建筑材料抽样检测标准

1、建筑材料检测取样送检见证员培训讲义为加强工程质量管理， 进一步规范建筑材料取样送检工作， 保证工程送检材料的真实性。江苏省建委特制定了江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定。该规定要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、 半成品材料及现场制作的混凝土、 砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。在见证人员随同下一起送检测机构试验。一、 见证取样送检程序1 、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报见证人员授权书。2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取

2、试样。3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。二、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下规定：（一组3 块 ）1、每拌制 100 盘且不超过100 立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同配比的混凝土不足 100 盘时， 其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配比的混凝

3、土每 200m3 取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 、每次至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。商品砼应在交货地点取样，每100m3 相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足 100m3 时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的碎量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3碎取样不少于一次。抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3 以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养， 另一组与现场同条件养护； 如抗渗砼使用的材料、 配合比或施工方法有变化， 均要另

4、行按规定留置。 每次取样必须有见证人员在场， 且至少要有一组为标养试件， 在标养试件上注上成型日期。 且应覆盖表面， 防止水份蒸发， 静置一至两昼夜拆模，拆模后， 见证人员和取样员共同送检测机构标养试验， 并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期、配合比等。（二） 砂浆每一楼层或250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆， 取样不少于1 次； 每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次；每一工作班，取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标注试块至少留置一组（ 6 块）。试件制作后应在 20 ± 5 环境下停置一昼夜（24± 2h ）。当气

5、温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，而后对试件标准成型日期， 拆模后送检测机构标养试验，并在委托单上注明该砂浆的强度等级、 使用部位、 制作日期。（三）钢筋与钢筋连接件1、热轧带肋钢筋。（GB1499 1998）、钢筋应按批进行验收，每批重量不大于60T,不足60T,也为一批。、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。取样数量：从每批钢筋中作任取两根，每根端部截去500mm后，各取一根做拉伸试验（ 500mm ），一根做冷弯试验（ 300mm ）。拉伸、冷弯试验的试样不允许进行车、削加工。复验：拉伸、冷弯两项试验，哪项试验不合格，则取双倍样数量复验。2、热轧光

6、圆钢筋（GB13013 91）与热轧带肋钢筋取样方法及要求相同。3、热轧圆盘条钢筋（GB/T701 1997）、钢筋按批验收，60t为一批，不足 60t亦计一批。、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。、取样数量：从每批钢筋中任取两盘钢筋，端部截去500mm后，一盘取一根做拉伸试验（ 500mm ） ， 一根做冷弯试验（ 300mm ） ， 另一盘则取一根做冷弯试验（ 300mm ） 。复验： 拉伸和冷弯试验若有一项不合格， 则从该批钢筋中未抽过样的盘中取双倍样数量复检。4、冷轧带肋钢筋（GB13788 2000 ）冷轧带肋钢筋分为 CRB55R CRB65R CRB8

7、0。CRB97Q CRB1170五个牌号。钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。 钢筋拉伸试验应逐盘进行检验，从每盘的任一端截去 500mm 后取一个试样作拉伸试验，所取样应分别做上标记，并在所在盘上对应做上标记。如果拉伸试验不合格，则该盘钢筋不合格，不得复试。弯曲或反弯曲试验从每批中任取两盘，在每盘的任一端截去500mm 后，各取一个试样作弯曲或反弯曲试验，弯曲或反弯曲试验若有不合格，则取双倍样复试。5、冷轧扭钢筋（JG3046 1998）、冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格、同一轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不

8、大于10t,不足10t为一批。、从每批钢筋中任取两根，每根端部截去500mm后取一根做拉伸试验，弯曲试验从每批钢筋中任取一根。、拉伸和弯曲试验若有一项不合格，则重新随机取双倍钢筋复试。6、冷拉钢筋、每个验收批由不大于20t的同级别、同规格的冷拉钢筋组成。、从每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根端部截去500mm后取两个试样分别作冷拉和冷弯试验。当有一项指标不符合要求时，应另取双倍样复试。7、冷拨低碳钢丝、 甲级钢丝力学性能应逐盘检验， 从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm 后取两个试样，分别做拉伸和 180 °反复弯曲试验，不允许复试。、乙级钢丝力学性能可分批检验。以同一直径的钢丝 5

