降本增效实施方案

1、XXX 型降本增效实施方案管理篇1、 目的明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依， 同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑， 以便于企 业提高市场竞争能力。2、 范围本次以XXX 型产品作为成本控制对象，涉及此两款型产品的投入、产出的各个环节。3、 控制目标消耗成本下降10%（在配备30 名一线作业人员， 每月产量 12 台的框架下进行成本测算）4、 成立专项工作小组组长：副组长：总督导：组员：5、 各部门职责（一）技术部：1、负责确定配置信息及定额标准；2、主导完善各工段的工艺改进；3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。（二）物流部：1、

2、供应链整合，合作模式及采购方式的优化；2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况；3、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。4、参与工艺改进并积极实施。（三）制造部：1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分；2、对生产过程的各环节进行 ECR分析；3、参与工艺改进并积极实施。（四）质量部：1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状 态；2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉 问题及时出具整改措施；4、参与工艺改进并积极实施。（五）财务部：1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪

3、验证；2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证；3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。六、各部门工作要求在舁 厅P部门目的总要求备注1技术部为了让成本 核算有据可 依1、制定原材料、配套件、辅件消耗定额和工 时定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时， 技术人员接到反馈的信息应及时到生产现场 核实，及时发现问题，及时改进，尽量避免 浪费并及时修订表明产品信息的资料。3、随着生产E的改进和工人技能水平的提 高，对物料消耗定额和工时消耗定额进行及 时审核修订，保证其合理性，使各种定额真 正具有参照价值。4、对于设计不合理，应采取措施，修订工艺 设计。2物流部准确的核算、 分析、

4、控制 原、主、辅材 的分布及费 用占宿情况1、米取年度规模米购模式进行议价，并按供 应商的供货情况进行柔性分析，有针对性的 选择采购方式（按期采购、按量采购），以确 保满足生产计划所需。2、按定额梳理物品耗用资金水平，以便采取 不同的控制方式。3、做好库存盘点，完善库存台帐，准确记录 库房收、发、结存数量情况，以便准确提供 库存件费用占用情况。4、避免库存能力与任务不配套造成库存能力不足或多余；避免管理/、善造成储存物过时、 变质、丢失，严格执行“先入先出”原则。5、严格执行“定额发料”，规范辅料的领用， 以免多领造成浪费。3制造部优化工序组 合，均衡工序 节拍时间，减 少资金占用 周期1、制

5、造部在计划编制阶段要确定流水批量， 生产周期，在规定运营系统各环节、各部门 在各时间周期的生产任务并加以实施，它们 直接、问接地影响着人力、财力、物力的耗 费与应用。2、避免生产任务与生产能力，生产任务与技 术准备，原材料、配套件、辅料、人力、设 备等生产要素之间、各生产环节之间在生产 进度、数量、质量方面协调配合不好血造成 的损失。计划尽可能进行优化，以缩短周期、降低费 用和资金占用。3、计划安排时，尽可能避免因未能考虑品种 的合理搭配和均衡生产而有带来的损失。4、制造部接到车间发现的技术设计与实际生 产不符时，协助车间及时反馈技术部。技术 及时解决并优化设计。4质量部对制程不合 格及不合格

6、 品进行统计、 分析；对客诉 成本进行统 计、分析1、规范来货检验（机、法、测），做好源头 控制。2、对制程出现的质量问题第一时间召开联合 现场会。3、质量问题的周总结、月总结，有措施、有 落实。5财务部准确核算外 购/外协件、 半成品、产成 品的生产成 本，进行量本 利分析，掌握 产品的真实 耗费情况1、核查库存货品存量，核对台帐的记录情况。2、按定额核查领、发料情况。3、查看车间生产状况及生产用料情况，了解 工时工法情况。4、将收集的数据与技术部制定的各种定额消 耗量对比、验证，发现/、符合立即沟通、解 决。七、措施及推进计划总步骤：1、首要任务对目前的各成本数据进行统计；2、按方案及时间

7、要求各部门制定具体措施；3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作；4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现情况序 号责任 部门降本要点 及目标值措施推进计划备注8上8中8下9上9中9下1技术部原、主、辅 料的选型 确定；新材 料、新，艺 的运用。配 置选型降 本12%1、梳理配置清单，从 成本、质量稳定性等 方面进行配置确定。2、深入生产一线，统 计用料及生产工时情 况并核对定额（料、 时）的准确度，及时 修订。3、成立工艺改进小组 （建议采、质、制部 门参与），以工段为 单元进行工艺改进 （料、具、法等）。4、及时处理制程中的 技术、工艺问题，处 理一起、验证一

8、起、 固化（标准化）一起。2物流部规模采购、 定额发料、 注重辅材 用量控制。采购成本 下降8%1、按供应物资费用占 总费用的比例进行 ABC分级；按物资米 购周期对生产响应度 进行ABC分级。2、按等级确定采购模 式和库存量。（确定单 一采购及规模采购的 价格差额）3、按“先进先出”原 则完善库存件管理， 严格执行定额发料。4、对外协产品进行成 本统计。3制造部缩短各工 序节拍时 问；降低工 时消耗。工 时下降 12%1、优化作业场所的布 局，创造高产的作业 条件，获得一个安全、 清洁、有序的作业环 境。2、完善目视化管理， 充分使用目视板、标识等完善现场的信息 传递。3、对制程各划、书进仃

9、 ECR分析（取消、合 并、重组、简化），优 化各工序作业内容， 均衡作业。4、按物流部的成本统 计结果进行外协、内 制的重组。5、配合财务、人力资 源做好工人薪资改 革。4质量部产成品的 质量把关； 质量损失 成本降低 至 5%o。1、优化制程质量控制 策划，并组织实施2、设定各工序及总检 一次交检讨格举3、对每一客诉进行 8D分析，并启效洛 实。八、奖励办法1、年底进行措施实施后的成本统计，降本目标达到 5%给予人民币3万元的总 额奖励；降本目标达到10%给予人民币5万元的总额奖励。2、各部门的实施细则的分计划完成情况将列入部门当月的绩效考核。八、结语此方案侧重于从管理组织形态、流程优化上进行成本控制，为了使成本控制建立以数据的基础上，需结合财务篇的成