质一停止点2.9.1 阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，并按介质流向 确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否 有调节余量并不渗漏。2.9.2 阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、 油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。2.9.3 安装要求：2.9.3.1 旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。2.9.3.2 焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氮弧焊打底焊。2.

30、9.3.3 进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵活，可靠。2.9.3.4 国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置正确，水平垂直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。2.9.3.5 安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封, 鉴定证书齐全。2.9.4 管道安装施工质量现场监理检查流程图（见图-4）图-4共40页，第15页2.10 焊接检查（质量控制点性质-见证点）2.10.1 站场阀室工艺管道焊接时，材质为 X70 钢的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标 GB50236- 98 的 有关规定执行， 其余钢

31、种焊接时，按Q/SY XQ18-2003 第 8 章和现 行的行业标准 SY/T4103 的有关规定执行。2.10.1.1 站场阀室工艺管道焊接过程中 使用的各种材质，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采用现行西气东输站场焊接工艺规程， XQZC-WPS-01 XQZC-WPS-018， XQZC-WPS-09（1， 2）， XQZC-WPS-10 ， XQZC-WPS- 11（1， 2， 3）， XQZC-WPS-12-13， XQZC-WPS-14（1 ， 2）， XQZC- WPS-15-XQZC-31 。2.10.1.2 站场阀室施工焊的焊工必须

32、是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，现场焊工必须按取得的相应项目施焊。2.10.2 焊接材料的检验要求。2.10.2.1 站场阀室施焊的焊条（丝），必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。2.10.2.2 施焊的焊条应无破损，变色， 无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的 要 求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。2.10.2.3 一焊条使用前应按产品说明书 进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350C400C,恒温时间1h-2h,焊接现场应设恒温干燥箱 （筒） ，温度控制

33、在100 150随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为 80 100，烘干时间为0.5h 1h。2.10.2.4 在焊接过程中出现焊条药皮脱落 ，发红或严重偏弧时应立即更换，隔离处理。2.10.3 焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。2.10.4 焊接环境的要求。2.10.4.1 在下列环境中，如无有效防护 措施时，不得进行焊接施工：雨雪天气。大气相对湿度超过90%。低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s， 纤维素型焊条手工电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊,

34、风速超过8m/s,气体保护焊，风 速超过2m/s。环境温度低于焊接规程中规定的温度0时。2.10.5 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。2.10.6 预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。2.10.7 管道焊接时，根焊必须焊透，背面成形良好，每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序，根焊与热焊宜连续进行。2.10.8 对有预热要求的焊缝，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度，预热宽度应为焊缝两侧各100mm， 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。

35、2.10.9 焊缝检验与验收标准2.10.9.1 管道对焊缝应进行100%外观检查，20%做记录，外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于 1.6mm。焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽1mm 2mm。焊缝表面余高应为0 1.6mm， 局部不应大于3mm， 且长度不大于50mm。焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm。共 40 页，第 17 页2.10.9.2 焊缝外观检查合

36、格后应对其进 行无损探伤。由施工单位委托申请， 监理下指令，射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照 相及质量分析SY/T 4056的规定执行。2.10.9.3 焊缝无损探伤检查应由经锅炉 压力容器无损检测人员资格考核委员 会制定的无损检测人员考试规则考试合格并取得相应资格证书 的检测人员承担，评片应由取得n级资格证书及其以上的检测人员 承担。2.10.9.4 无损检测设备，仪器应经法定 部门检定合格并在有效使用期内。2.10.9.5 无损探伤检查的比例及验收合 格等级应符合设计要求。管道对接焊缝无损探伤合格等级，设计压力大于或等于4.0MPa为H级合格；设计压力小于4.0MPa为III级

37、合格。不能进行射线探伤的部位焊接，按 GB 50235-97进行渗透或磁粉探伤，无 缺陷为合格。2.10.9.6 不能满足质量要求的焊接缺陷的消除和返修应符合返修焊接工艺规 程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按Q/SY XQ18-2003有关条款进行复检。2.10.9.7 工艺焊接质量现场监理检查流 程图（见图-5）图-5图-5 （续）2.11 设备安装检查（质量控制点性质一停止点）2.11.1 设备基础检查质量要求：2.11.1.1 设备硅基础轴线位移，标高预 埋件应符合设计图纸要求。2.11.1.2碎基础几何尺寸，地脚螺栓孔 距孔中的油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓

38、的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁 部位的表面应凿平，以及表面质量应符合规范标准要求。2.11.2 设备基础尺寸的允许偏差应符合表-9规定。表-9序号项目允许偏差（mm）检查 数量检查 方法1坐标位置（纵、横轴线）20100% 检查用水准仪2m靠尺尺量检查2 1不同平囿的标图-203平囿外形尺寸20凸台上面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平囿的水平度（包括 地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）+2027预埋地脚螺栓孔中心位直士 10深度+20孔壁铅垂度每米108预埋活动地脚螺栓 锚板标（Wj+20中心位直 5水平度（带糟的