9、t为一批，从中任取三盘，每盘各取两个试样分别作拉伸和 180 °反复弯曲试验。 如有一个试样不合格， 应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样， 再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验。8 、闪光对焊接头的质量检验， 应分批进行外观检查和力学性能试验， 按以下规定抽取试件。、同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少时， 可在一周之内累计计算， 累计仍不足 300 个接头， 也应按一批计算。、力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验（ 500mm ）、 3个做冷弯试验（ 300m

10、m ）。9、钢筋电弧焊接头进行力学性能试验应按以下规定抽取试件：、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。、在装配式结构中可按生产条件模拟试件。、 现场安装条件下， 每一至二楼层中 300 个同接头型式， 同直径， 同钢筋级别的接头作一批，不足 300 个，仍作一批。10 、 钢筋电渣压力焊逐个进行外观检查。 力学性能试验时， 从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验。每批以 300 个接头为一批，不足 300 个接头仍作一批。11 、 钢筋气压焊应从每批接头中随机切取3 个接头做拉伸试验； 在梁、 板的水平钢筋连接中，应另切取3 个接头做弯曲试验，并按下列规定抽取试件：、

11、一般构筑物中，以 300个接头为一批。、 在现浇的混凝土房屋结构中， 同一层楼中应以 300 个接头为一批， 不足 300 个接头仍作一批。12、钢筋锥螺纹接头首先要提供有效的型式检验报告，力学性能试验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头， 以 500 个为一个验收批， 不足 500 个仍为一验收批。 从每个验收批中随机切取 3 个试件做单向拉伸试验， 同时对应切取3 根原材料做拉伸试验。如有一个试件不合格，则取双倍样复试。13、带肋钢筋套筒挤压连接的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。14 、镦粗直螺纹钢筋接头的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。（四）

12、 砖、砌块、瓦1 、烧结普通砖（ GB5101 2003）同一生产厂、同一品种、同一强度等级的 3.5万15万块为一验收批，不足 3.5万块的按一批计。送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：抗压强度试验10 块，泛霜试验 5 块，石灰爆裂5 块，冻融试验5 块。2、烧结多孔砖（GB13544 2000）同一生产厂、同一品种、同一强度等级的多孔科 3.5万15万块为一批，不足 3.5万块按一批计。从外观质量检验合格后的样品中随机抽取10 块进行抗压强度试验、 5 块泛霜试验、5 块石灰爆裂试验、 5 块吸水率试验和饱和系数试验、 5 块冻融试验。3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545

13、 2003）同一生产厂、同一品种、同一强度等级的空心砖 3.5万15万块为一批，不足 3.5万块按一批计。送检样砖应从外观质量检验合格的砖样中随机抽取。其中：强度抽样为 10 块、冻融、密度、孔洞排列及其结构、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5 块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。1 万块为一批，4、普通砼小型空心砌块（GB8239 1997）同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的 每月生产的块数不足 1 万块者亦按一批。 送检砌块应从外观质量检验合格的砌块中抽取， 其中：强度等级5 块，相对含水率3 块，抗渗性3 块，抗冻性10 块，空心率

14、3 块。5、蒸压加气砼砌块(GB T11968 1997)同品种、同规格、同等级的砌块以 1 万块为一批，不足 1 万块亦为一批。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组(100mm x 100mm x 100mm)试件进行立方体抗压强度检验，每组试件为 3块；制作3组(100mm x 100mm x 100mm)做干体 积密度检验，每组试件为 3 块。1 烧结普通砖 (GB 5101 2003)2 蒸压灰砂砖(GB 11945 1999)3 烧结多孔砖(GB 13544 2000)4 烧结空心砖和空心砌块(GB 13545 2003)5 混凝土小型空心砌块(GB 8239

