湖北湖南河北北京天津广西江西环氧树脂地板漆

1、环氧树脂地板漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。 环氧树脂地板漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧树脂地板漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用.环氧树脂耐磨地板漆施工工序 （1）素地处理：依素地状况做

2、好打磨、修补、除尘工作； （2）底涂施工：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力； （3）中涂施工：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能； （4）批土施工：采用环氧批土视实际需要施工数道，增强地面的平整度； （5）面涂施工：依照正确比例将主剂与硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。环氧树脂防尘地坪漆施工工艺 1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧

3、封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。 环氧树脂薄涂地板漆施工工艺 一、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。 1.1、封闭底漆一道： 1.2、环氧砂浆二道 1.3、环氧修补层二道 1.4、环

4、氧面漆二道： 二、施工的技术和工艺要求 2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工： a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。 b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。 c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到1mm。 2.2、施工的技术和工艺要求： a) 涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上

5、的说明操作。 b) 施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。 c) 施工现场的环境温度应高于5，相对湿度应小于85%。 d) 涂料粘度过高时，可加入昊盛专用稀释剂，但不宜超过10%。 e) 批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。 f) 填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。 g) 修整底层涂料并涂刷中间层。 h) 修整中层涂料并涂面层涂料。 i) 涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。 环氧自流平地板漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥

6、浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。3、涂刷要求：在涂刷底漆时

7、应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。7、使用普通固化剂施工温度在535进行，低于5需使用低温固化剂，否则不能进行施工。8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15m，覆盖率为0.14kg/m2。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强

8、度。1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25)。2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5，高于35，相对湿度大于80%，应避免施工。3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料温度应保持在20左右。四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

9、4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5，或高于35，相对湿度大于80%，应避免施工。5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。6、施工完成24小时可使用（25)（仅限在上面行走）7、漆膜养护时间为7天（25)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。8、施工前涂料温度应保持在20左右。五、施工注意事项1、施工现场的环境温度应在在535，低温固化剂在-10以上，相对湿度大于80%不能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。六、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。2、

10、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。4、工作时注意做好个人防护。5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。七、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料

11、铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。溶剂型环氧树脂地板漆施工工艺：1、素地处理基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 用环氧砂浆补平地面； 素地之油污需澈底清洗干净； 施工前需保持施工素地之干燥和清洁；2、底涂层施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 底涂层养生硬化时间约8小时以上。3、中涂层施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 将混合完成的树脂适量加入石英砂； 使用镘刀将材料均匀涂布； 混合完成材料需30分钟以内施工完成； 施工交接处做好交接处理； 中涂层养生硬化时间约8小时以上。4、批土层依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 使用批刀将材料涂布均匀； 混合完成材料需30分钟内施工完成； 批土养生硬化时间约8小时以上