沸腾炉操作规程

1、沸腾炉操作规程,、烘炉严格按照工业窑炉的烘干曲线要求进行烘干；正常运行沸腾炉的炉温变化非常快， 操作不当， 很短时间就会造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切观察仪表所指示的风压和气压情况，以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色，注意及调整鼓风量，引风量和给煤量，保持在正常温度范围内沸腾燃烧，并利用增减风量、煤来控制炉膛温度及供热大小。（ 1 ） 送风量A 、 风门未动而风量自动减小， 风室压力自动控制变大，说明煤粒过大或料层增厚，此时应排渣，保持风量均衡；可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之，适当增加风量，但可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，心免结焦。（ 2

2、） 料层温度运行中应控制料层温度，在正常工作温度范围之内，为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为 950 度 1050 度，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850 度 950 度；运行中料层温度波动的主要原因有：A 、由于风量或煤量变动引起的；B 、风煤配比失调；C 、给煤不均匀，直至因堵塞中断给料；D 、运行中变化了煤种， 风煤量调节不及时、 不适当；E 、 烧混合煤时， 煤的混合不均匀， 给煤量调节不适当。因此司炉工必须密切关注炉温的变化，及时调整和控制料层温度。三、 压火备用四、结焦处理1 、低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火

3、口没有及时扒散也可能形成低温结焦，操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600 700 度的升温时间，引火煤要做到勤投、少投、投散.怎样压火使用规程单班或二班须压火备用，压火前，先停止给煤，待炉温下降到600 度左右（肉眼观察呈桔红色或发暗红颜色） ， 关闭高压风机， 停止动力后用电震机加入煤料层平均摊平7-8 公分左右的碎煤 （煤粉） ， 这样压火可以压 7-8 个小时。如果用电震机加入煤料层在中间部位摊平 20 公分以上可以压火 24 个小时左右 ,此时可以关闭炉门，进入压火状态。重新开炉时，先开高压风机并慢慢地打开高压风机风门开到需要

4、的风量，如果有明火穿出来就把除尘器的所有打开,关闭除尘风机风门待炉温慢慢升高后炉火转为正常时，把除尘风机风门开到所需要的风量 ,启动动力系统下料，转入正常运行。注 : 安全警告 !开高压风机前必须关好炉门以防止窜火伤人2、高温结焦当温度上升到 1000 度时若不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦，正常操作时底渣过厚，喂煤量变大或煤发热量变高或风煤比控制不当，也可产生高温结焦，操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内的变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时迅速采取减少喂煤量，用大风猛吹，同时可以放掉部分炉渣，向沸腾炉内加入冷渣等措施，结焦不严重时，应尽快自炉门清除结焦块，如出现严重结焦，应尽快自炉门清除结焦块，停炉清理炉膛后再点火开炉。五、安全事项1 、启动鼓风机时，必须先将风机风门关闭，然后根据需要打开在适当位置；2、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人；3、停机哑火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方；4 、 烘干原煤时， 烘干机入口温度