15、 1997)6 砌墙砖试验方法(GB/T 2542 2003)7 蒸压加气混凝土砌块(GB/T11968 1997)(一)烧结普通砖检验批按3.515万块为一批，不足 3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块备用。(二)普通混凝土小型空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的 1 万块为一批， 砌块数量不足 1 万块时亦为一批。 由外观合格的样品中随机抽取5 块作抗压强度检验。(三)烧结空心砖和空心砌块检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检

16、 验合格的样品中抽取15 块，其中 10 块做抗压强度检验， 5 块做密度检验。(四 )轻集料混凝土小型空心砌块1、组批规则砌块按密度等级和强度等级分批验收。 它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、 相同质量等级和同一生产工艺制成的 10000 块为一批； 每月生产的砌块数不 足 10000 块者亦为一批。2、抽样规则每批随机抽取 32 块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：a 抗压强度： 5 块b 表观密度、吸水率和相对含水率： 3 块。(五)蒸压加气混凝土砌块1 、取样方法同品种、同规格、同等级的砌块以 1 万块为一批，不足

17、 1 万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、 外观检验。 砌块外观验收在交货地点进行， 从尺寸偏差与外观检验合 格的砌块中， 随机抽取砌块， 制作 3 组试件进行立方体抗压强度检验， 制作 3 组试件做干体 积密度检验。2、试件制作方法a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm ， “中” 块在制品正中处， “下”块下表面离制品底面30mm ，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm 的制品为例.6、混凝土瓦（JC746 1999）每批出厂产品都应进行检验。出厂

18、检验批为200050000块时，随机抽取 7块进行承载力试验，3块吸水率试验，3块抗渗性能试验；检验批为50001100000块时，随机抽取7块承载力试验，5块吸水率试验，5块抗渗性能试验；检验批为 100001150000块时，7块承 载力试验， 8 块吸水率试验， 8 块抗渗性能试验；检验批大于 150000 块时，各取 10 块进行 承载力、吸水率和抗渗性能试验。（五）水泥水泥出厂前按同品种、同标号和编号取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号60万吨120万吨，不超过1000吨为一编号30万吨60万吨，不超过 600吨

19、为一编号10万吨30万吨，不超过 400吨为一编号10 万吨以下，不超过200 吨为一编号取样应具备代表性， 可连续取， 也可从 20 个以上不同部位取等量样品， 总量至少 12kg 。取得的水泥应充分混匀。水泥出厂后按同一水泥厂，同期出厂、同一品种、同标号、同一次进厂（场）为一取样单位。对散装水泥不大于500t 为一批，随机从三个罐车中等量取样，经混拌均匀后分份，总重量不少于12kg,送检测机构检验。对袋装水泥，不大于 100t为一批，取样可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品，充分混拌均匀，总量不少于12kg 。见证送样的同时应出具水泥质保书， 质保书上应注明生产厂、 水泥品种、

20、标号、编号、吨位、出厂日期等。（六） 防水材料1、SBS改性沥青防水卷材（DB32/165 1997）以同一品种、 同一标号、 同一等级的产品每1000 卷为一批， 不足 1000 卷按一批验收。每批产品中，根据产品数量抽取如下数量样品，进行卷重、面积、外观、质量检查。 250 卷以内，取 2 卷； 251 到 500 卷，取 3 卷； 501 到 1000 卷，取 4 卷。在卷重检查合格的样品中取重量最轻的、外观、面积、厚度合格的、无接头的一卷作拉力、断裂延伸率、耐热度、不透水性等物理性能试验，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷。2、 聚氯乙烯防水卷材（ GB12952 2003）

21、以 10000m2 同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦作一批。在该批产品中随机抽取 3 卷用于尺寸偏差和外观检查，检验合格后任取一卷，在距外层端部 500mm 处裁取约3m ，用于物理力学性能试验。3、聚氯乙烯建筑防水接缝材料（JC T798 1997）以同一类型、同一型号20t 产品为一批，不足 20t 也作一批。每批任选 3 桶，每桶产品搅均各取1kg ，进行下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率、挥发率等物理性能试验。4、聚氨酯防水涂料（JC500 92）按产品的配比取样，甲、乙组分样品总重量为 2kg 。5、聚氯乙稀改性煤焦油砂面防水卷材。（ DB32/168-199