39、锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22.11.3 设备检验质量要求：2.11.3.1 检验到货设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等是否符合 设计要求，且设备外观无质量缺陷，附件齐全完好。2.11.3.2 检查进场设备及配件的出厂合 格证，质量证明书，材质证明，生产 厂家许可证，产品出厂检验报告等质量证明资料。2.11.4 设备安装质量要求2.11.4.1 设备轴线位置准确无误，基准 线与建筑轴线偏差土 20mm。2.11.4.2 地脚螺栓应垂直与孔壁任一点 距离不小于15mm,地脚螺栓底端不 应碰孔底。2.11.4.3 相邻两垫铁距离根据设备大小 应在500-1000mm间，且靠近

40、地脚螺 栓和底座主要受力部位下方。2.11.4.4 垫铁高度30-70mm,不超过4层（两斜铁为一组，每组垫铁均应 压紧，与底座接触紧密），并用小锤逐组轻击听音检查。2.11.4.5 设备调平后，垫铁端面应露出 设备底面外缘，平垫铁宜外露10 30mm,斜垫铁宜露出1050mm,垫铁伸入设备底座 面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。2.11.4.6 灌浆应符合现行国标钢筋砂 工程施工及验收规范的规定。预留 孔灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆宜采用细碎石碎，其强度应比 基础的碎强度高一级，灌浆时应捣实。二次灌浆应表面平整，边缘 整齐，无裂纹。2.11.4.7 底座与泵体水平度的允许偏差 和检验方法

41、见表一10表-10项次项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1底座平囿位置 5100%用钢板尺检查标高 52纵向0.05/1000用水平仪检查泵体水 平度横向解体安装0.05/1000整体安装0.05/10002.11.5 设备安装施工质量现场监理检查流程图（见图-6）共40页，第23页图-62.12 管道及设备防腐与保温（质量控制点性质一见证点）2.12.1 检查内容：2.12.1.1 防腐所用原材料的品种，规格 和性能必须符合设计要求和规范规定， 并有齐全的出厂合格证及质量证明资料和二次复验报告。2.12.1.2 管材除锈采用24mm石英砂喷砂除锈，管材表面质量应达到GB8923涂装前钢材表

42、面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。如用电动钢丝刷除锈，必须达到 Sa3级。2.12.1.3 站场阀室埋地管道外防腐及补 口，补伤，采用无溶剂型液体环氧涂 料防腐，涂敷厚度为 450 50um,主干线焊道补口补伤采用三层辐 射高联聚乙烯热收缩套。埋地防腐层检测采用15kv电火花检漏仪检测无漏点为合格，具体做法应符合 Q/SY XQ5的规定。2.12.1.4 站场阀室地面工艺配管采用 TO树脂普通级防腐，涂漆应按说明 书 要求配制，除锈后应及时涂刷底漆，底漆要涂刷均匀，该结构为二 层底漆，二层面漆，涂层总厚度为 120土 10um。2.12.1.5 凡遇下列情况之一者，若不能 采取有效措施，不得进

43、行涂刷作业。 风、雨、雪、雾 环境温度低于5 c高于40C 灰尘过多被涂表面温度高于 65 c环境相对湿度大于85%金属表面结霜2.12.1.6 涂漆质量应符合表-11要求表-11项次检查项目质量要求检查数量检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许100%目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许1100%目测3光亮与光滑光光、均匀一致100%目测4分色界限允许偏差 3mm抽查20%目测5颜色，刷纹颜一致、刷纹通顺100%目测6干膜厚度不小于设计厚度抽杳20%磁性测厚仪2.12.2 管段设备保温2.12.2.1 站场阀室所用保温证材料应有 产品合格证，质量证明书，材质证明 书及使用说明书，其产品的规格，性能必

44、须符合设计要求。2.12.2.2 保温层绑扎牢固，不能有螺旋 式绑扎，接缝应错开，保护层接缝向 下，绑扎间距0 200mm。2.12.2.3 保温层密实无空洞，保温结构 是否与设计相符。2.12.2.4 保温层质量应符合表-12要求。表-12承包商填写隐蔽记录 监理签署意见2.12.3 管道与设备防腐保温施工质量现场监理检查流程图 （见图 -7）2.13 管道系统吹扫试压（质量控制性质-停止点）2.13.1 检查内容2.13.1.1 已审批的管道清管，试压方案 以及为试压而采用的临时加固安全措施是否落实。2.13.1.2 试压设备、材料， PV 图装置是 否符合方案中的要求， 压力等级不同的管