22、7 ）以同一品种、同一规格、同一等级的产品每 1000 卷为一批，不足 1000 卷也按在外观、 面积检验合格的样品中，取无接头的一卷作为物理性能检验样品。6 、 沥青复合胎柔性防水卷材（ JC/T690-1998）以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000 卷为一批，不足1000 卷也按一批验收。从卷重、外观与尺寸偏差均合格的样品中任取一卷作物理力学性能检验。7、高分子防水材料片材（GB18173.1-2000）以同品种、 同规格的 5000m2 片材为一批， （如日产量超过8000 m2 则以 8000 m2 为一批） ，随机抽取 3 卷进行规格尺寸和外观质量检验， 在上述检验合格的样

23、品中再随机抽取一卷进行 物理性能试验。8、弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）以同一类型、同一规格 10000 m2 为一批，不足10000 m2 亦为一批。在每批产品中随机抽取 5 卷进行卷重、 面积、 厚度与外观检验， 在上述合格样品中随机抽取1 卷进行物理力学性能试验。（七）建筑用砂（GB T14684 2001）建筑用砂按同分类、规格、适用等级及日产量每 600t 为一批，不足600t 也为一批；日产量超过2000t ，按1000t 为一批，不足 1000t 也为一批。从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8点，其总量不少于30Kg。若有一项性能指标不符合标

24、准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。（八）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）建筑用卵石、碎石按同品种、规格、适用等级及日产量600t 为一批，不足 600t 也为一批；日产量超过2000t,按1000t为一批，不足1000t也为一批，日产量超过5000t,按2000t 为一批，不足2000t 也为一批。从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8 个点，其总量不少于40Kg。（九）墙地饰面砖以同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2 为一批 ，不足 5000m2也为一批。从检验批中随机抽取35 块砖样，其中吸水率 10 块

25、（或 5 块），断裂模数、破不强度 10 块（或 7 块），抗热震性5 块，抗冻性10 块。（十）混凝土预制构件构件在使用前，厂家必须提前向检测中心报验。对同材料、 同工艺、同强度的批量生产 10 件以每月检测1件或每5001000件检测1件。工程使用构件时，使用单位及见证人员必须查验生产厂的合格证和检测中心检测报告， 看该构件的生产日期是否在检测报告 时间内使用。切勿使用未经检测批量的构件。、执行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 1999，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344 1999， 复合硅酸盐水泥 GB12958 1999，以上六大水泥标准从200

26、0 年 4 月 1 日实施， 水泥强度改用 水泥胶砂强度检验方法（ ISO） GB/T17671 1999 检验，取样按水泥取样方法GB12573 90 要求取样。二、物理检验指标1 、细度2 、标准稠度3 、凝结时间4 、安定性5、强度三、 取样方法（ 、 取样送样规则（ 1 ）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。（ 2 ）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。（ 3 ） 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集， 取样点至少在20 点以上， 经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg 。（ 4 ）委托单位必须逐项填写检

27、验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、 工程名称， 全套物理检验项目等。 用于装饰的水泥应进行安定性的检验。（ 5 ）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。（ 6 ）进口水泥一律按上述要求进行。2、取样单位及样品总量水泥出厂前需按标准规定进行编号， 每一标号为一取样单位。 施工现场取样， 应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。3、编号与取样水泥出厂前按同品种、 同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位

28、。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120 万 t 以上，不超过1200t 为一编号；60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号；30 万 t 以上至 60 万 t ，不超过 600t 为一编号；10万t以上至30万t,不超过400t为一编号；10 万 t 以下，不超过200t 为一编号。取样方法按GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4、袋装水泥取样采用取样管取样。随机选择20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。5、 散装水

29、泥取样采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m 时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关， 在适当位置插入水泥一定深度， 关闭后小心抽出。 将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。6、交货与验货（ 1 ）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（ 2 ） 以抽取实物试样的检验结果为依据时， 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取木¥数量为20kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方

30、法进行检验。在 40 天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（ 3 ）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样， 双方共同签封后保存三个月； 或委托卖方在同编号水泥中抽取试样， 签封后保存三个月。 在三个月内， 买方对水泥质量有疑问时， 则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。7、运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物， 不同品种和强度等级的水泥应分别贮运， 不得混杂。四、处理程序1

31、、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。2、严禁使用安定性不合格的水泥。3 、 当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时， 应复查试验，并应按实验结果使用。骨料一、砂1、执行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92。2、规格按细度模数分为：粗砂（W f= 3.7 3.1）;中砂（W f= 3.0 2.3）;细砂（W f= 2.21.6）;特细砂（Wf= 1.50.7）四种规格。3、检验项目每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。4、验收批的划分购货单位应按同产地同规格分批验收。 用大型工具 （如火车、 货船

32、、 汽车） 运输的， 以 400m3 或 600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量者以一批论。5、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（ 1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，组成一组样品。（ 2 ） 从皮带运输机上取样时， 应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4 份组成一组样品。（ 3 ）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。 对不合格项， 进行加倍复验， 若仍有一个试样不能满足

33、标准要求，应按不合格品处理。6、取样数量每一试验项目所需砂的最少取样数量：筛分析为4400g;含泥量为4400g;泥块含量为10000g ；累计约 20kg。7、人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上， 在潮湿状态下拌合均匀， 并堆成厚度约为 20mm 的 “圆饼”然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份， 取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。二、石1、执行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 92。2、必检项目每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。3、验收批的划分

34、购货单位应按同产地同规格分批验收。 用大型工具 （如火车、 货船、 汽车） 运输的， 以 400m3或 600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以 200m3 或 300t 为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。4、取样规定每一验收批取样应按下列规定执行：（ 1 ）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。（ 2 ）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8 份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部

35、位和深度抽取大致相等的石子16 份，组成一组样品。 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量碎石：最大粒径为 40mm ，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg 。最大粒径为20mm, 需样品总量约 40kg 。6、样品缩分将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份， 取其对角的两份重新拌匀， 再堆成锥体， 重复上述过程， 直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。三、处理程序1 、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，

36、不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。第四章 混 凝 土一、执行规范普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80 85，普通混凝土力学性能试验方法GBJ81 85 ，普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55 96 ，混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92，混凝土检验强度评定标准GBJ107 87。二、检验项目1 .坍落度或维勃稠度2 .强度（抗压、抗折）3抗渗三、坍落度测定坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm ， 坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备（ 1 ）坍落

37、度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 在坍落筒外三分之二高度处安两个手把， 下端应焊脚踏板。 筒的内壁尺寸为： 底部直径200 ± 2 毫米 顶部直径100 ± 2 毫米 高度 300± 2 毫米 筒壁厚度不小于 1.5 毫米（2）捣棒直径16 毫米，长 600 毫米的钢棒，端部应磨圆。2、试验步骤（ 1 ）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（ 2 ）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高

38、度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时， 捣棒可以稍稍倾斜。 插捣底层时， 捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（ 3 ）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510 秒内完成。 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150 秒内完成。（ 4 ）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高

39、点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提离后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象， 则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（ 5 ） 观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。 粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定， 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露， 则表明此混凝土拌合物保水性不好。 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，

40、 自底部 吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（ 6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5 毫米。四、普通混凝土试件选择1 . 普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表试件尺寸（毫米） 骨料最大粒径（毫米）100X 100X 10031.5150X 150X 15040200X 200X 20050当采用非标准试件 100mm x 100mm x 100mm和200mm x 200mm x 200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95 和 1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强

41、度试验，采用 150mm x 150mm x 600mm （或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试3试件采用顶面直径（d）为175m,底面直径（D）为185mm,高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组 6 块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2 .混凝土试件的取样根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107 87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（ 1 ）每拌 100 制盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足10

42、0 盘时，其取样次数仍不得少于一次。（ 3 ）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（ 4 ）对大体积粉煤灰混凝土每拌制 500m3 至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。 每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数， 可根据施工设计规定按拆模、 施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（GBJ108 87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规土定：（1）连续浇筑混凝土量