45、道，设备，管件，阀门及仪器是否隔离。2.13.1.3 试压用的压力表和压力天平已 经校验合格。其压力表精度等级不低于1.0级，表盘尺寸直径不小于150mm,量程为最大试验压力1.5 2 倍，被试的管道系统中压力表的设置不少于2 块，试压用的温度计分度值应不大于 1。2.13.1.4 试压前应按照设计图纸，流程认真进行检查，重点检查阀门的安装方向是否与介质流向相符。2.13.1.5 HSE 措施是否能满足试压等级要求。2.13.2 吹扫2.13.2.1 采用空气吹扫时，气流的速度 应大于20m/s,但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。管道系统的吹扫顺序先主管，支管，疏排管依次进行。2.13.2

46、.2 合格标准：在排气口用白布或 涂有白漆的靶板停放5min 时，如其上未发现铁锈，焊渣，尘土，水分或其他脏物，经过检查确认后即为合格，同时监理应做好记录。2.13.3 压力试验2.13.3.1 管道系统压力试验工作，必须在管道系统吹扫合格后方可进行。2.13.3.2 管道强度试验和严密性试验必须符合设计的规定和要求。2.13.3.3水压试验合格标准：水压试验时 ，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h,以无泄漏无压降目视检查无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试验，稳压时间为24h,经检查无渗漏为合格，旁站监理应做好记录。2.13.3.4 干线阀门随同主干线一并进行 试验，分输

47、部分与站内管道一并试压。2.13.3.5 试验合格后，施工单位应及时 填写记录，由业主、监理代表签字确 认。2.13.4 管道吹扫试压工作质量现场监理检查流程图（见图-8）图-8共40页，第41页2.14 电气工程检查(质量控制点性质一见证点)2.14.1 检查参照规范依据2.14.1.1 电气装置安装工程变压器施工2.14.1.2 电气装置安装工程电力变压器范(GBJ148-90)2.14.1.3 电气装置安装工程母线装置施2.14.1.4 电气装置安装工程电气设备交2.14.1.5 电气装置安装工程电缆线路施2.14.1.6 电气装置安装工程接地装置施2.14.1.7 电气装置安装工程旋转

48、电机施2.14.1.8 电气装置安装工程盘、柜及二(GB50171-92)2.14.1.9建筑电气工程施工质量验收规及验收规范(GB-147-90)、油浸电抗器、互感器施工及验收规工及验收规范(GBH149-90)接试验标准(GB50150-91)工及验收规范(GB50168-92)工及验收规范(GB50169-92)工及验收规范(GB50170-92)次回路接线施工及验收规范范(GB50303-2002)2.14.1.10接地装置安装图册(86D563)2.14.1.11爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装(94D801)2.14.2检查内容2.14.2.1 进入施工现场的电气设备、配

49、件、材料应有产品出厂合格证、质量 证明书、材质证明书、使用说明书。2.14.2.2 进入现场的电气设备、元件、 材料的型号、规格尺寸应符合设计及 安全规范要求。2.14.3电气安装工程施工工序监理工作停检点、巡险点、旁站点见表 13序号主要施工工序停检点巡检点旁站点一电缆敷设工程1电缆敷设隐蔽前检查2电缆电气性能试验V3高压电缆头制作V4电缆支架及桥架安装V一钢管配线工程1各回路导线间及对地 绝缘电阻测定2爆炸火灾危险环境配管安装V二母线安装工程1支架及绝缘于安装V2母线弯曲及焊接V3母线连接螺栓紧固值V4母线相间及对地距离V四电力变压器安装工程1变压器绝缘油检查V2变压器及其附件试验调整V3

50、变压器身及附件安装V4变压器整体密封检查:V5变压器试运行V五盘、柜安装1盘、柜安装允许偏差V2盘、柜内电器安装及调整V3盘、柜内二次配线绝 缘电阻及接线检查V4接地线引入安装检查V5继电保护动作检查V6盘、柜封盘前电气性能检查七爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程1防爆器件核对V2防爆电器设备安装V3火灾危险环境的电气装置的安装V4绝缘电阻测试:V5爆炸危险环境接地工程V八接地装置及避雷针（带）安装工程一1接地体（线）安装V2避雷针（带）安装V3接地干线与避雷针（线）连接V4接地电阻值测试V九高压电器安装工程1电气性能试验报告V2安装及调试记录检查V3广品特殊技术规TE指标检查V十电气照明安装工程1线路敷设V2配管及管内穿线工程1V3兀器件抽查V4预埋件检查V5穿线管防腐隐蔽前检 查V6明敷线管安装V7插座、接线盒安装V8盘、箱安装V9灯具安装V10绝缘、接地电阻测试V11电气防火检查V12试亮V2.14.4 施工中的质量控制2.14.4.1 监理工程师对施工过程中采取 巡视监理和重点部位工序进行旁站监理，检查方法采用目测法，即看、摸、敲、照和测