43、500m3 以下时，应留置两组（ 12 块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250 500m3 混凝土，应增加留置两组（ 12 块）。（ 3 ）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。（ 4 ）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6 块）应在“标准养护”室中养护，另一组（ 6 块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28 天。4 .试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工， 其不平度应为每100mm 不超过 0.05mm, 组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（ 1 ）再制作试件

44、前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。（ 2 ）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口， 振动时应防止试模在振动台上自由跳动。 振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50 ± 3Hz,空载时振幅约为0.5mm。（ 4 ）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm ，直径 16mm 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣底层时， 捣棒应达到试模底面； 振捣上层时， 捣棒应穿入下层深

45、度约 20 30mm 。插捣时振捣棒应保持垂直， 不得倾斜， 并用抹刀沿试模内壁插入数次。 每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2 截面积不应少于12 次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（ 5）拆模后的试件应立即放在温度为 20 ± 3、湿度为90 以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为 10 20mm ，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20 ± 3 的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。采用与构筑物或构件同条件养护的试件， 成型后即应覆盖， 试件的拆模时间可与实际构件

46、的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5 . 混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6 .混凝土强度的检验评定评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（ 1）用统计方法一评定预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。 当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土

47、的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（°0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。 用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要：mfcuRfcu, k+0.7（t0 fcu,min >fcu, k 0.7 o- 0当混凝土强度等级不高于C20 时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu, min > 0.85fcu , k当混凝土强度等级高于C20 时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu, min > 0.90fcu , k式中 mfcu 同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（ N/mm2 ）f

48、cu,k混凝土立方体抗压强度标准值（ N/mm2 ）（T0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（ N/mm2）fcu ， min 同一验收批混凝土立方体抗压0 值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：21式中fcu, i第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差;m用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据据总批数。15 批。（ 2）用统计方法二评定当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标

49、准差时， 应有不少于10 组的试件组成一个验收批， 其强度同时满足下列公式的要求:mfuc入 ISfcuR 0.9fcu,k fcu,min > 入 2fcu,k式中Sfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）;当 Sfcu 的计算值小于 0.06 fcu,k,取 Sfcu= 0.06fcu,k。入1入2合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数试件组数 1014 1524 >25入 1 1.70 1.65 1.602 0.90 0.85同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算：式中fcu,i第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（

50、N/mm2 ）;n-一一个验收批混凝土试件的组数。3）用非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下的混凝土，按非统计方法评定。 列要求：mfcu> 1.15fcu , k fcu, min > 0.95fcu, k7.混凝土强度的合格性判断当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）规定:（ 1 ）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。（ 2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用

51、从结构或构件中钻取试件的方法或采 用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。（ 3 ）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负 荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。第六章 混凝土外加剂一、执行标准混凝土外加剂 GB8076 1997，JC473 92，JC476 92，JC474 92，JC475 92。二、检验项目混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度和细度。三、取样方法1 混凝土外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，

52、掺 量大于 1 (含 1 ) 同品种的外加剂每一编号为100t,掺量 小于1 %的外加剂每一编号为50t,不足50t或100t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于0 2t 水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076 1997 标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2 混凝土泵送剂每 50t 泵送剂为一批，不足50t 也可作为一批。每批取样量不少于 0.5t 水泥所需用的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀，分为

53、两等份。一份按混凝土泵送剂(JC47392)标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中规定。3 混凝土膨胀剂每 60t 为一批，不足 60t 时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20 个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 混凝土膨胀剂(JC476 92)用作试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4砂浆、混凝土防水剂厂年产 500t 以上的，每50t 为一批；年产 500t 以下

54、的， 每 30t 为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0 2t 水泥所需的防水剂量。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 砂浆、混凝土防水剂(JC47492)用作试验；一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t 为一批，不足50t 也可作为一批。 每批取样量不少于0.15t 水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土防冻剂(JC475 92)标准进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。四、处理程序1 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理退货。2 掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、 抗折强度砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、 渗透高度比混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢筋一、执行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 91 ，钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋GB1499 98 ，钢筋混凝土用余热